1樓：愛吃脖子
銑削的主運動是指刀具作快速旋轉運動，而進給運動有三種，工件作緩慢的縱橫、前後、升降運動。
進給運動是多餘材料不斷被投入切削，從而加工完整表面所需的運動，進給運動可以有一個或幾個。如車削時車刀的縱向或橫向運動。使主運動能夠繼續切除工件上多餘的金屬，以便形成工件表面所需的運動稱為進給運動。
但也可能一種進給運動都不需要。
擴充套件資料
切削運動，是一種表面成形運動。可分解為主運動和進給運動。切削運動—刀具切削刃毛刺分類體系以金屬切削加工中最基本的運動—主運動和進給運動為基礎，以刀具切削刃及其與工件的相對位置為參考。
銑削是指用能旋轉的圓形多刃刀具切削金屬工件，是平面加工的主要方法之一。銑削是以銑刀作為刀具，適於加工平面、溝槽、各種成形面(如花銑削鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊型面等。
往往是刀具旋轉（做主運動），工件固定（工件可隨工作臺的運動實現進給運動，也就是直線或曲線平移運動）。銑削的銑刀各刀齒週期性地參與間斷切削，每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。
2樓：匿名使用者
1.主運動（vc)-----銑刀的旋轉
2.進給運動----- 工件隨工作臺的運動（即升降.軸向.橫向）
3樓：匿名使用者
工件（或）銑刀的移動為進給運動。
4樓：匿名使用者
銑削時的銑削用量由切削速度、進給量、背吃刀量(銑削深度)和側吃刀量(銑削寬度)四要素組成。其銑削用量如下圖所示。
a)在臥銑上銑平面 b)在立銑上銑平面
銑削運運及銑削用量
1.切削速vc，切削速度vc即銑刀最大直徑處的線速度，可由下式計算：
式中：—切削速度(m/min)
d —銑刀直徑（mm）；
n —銑刀每分鐘轉數（r/min）。
2.進給量ƒ，銑削時，工件在進給運動方向上相對刀具的移動量即為銑削時的進給量。由於銑刀為多刃刀具，計算時按單位時間不同，有以下三種度量方法。
⑴每齒進給量ƒz(mm/z)指銑刀每轉過一個刀齒時，工件對銑刀的進給量（即銑刀每轉過一個刀齒，工件沿進給方向移動的距離），其單位為每齒mm/z。
⑵每轉進給量ƒ，指銑刀每一轉，工件對銑刀的進給量（即銑刀每轉，工件沿進給方向移動的距離），其單位為mm/r。
⑶每分鐘進給量vf，又稱進給速度，指工件對銑刀每分鐘進給量（即每分鐘工件沿進給方向移動的距離），其單位為mm/min。上述三者的關係為，
式中z—銑刀齒數
—銑刀每分鐘轉速（r/min），
3.背吃刀量(又稱銑削深度ap)，銑削深度為平行於銑刀軸線方向測量的切削層尺寸（切削層是指工件上正被刀刃切削著的那層金屬），單位為mm。因周銑與端銑時相對於工件的方位不同，故銑削深度的標示也有所不同。
側吃刀量(又稱銑削寬度ae)，銑削寬度是垂直於銑刀軸線方向測量的切削層尺寸，單位為mm。
銑削用量選擇的原則：通常粗加工為了保證必要的刀具耐用度，應優先採用較大的側吃刀量或背吃刀量，其次是加大進給量，最後才是根據刀具耐用度的要求選擇適宜的切削速度，這樣選擇是因為切削速度對刀具耐用度影響最大，進給量次之，側吃刀量或背吃刀量影響最小；精加工時為減小工藝系統的彈性變形，必須採用較小的進給量，同時為了抑制積屑瘤的產生。對於硬質合金銑刀應採用較高的切削速度，對高速鋼銑刀應採用較低的切削速度，如銑削過程中不產生積屑瘤時，也應採用較大的切削速度。
二、銑削的應用
銑床的加工範圍很廣，可以加工平面、斜面、垂直面、各種溝槽和成形面（如齒形）。還可以進行分度工作。有時孔的鑽、鏜加工，也可在銑床上進行，如下圖所示。
a)臥式銑床上鏜孔 b)臥式銑床上鏜孔用吊架 c)臥式銑床上鏜孔用支承套
在臥式銑床上鏜孔
a)圓柱銑刀銑平面 b)套式銑刀銑臺階面 c)三面刃銑刀銑直角槽 d)端銑刀銑平面
e)立銑刀銑凹平面 f)鋸片銑刀切斷 g)凸半圓銑刀銑凹圓弧面 h)凹半圓銑刀銑凸圓弧面
i)齒輪銑刀銑齒輪 j)角度銑刀銑v形槽 k)燕尾槽銑刀銑燕尾槽 l)t形槽銑刀銑t形槽
m)鍵槽銑刀銑鍵槽 n)半圓鍵槽銑刀銑半圓鍵槽 o)角度銑刀銑螺旋槽
銑削加工的應用範圍
銑床的加工精度一般為it9～it8；表面粗糙度一般為ra6.3～1.6μm。
三、銑削方式
1.周銑和端銑：
用刀齒分佈在圓周表面的銑刀而進行銑削的方式叫做周銑；
用刀齒分佈在圓柱端面上的銑刀而進行銑削的方式叫做端銑。
與周銑相比，端銑銑平面時較為有利，因為：
⑴端銑刀的副切削刃對已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。周銑的工件表面則有波紋狀殘留面積。
⑵同時參加切削的端銑刀齒數較多，切削力的變化程度較小，因此工作時振動較周銑為小。
⑶端銑刀的主切削刃剛接觸工件時，切屑厚度不等於零，使刀刃不易磨損。
⑷端銑刀的刀杆伸出較短，剛性好，刀杆不易變形，可用較大的切削用量。由此可見，端銑法的加工質量較好，生產率較高。所以銑削平面大多采用端銑。
但是，周銑對加工各種形面的適應性較廣，而有些形面（如成形面等）則不能用端銑。
2.逆銑和順銑：周銑有逆銑法和順銑法之分。
逆銑時，銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反；順銑時，則銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相同。逆銑時，切屑的厚度從零開始漸增。實際上，銑刀的刀刃開始接觸工件後，將在表面滑行一段距離才真正切入金屬。
這就使得刀刃容易磨損，並增加加工表面的粗糙度。逆銑時，銑刀對工件有上抬的切削分力，影響工件安裝在工作臺上的穩固性。
順銑則沒有上述缺點。但是，順銑時工件的進給會受工作臺傳動絲槓與螺母之間間隙的影響。因為銑削的水平分力與工件的進給方向相同，銑削力忽大忽小，就會使工作臺竄動和進給量不均勻，甚至引起打刀或損壞機床。
因此，必須在縱向進給絲槓處有消除間隙的裝置才能採用順銑。但一般銑床上是沒有消除絲槓螺母間隙的裝置，只能採用逆銑法。另外，對鑄鍛件表面的粗加工，順銑因刀齒首先接觸黑皮，將加劇刀具的磨損，此時，也是以逆銑為妥。
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