1樓：墨汁諾
調整銅離子含量；調整陰極電流密度和鍍液溫度；還有就是避免雜質混入鍍液。
銅/鎳鍍層之間脫皮，如果氰化物鍍銅在大電流密度處容易脫皮，鍍液中銅離子含量低；陰極電流密度太大而鍍液溫度低；另外還有可能是鍍液中混入油汙或者cr6+離子等。
鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽、導電鹽、ph緩衝劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極(鍍件)上沉積上一層均勻、緻密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。
2樓：匿名使用者
【電鍍銅上鍍鎳脫皮處理方法】實際上在銅/鎳/鉻電鍍中，鍍層脫皮是較為常見的故障，它是各組合鍍層質量不良的綜合反映。要防止鍍層脫皮發生，必須根據鍍層脫皮的具體情況分析處理。
1、銅/鎳鍍層之間脫皮，如果氰化物鍍銅在大電流密度處容易脫皮，其原因可能就是：
鍍液中銅離子含量低；陰極電流密度太大而鍍液溫度低；另外還有可能是鍍液中混入油汙或者cr6+離子等。解決方法是：調整銅離子含量；調整陰極電流密度和鍍液溫度；還有就是避免雜質混入鍍液。
2、電鍍銅層與鍍鎳層結合力不好。解決方法是：在鍍銅後的活化槽加一點過硫酸銨，氣溫太低時還需要加熱，充分活化、水洗可以保證銅鎳間的結合力。
3樓：匿名使用者
鍍銅後的活化槽加一點過硫酸銨，氣溫太低時還需要加熱，充分活化、水洗可以保證銅鎳間的結合力。
4樓：仉元正
已知條件幾無。懷疑點很多，配方？工藝？操作？
只能說說常見的現場原因：①「電鍍銅」應該是「酸銅」。「酸銅」底下打底層要根據基材設計好。②「酸銅」洗水移缸滯空時間過長，易氧化。③陰極電流強度不夠，尤其造型複雜件。
電鍍鍍鎳常見問題？
5樓：鵝子野心
1.電鍍鎳過程中為什麼會出現麻坑?
原因：麻坑是有機物汙染的結果。大的麻坑通常說明有油汙染。攪拌不良，就不能驅逐掉氣泡，這就會形成麻坑。
解決辦法：可以使用潤濕劑來減小它的影響，我們通常把小的麻點叫針孔，前處理不良、有金屬雜質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會產生針孔，所以鍍液維護及嚴格控制流程是關鍵所在。
2鍍鎳工藝完成後表面 粗糙(毛刺)
原因：a,溶液髒b ph太高形成氫氧沉澱;c電流密度過高;
解決辦法：粗糙就說明溶液髒，經充分過濾就可糾正;ph太高易形成氫氧化物沉澱應加以控制;電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶入雜質，嚴重時都將產生粗糙(毛刺)。
3 結合力低
如果銅鍍層未經活化去氧化層，銅和鎳之間的附著力就差，就會產生鍍層剝落現象。如果電流中斷，有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低，也會產生剝落現象。
4 鍍層脆、可焊性差
當鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時，通常會顯露出鍍層的脆性，這就表明存在有機物或重金屬物質汙染。新增劑過多，使鍍層中夾帶的有機物和分解產物增多，是有機物汙染的主要**，可用活性炭加以處理;重金屬雜質可用電解等方法除去。
5 鍍層發暗和色澤不均勻
鍍層發暗和色澤不均勻，說明有金屬汙染。因為一般都是先鍍銅後鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的汙染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到最低程度。
為了除去槽中的金屬汙染，採用波紋鋼板作陰極，在0.12～0.50a/d㎡的電流密度下，電解處理。
前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低，導電接觸不良都會影響鍍層色澤。
6.鍍層燒傷
引起鍍層燒傷的可能原因：硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、ph值太高或攪拌不充分。
7 沉積速率低
ph值低或電流密度低都會造成沉積速率低。
8 鍍層起泡或起皮
鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質汙染、電流密度過大、溫度太低、ph值太高或太低、雜質的影響嚴重時會產生起泡或起皮現象。
9 陽極鈍化
陽極活化劑不足，陽極面積太小電流密度太高。
6樓：蘇州歐德美
現今社會高速發展，許多產業都要用到電鍍產品，隨著電鍍產業也越來越快的發展，涉及了各行各業的產品，而電鍍鎳則是普遍使用，同時在電鍍鎳時會遇到各種故障，蘇州美堅開寧環保材料科技****簡要的來介紹一下當電鍍鎳時遇到的故障及其解決辦法。
電鍍鎳的不良主要在：前處理不良、有金屬雜質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會導致電鍍鎳層出現針孔，而鍍液維護及嚴格控制流程是關鍵所在。解決好以下這「九」大故障，基本問題就控制住了。
1）麻坑（針孔）
麻坑（針孔）是有機物汙染的結果。大的麻坑通常說明有油汙染要分解油汙碳處理了。攪拌不良，就不能驅逐掉氣泡，就會形成麻坑（針孔）可以使用潤濕劑來減小其影響。
2）粗糙（毛刺）
粗糙就說明溶液髒經充分過濾就可糾正值太高易形成氫氧化物沉澱，應加以控制；電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶人雜質，嚴重時都將產生粗糙（毛刺）。
3）結合力低
如果銅鍍層未經活化去除氧化層銅和鎳之間的附著力就差，就會產生鍍層剝落現象。如果電流中斷有可能會造成鎳鍍層的自身剝落；溫度太低，也會產生剝落現象。
4）鍍層脆、可焊性差
當鍍層受彎曲或受到一定程度的磨損時，通常會顯露出鍍層的脆性，這就表明存在有機物或重金屬物質汙染。新增劑過多，使鍍層中夾帶的有機物和分解產物增多，是有機物汙染的主要**，可用活性炭加以處理；重金屬雜質可用電解等方法除去。
5）鍍層發暗和色澤不均勻
鍍層發暗和色澤不均勻說明有金屬汙染。因為一般都是先鍍銅後鍍鎳，所以帶人的銅溶液是主要的汙染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到底低程度,為了去除鍍鎳槽中的金屬汙染，採用波紋鋼板作陰極，在02-0.
5a/dm2的電流密度下電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、導電接觸不良都會影響鍍層色澤。
6)鍍層燒焦
硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、ph值太高或攪拌不充分都是引起鍍層燒焦的可能原因
7）沉積速率低值低或電流密度低都會造成沉積速率低。
8）鍍層起泡或起皮
鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質汙染、電流密度過大、溫度太低、ph值太高或太低、雜質的影響嚴重時會產生起泡或起皮現象。
9）陽極鈍化
陽極活化劑（氯化鎳）不足、陽極面積太小、電流密度太高都會導致陽極鈍化。
電鍍鍍鎳前據說要先鍍一層銅，為什麼要這樣
7樓：心碎歸來
因為銅與各種金屬元素的粘合性都比較好，而鎳 鋅等元素與鐵的粘合性相對較差。所以在電鍍之前都會先渡一層銅，以增加電鍍層的強度。
8樓：難認
並不是所有物體在鍍鎳前都要鍍銅,要根據材料選擇適當的工藝!先鍍銅的原因主專要是鎳的孔隙率高,對金屬屬的防腐蝕作用不太顯著,必須要鍍到20um以上,防腐效果才能體現出來!而鎳屬於***,鍍太厚哪個廠家都吃不消!
而銅的緻密性好,並且與所有金屬的結合力都有保障,所以鍍鎳之前先鍍一層銅!此外還有一些電化學的知識不知道題主聽不聽的懂!
不知道題主所說的材料是什麼!鎳可能對於題主所說的材料屬於陰極性鍍層,所謂陰極性鍍層在有孔隙的情況下不僅不能阻止基體的腐蝕,反而會加快基體的腐蝕,這就必須要鍍很厚,而鎳屬於導磁金屬,鍍層越厚這種情況就越明顯!這時先鍍一層銅,給基體一層電位較正的金屬,再鍍鎳,銅先於鎳和基體腐蝕!
正是由於這兩個原因,所以在鍍鎳之前才會先鍍一層銅!鍍一層銅可以代替一部分鎳,成本低了,要求達到了,防腐效果也更好!
不鏽鋼上如何進行鍍鎳，鍍銅，在不鏽鋼鍍鎳前 鍍銅作為打底層，過渡層的作用是什麼？ 5
您好，鍍層一般就兩種方式，電鍍和化學鍍，電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化。關於電鍍樓上所說甚多，這邊就不多講。主要補充化學鍍這塊。化學鍍是一種不需要通電，依據氧化還原反應原理，利用強還...
電鍍鎳和化學鍍鎳有什麼區別
上海英能合金 一 牌號n4純鎳鎳板純鎳 二 化學成分 ni 99.5 99.6 c 0.10 max 純鎳的耐腐蝕性能 特別能耐鹼的腐蝕,不論在高溫或熔融的鹼中都比較穩定，所以主要用於制鹼工業。在常溫下,鎳在海水和鹽類溶液及有機介質 如脂肪酸 酚 醇等 中極為穩定。不耐無機酸腐蝕，在醋酸和蟻酸中也不...
電鍍後沾上油汙如何處理，怎樣處理電鍍產品上的汙跡
在塑料表面電鍍行業，如abs pc tpu等材質注塑工藝中，使用了脫模劑導致素材表面沾有油汙，在進行電鍍時出現油點油斑以及油窩等現象，為了解決這一現象，電鍍行業一般是使用白電油來浸泡清洗。塑膠件表面上是看不見摸不著，但是等生產出來後卻發現一堆的油汙不良品，這是每個做真空鍍膜的廠家都會遇到並且非常頭痛...