1樓：隔壁小鍋
1、數控車床，後刀面磨損。
後刀面磨損是由機械應力引起的出現在後刀面上的摩擦磨損。由於刀具材料過軟，刀具的后角偏小，加工過程中切削速度太高，進給量太小，造成後刀面磨損過量，使得加工表面尺寸精度降低，增大了摩擦力。
2、數控，床刀具邊緣磨損。
主切削刃上的邊界磨損常見於與工件的接觸面處。主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切削造成的摩擦，影響切削的流向並導致崩刃。只有降低切削速度和進給速度，同時選擇耐磨的刀具材料並增大前角，才能使切削刃更加鋒利。
3、數控車床，前刀面磨損。
在前刀面上有摩擦和擴散導致的磨損較前刀面磨損。前刀面磨損主要由切削和工件材料的接觸以及對發熱區域的擴散引起的。
另外刀具材料過軟，加工過程中切削速度太高，進給量太大，也是前刀面磨損產生的原因。前刀面磨損會使刀具產生變形、干擾排屑、降低切削刃強度。降低切削速度和進給速度。
2樓：凡沫雅
崩刀的因素有很多方面：刀片材質所對應的加工材料，都要選擇對主軸轉速，（切削直徑30 ，45#鋼為例轉速400--600切削速度為每轉0.6--0.
8mm ，直徑越大，轉速越慢，不鏽鋼要比45#鋼轉速要低 ，還有裝刀的時候注意刀尖高度和工件中心齊平或高於中心0-0.5mm（注意，不要高多了，太高一定會崩刀，低了也是一樣，通常切削45#鋼選擇yt15刀片。不鏽鋼和生鐵選擇yg8， 銅一般不會崩刀用高速鋼刀（白鋼刀）加工就可以了， 再一個就是檢查的機床刀架和切削進給引數是否有問題了。
3樓：匿名使用者
有可能是材料的問題，材料過硬導致刀具打顫，隨即崩刃；要不就是刀具中心沒對準主軸中心……
4樓：我的機械工作
1 切削引數不對
2 刀尖低於或 高於工件中心
5樓：匿名使用者
同意上面兩位的觀點
另外有兩點也應考慮：
1.刀片質量是否有改變
2.程式引數與以前是否一樣
數控車床做槽時老是崩刀怎麼回事
6樓：駝鈴
進給量太大了，進刀太快就容易崩，看程式能否改一下或者設定一下。
數控車床車螺紋時中途如何對刀，數控車床螺紋刀是怎麼對刀的，
建議你對了刀後把尺寸加大，先車一車再看，把把轉速降低，用眼睛看車刀走的路徑跟你以前的一樣不，再慢慢減下去，如果不對，就動z向，直到你認為跟以前的刀路吻合了才把x減下去，我以前做m20 1.5的牙都能返工返好。 兄弟，這樣做，把離卡盤最近的那一duan車到你上一次對刀的尺寸，對x向，z向就不用我說了吧...
數控車床難學嗎，數控車床好學嗎？
凮起雲湧 數控車床難不難學主要取決於自己用不用心，只要用心的話，數控機床是不難學的。數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的。數控機床的脈衝當量普遍達到了0.001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲槓螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，因此，數控機床能達到很高的加工精度。在數控機床上改變加工零件時，只...
數控車床程式設計寫法，數控車床怎麼程式設計
t0101 g90 g54 是書面寫法，一般以法納克系統來講的，實際當中沒有必要寫，有的工具機甚至沒有這種指令。所謂 數控不同寫法也不同 其實是大同小異，有實際經驗的人應該可以觸類旁通，安妥起見，接觸新數控最好先看下他的系統說明書。另外，廣州數控也有很多態號，你所提供的程式基本適合廣數928t系列，...