夾具都有哪些幾何誤差

1樓：

刀具誤差：刀具誤差對加工精度的影響，應根據刀具型別的不同進行具體分析。一般刀具（如普通車刀、刨刀、單刃鏜刀和平面銑刀等）的製造誤差，直接影響加工工件的尺寸精度。

刀具在安裝、使用中的不當，將產生跳動，也會影響加工精度。採用成形刀具（如成形車刀、成形銑刀和成形砂輪等）加工工件時，被加工表面的幾何形狀精度，直接取決於刀具輪廓的形狀精度和安裝精度。

夾具誤差：夾具誤差主要影響工件的位置精度，是由夾具的定位元件、刀具導向元件、對刀元件和夾具體等主要元件的製造誤差。

工件裝夾誤差：工件的裝夾誤差有兩種方法：一是採用夾具裝夾工件，其誤差包括工件的定位誤差、夾緊誤差及夾具在工具機上的安裝誤差；二是將元件直接裝夾在工具機的工作台上，其誤差的大小取決於工件定位基準的選擇、安裝中的測量誤差及夾緊誤差等。

測量誤差：在加工過程中，需要用各種量具、量儀等進行檢驗測量，再根據測量結果對工件進行試切或調整工具機。由於量具本身的製造誤差，測量時的接觸力、溫度和目測正確程度等都直接影響加工誤差。

因此，要正確選擇和使用量具，以保證測量精度。

調整誤差：這裡所指的調整誤差是由於工藝系統沒有調整到正確位置而產生的加工誤差。例如，在外圓磨床上用偏轉工件相對於砂輪軸線的運動方向來磨削圓錐麵時，因工作台位置的調整不可能絕對精準，於是會引起已加工表面的錐度出現加工誤差。

2樓：濟寧鈦浩機械****

夾具的作用是使工件相當於刀具和工具機具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差（特別是位置誤差）有很大影響。

夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等，這些誤差主要與夾具的製造和裝配精度有關。

①基準不重合誤差

當定位基準與工序基準不重合時而造成的加工誤差，稱為基準不重合誤差，其大小等於定位基準與工序基準之間尺寸的公差。

②基準位移誤差

工件在夾具中定位時，由於工件定位基面與夾具上定位元件限位基面的製造公差和最小配合間隙的影響，導致定位基準與限位基準不能重合，從而使各個工件的位置不一致，給加工尺寸造成誤差，這個誤差稱為基準位移誤差。