1樓：加油奮鬥再加油
在銑床上用來使工件定位並夾緊的工藝裝置稱為銑床夾具。銑床夾具安裝在銑床工作台上隨工作台一起進給，刨床夾具也是如此，因此也歸入此類。銑削是斷續切削，切削力大，因此夾具及各組成部分要有足夠剛性和強度；銑削是高效率加工方式，設計銑床夾具時應該充分利用工具機工作台面積，採用多工位、多件加工，採用機動夾緊以提高生產率。
（一）銑床夾具安裝
銑床夾具以其底板2平面放置在銑床工作台上，保證定位表面在垂直面內與走刀方向成一定位置關係；銑床夾具底平面上都設定有兩個定向鍵，定向鍵嵌在銑床工作台的t形槽內並與之配合，確定夾具上定位元件在水平面內與走刀方向的位置關係。位置確定後由t形螺釘將夾具固緊。
由於定位表面與銑床夾具安裝表面（底平面、定向鍵側面）的位置誤差，定向鍵與t形槽配合間隙，都會使定位表面相對於走刀方向位置不準確，產生安裝誤差。為了控制安裝誤差，可提高定位元件與安裝元件的位置精度和安裝元件與連線元件配合精度。為了提高配合精度，可使定向鍵一面與t形槽接觸。
安裝精度要求更高時可用找正安裝夾具，可直接找正定位面，如有困難可在夾具上作出找正面供找正用。
（二）銑床夾具對刀
銑床夾具對切削成形運動佔據正確位置後，要調整夾具相對刀具位置，這一過程稱為夾具對刀。銑床夾具對刀有三種方法，可用試切幾個工件調整刀具位置；也可採用標準樣件對刀；而最常用的方法是採用對刀塊和塞尺對刀。根據加工和結構需要還可以設計其他一些非標準對刀裝置。
塞尺已經標準化，用時可選用。
對導時，由於夾具定位麵刀對刀儀表面的位置存在誤差，工人用塞尺調整刀具位置也存在誤差，結果都使刀具相對夾具上定位面的準確位置產生變動，在工序尺寸方向上位置的最大變動量成為對刀誤差。控制對刀誤差要規定夾具定位表面對對刀面位置尺寸及公差；對刀時要仔細調整刀具與對刀面的位置，邊轉動刀具，邊移動塞尺，知道鬆緊合適位置。
（三）銑床夾具型別
銑床夾具種類很多，設計銑床夾具考慮的主要問題之一是如何提高生產效率。銑床夾具從進給方式上可分為直線進給式、圓周進給式和靠模銑床夾具三大類。
1、直線進給式銑床夾具
這類夾具在加工工件時隨工具機工作台直線供給。這類夾具很多，可以是多件加工，也可以是多工位加工。
在銑床工作台上安裝兩個夾具、使銑刀處於兩個夾具中間位置，當工作台向左進給，加工右邊夾具工件時，工人裝卸左邊夾具工件；工作台向右進給，加工左邊夾具工件，工人裝卸右邊夾具中工件，這就是雙向進給銑床夾具，也稱擺式銑。這種銑削方式完全將裝卸工件時間與機動時間全部重合。採用擺式銑交替進行，工具機絲杆必須有消除間隙機構。
2、圓周進給式銑床夾具
在立式圓工作台銑床或鼓輪銑床工作台上安裝數個銑床夾具，工作台作迴轉運動。安裝在夾具中的工件陸續進入加工區，脫離加工區後，工件加工完畢，工人卸下加工好的工件，安裝毛坯件，送入加工區加工。這種加工方式有很高的生產率。
3、靠模銑床夾具
在銑床上用靠模來銑削工件的夾具稱為靠模銑床夾具。
2樓：
用t型螺栓和壓板壓就行了。一般的銑床用的是m14的螺栓
3樓：爛師爺
只要是懂銑床的都知道怎麼裝
4樓：
1)為保持零件安裝方位與工具機座標系及程編座標系方向的一致性,夾具應能保證在工具機上實現定向安裝,還要求能協調零件定位面與工具機之間保持一定的座標尺寸聯絡。
2)為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外,夾具要做得盡可能開敞,因此夾緊機構元件與加工面之間應保持一定的安全距離,同時要求夾緊機構元件能低則低,以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發生碰撞。
3)夾具的剛性與穩定性要好。盡量不採用在加工過程中更換夾緊點的設計,當非要在加工過程中更換夾緊點不可時,要特別注意不能因更換夾緊點而破壞夾具或工件定位精度。
銑床夾具的銑床夾具分類
5樓：
直線進給式銑床夾具
圖1多件加工的直線進給式銑床夾具
1 -小軸2-活動v形塊3-彈簧4-夾緊元件5-薄膜式汽缸6-支承釘7-導向柱8-定位鍵9-對刀塊圖2雙向進給銑床夾具
1、3-夾具2-銑刀4 -銑床工作台
圓周進給銑床夾具
圓周進給銑床夾具多用在迴轉工作台或迴轉鼓輪的銑床上，依靠迴轉台或鼓輪的旋轉將工件順序送入銑床的加工區域，實現連續切削。在切削的同時，可在裝卸區域裝卸工件，使輔助時間與機動時間重合。
圖3圓周進給銑床夾具
1-拉桿2-定位銷3-快換墊圈4-擋銷5-轉台6-液壓缸靠模銑夾具
帶有靠模裝置的銑床夾具，適用於專用或通用銑床上加工各種成形面。靠模夾具的作用是使主進給運動和由靠模獲得的輔助運動合成加工所需的仿形運動。
圖4直線進給式靠模銑床夾具
1-工件2-銑刀3-靠模4-滾子5-滾子滑座6-銑刀滑座圖5圓周進給式靠模銑床夾具
1-工件2-靠模3-迴轉工作台4-滑座5-滾子6-銑刀
6樓：匿名使用者
銑床夾具主要用於加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成型面，是最常用的夾具之一。主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連線元件、對刀元件組成。銑削加工時，切削力較大，又是斷續切削，振動較大，因此銑床夾具的夾緊力要求較大，夾具剛度、強度要求都比較高。
按銑削時的進給方式，可將銑床夾具分為直線進給式、圓周進給式和靠模進給式三種。
1、直線進給式：這類夾具安裝在銑床工作台上，加工中隨工作台按直線進給方式運動。
2、圓周進給式：多用在有迴轉工作台或迴轉鼓輪的銑床上依靠迴轉台或鼓輪的旋轉將工件順序送入銑床的加工區域。
3、靠模進給式：用於專用或通用銑床上加工各種非圓曲面。靠模的作用是使工件獲得輔助運動。
7樓：冒歌
按銑削時的進給方式，可將銑床夾具分為直線進給式、圓周進給式和靠模進給式三種。
1、直線進給式：這類夾具安裝在銑床工作台上，加工中隨工作台按直線進給方式運動。
2、圓周進給式：多用在有迴轉工作台或迴轉鼓輪的銑床上依靠迴轉台或鼓輪的旋轉將工件順序送入銑床的加工區域。
3、靠模進給式：用於專用或通用銑床上加工各種非圓曲面。靠模的作用是使工件獲得輔助運動。
夾具設計的基本原則
8樓：**雞取
設計焊接工裝時必須考慮實用性、經濟性、可靠性、藝術性等。在機械設計和製造過程中，普遍存在尺寸鏈問題。在把零件組裝成機器的過程中，也就是將零件上有關的尺寸進行組合和積累。
由於零件尺寸存在製造誤差，因此裝配時也就會有誤差的綜合和積累。
累積後形成的總誤差將會影響機器的工作效能和質量。這就形成了零件的尺寸誤差和綜合誤差之間的相互影響關係。設計工裝夾具也不例外。合理地確定零件的尺寸公差和形位公差顯得很重要。
9樓：匿名使用者
1.滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性；
2.有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的施工過程；
3.滿足裝夾過程中的簡單與快速操作；
4.易損零件必須是可以快速更換的結構，條件充分時最好不需要使用其它工具進行；
5.滿足夾具在調整或更換過程中重複定位的可靠性；
6.盡可能的避免結構複雜、成本昂貴；
7.盡可能選用市場上質量可靠的標準品作組成零件；
8.滿足夾具使用國家或地區的安全法令法規；
9.設計方案遵循手動、氣動、液壓、伺服的依次優先選用原則；
10.形成公司內部產品的系列化和標準化。
10樓：中國門薩_劉建
是家具設計的基本原則吧？應該是實用為主，外觀為輔。
11樓：匿名使用者
nbhuofeng.com 寧波貨豐快速夾具網
12樓：夾具俠
隨便百度一下都有網頁鏈結
1、滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性；
2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程；
3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作；
4、易損零件必須是可以快速更換的結構，條件充分時最好不需要使用其它工具進行；
5、滿足夾具在調整或更換過程中重複定位的可靠性；
6、盡可能的避免結構複雜、成本昂貴；
7、盡可能選用標準件作為組成零件；
8、形成公司內部產品的系統化和標準化。
**夾具設計師手冊 | 【機械】工裝夾具設計的基本知識，機械設計技能高階必備！
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