TPM管理如何在輪胎廠進行應用,TPM管理如何在化工行業中應用?

時間 2022-02-05 03:00:08

1樓:企業內訓師

tpm的推進程式

顧問專家進駐工廠後,組織成立了tpm推進辦公室,由工廠廠長親自掛帥,從生產現場物色了4名積極好學並充滿活力的員工作為專職的tpm推進擔當,每日和顧問一起工作,接受顧問老師的指點,用專家的話講,這4個人是工廠的第一批革新「火種」,將成為企業內部的tpm專家。遵循tpm的程式,制定出了tpm中長期發展計畫和短期的作戰計畫。

tpm的程式,一般分為12個階段,這是日本在2023年提出的方式,之後大多數企業在匯入tpm時都採用這樣的程式,企業可以根據自身的特點和實際情況有所變化,但是有兩點需要特別注意:1)持續的5s活動是tpm的基礎;2)tpm是一門功夫,需要三到五年持續不懈的推進方能初見成效。

在推進的過程中最重要的是要做到領導率先垂範。tpm活動推行之初,由於缺少高層領導的參與支援,工作推進十分緩慢,不少幹部躲著走。為了快速扭轉這種局面,在一次階段報告會上,顧問給大家舉了乙個三星推行tpm的故事。

93年,三星社長李健熙帶領三星高層前往法蘭克福開會,臨上飛機前,收到了一封日本專家的信,在信中日本專家表示,tpm活動開展的效果很不理想,自己卻拿著三星給予的優厚報酬,實在愧對期望,請求解除職務,並提出開展tpm活動首先必須是公司的一把手親自抓,才能見到實效。這封信對李健熙觸動很大,下了飛機,李健熙取消了原來的會議主題,改為討論tpm的推行,並決心從自己開始,身體力行、以身作則,親自推行tpm。即使這樣,三星在推行tpm的過程中也遇到了很大的困難。

變革就像昆蟲蛻皮一樣痛苦。為了體會這種破舊立新的痛苦,從三星集團的社長到普通員工在就餐時,都將右手綁起來,改用左手使用餐具就餐,這種意想不到的苦難,讓每一位三星人都感受到了革新的艱難。

三、以5s為基礎的自主保全

自主保全是tpm的乙個最大特點,它是指生產一線員工以主人的身份,對「我的裝置、區域」進行保護、維持和管理,實現生產理想狀態的活動。具體來說,是通過對裝置的基本條件(清掃、注油、緊固等)的整備和維持,對使用條件的遵守,零部件的更換、劣化的復原與改善的活動。它以培養熟悉裝置並能夠駕馭裝置的操作專家為目標,分7個階段循序漸進地。

其中,持續不斷的5s活動是tpm成功的一大基石。5 s指的是整理、整頓、清掃、清潔和修養。

2樓:匿名使用者

tpm主要是致力於裝置的保養,只要是靠裝置生產的工廠都可以使用tpm管理

3樓:匿名使用者

tpm管理適合在生產企業應用,找個諮詢機構協助推行。

tpm管理如何在化工行業中應用?

4樓:追夢人

越來越多的化工企業開始注重tpm管理,因為tpm管理在化工企業的管理有著深刻的影響。下面是華天謀小編給大家整理的tpm管理對化工企業的影響。

1、天津lgdagu化學****具有以下特點:

(1)在生產中,要求產品質量、生產效率、裝置先進等特點。並且在設計和研究方面要求滿足新的潛在需求的能力;(2)一般傳統認為影響產品質量的因素是人、機、料、法、環,在自動化水平提高後,產品質量和生產效率主要受機器裝置狀態的影響。(3)生產具有連續性,生產過程中會產生大量的質量資料資訊。

這些資訊成為各部門、各環節的共享資源,以保證及時反饋和控制產品質量,通過保證過程質量和工作質量來確保產品質量。

2、tpm活動的匯入。lgdagu於2023年正式開展tpm活動,公司成立了tpm推進組織機構及top診斷委員會。tpm活動推進計畫分為三個階段。

第一階段為啟動期,主要是6s諮詢管理和自主保全的推進,目標使工廠乾淨起來,實現無損失工廠的目標。第二階段為發展期,各項活動逐步深入。第三階段為穩定期,自主保養體系穩定,計畫保養體系完善,品質達到6-sigma的理想狀態。

全員生產維修,即全體員工參加的生產維修、維護體制。tpm要求從領導到工人,包括所有部門都參加、並以小組活動為基礎的生產維修活動。tpm涉及到裝置終生的、各部位的維護保養及整個工作環境的改善,目的是提高裝置的綜合效率。

tpm小組活動通過對現行狀態的評估,找出問題的不足,制定改善措施,建立標準化體系,從而使裝置狀態不斷改進。

tpm小組活動的思想是:(1)每個成員都能提出合理化建議;(2)每個成員都能自覺、自主地參加6s諮詢活動;(3)每個成員都能熟練地掌握裝置管理現場標準化作業程式;(4)每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估;(5)小組具有自主維修的能力。

tpm管理在化工企業的作用

3、現場活動從6s活動開始。6s即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。企業在生產現場實施6s運動,能夠創造乙個安全、清潔和愉快的工作環境,反映企業良好的精神風貌。

整理,指將不要的東西扔掉,將有用的東西擺放好;整頓,即把有用的東西加以定量、定位,按照其使用頻率和目視化準則,科學、合理地布置擺放整齊,以便快速地取用;清掃,指經常打掃工作場所周圍,保持乾淨;清潔,清除所有的廢氣、廢水、粉塵等汙染源,進一步保持乾靜、整潔;素養,是6s活動的核心,是指要保持自己的「行為美」,即要養成有禮貌、遵守各項紀律和規定的好習慣。要搞好6s運動,必須提高員工的認識,依靠組織管理、規章制度,進行檢查考核,並堅持不懈地進行下去。6s是進一步改進質量的基本原則。

公司開始實施6s時,工人持懷疑態度,但是實施的結果卻是令人鼓舞的,它使員工懂得了強調常組織、常清潔和常自律對工廠內良好的氣氛和相互支援所具有的重要性,還懂得在他們個人生活當中也應該用6s法,因為所有的6s活動都有助於改善公司內的人際關係。6s管理諮詢提出了一些不同於以前的工作方法規則。6s文化具有國際性,只要存在著對某一共同目標的承諾,就可以將6s法活動同任何工作環境關聯起來。

4、推行可視管理活動。為了對現場各種裝置設施的執行狀態能夠一目了然,便於清掃和操作,提高工作效率,使故障防範於未然,公司對於現場的各種閥門、管道、工作台、相關安全設施、流體方向等都做了標記和標識規定。

5、定期診斷工作。為了有效地推進tpm活動,必須對改善進行定期診斷。診斷分內部top診斷委員會進行的每月診斷和由南韓tmi諮詢公司專家顧問進行的定期診斷及諮詢,診斷重點為自主保養、計畫保養活動,診斷物件為生產部門及公務部門。

如tpm開展初期診斷發現如下問題:

(1)lgdagu是投產4年的裝置密集型工廠,故障逐漸增多;(2)因擴建等原因未進行有體系的裝置管理;(3)人員不足,大範圍的tpm推進有困難,影響生產性及質量的裝置變動原因較多,亟需改善。

診斷後公司制定出一套適合lgdagu的tpm活動計畫:

(1)為了提高質量和生產性,需要通過全員參與的tpm活動建立革新活動的基礎;(2)正確調查影響生產綜合效率的因素,同時推進個別改善活動;(3)作為裝置密集型工廠,重複強化自主保養活動1~3步;(4)為了實現中長期目標,推進各部門的小組活動、改善活動、自主保養活動等。

6、tpm的推行效果。lgdagu全面生產性維護計畫所產生的結果是:停工停產的次數下降了50%;裝置效率提高了,同時生產力也上公升了。

推行tpm的成效還體現為:(1)通過全體職員參與提高了所有裝置的工作效率。(2)提高了裝置的可靠性和維護性,從而改進了裝置質量,提高了生產力。

(3)提高了員工操作和維護裝置的能力。(4)通過自發維護形成了乙個有活力的工作環境。

5樓:天行健管理諮詢

tpm顧 問 公 司在化工行業中的應用

1、天津某化學****具有以下特點:

(1)在生產中,要求產品質量、生產效率、裝置先進等特點。並且在設計和研究方面要求滿足新的潛在需求的能力;(2)一般傳統認為影響產品質量的因素是人、機、料、法、環,在自動化水平提高後,產品質量和生產效率主要受機器裝置狀態的影響。(3)生產具有連續性,生產過程中會產生大量的質量資料資訊。

這些資訊成為各部門、各環節的共享資源,以保證及時反饋和控制產品質量,通過保證過程質量和工作質量來確保產品質量。

2、tpm活動的匯入

某化學****於2023年正式開展tpm活動,公司成立了tpm推進組織機構及top診斷委員會。tpm活動推進計畫分為三個階段。第一階段為啟動期,主要是6s諮詢管理和自主保全的推進,目標使工廠乾淨起來,實現無損失工廠的目標。

第二階段為發展期,各項活動逐步深入。第三階段為穩定期,自主保養體系穩定,計畫保養體系完善,品質達到6-sigma的理想狀態。

全員生產維修,即全體員工參加的生產維修、維護體制。tpm要求從領導到工人,包括所有部門都參加、並以小組活動為基礎的生產維修活動。tpm涉及到裝置終生的、各部位的維護保養及整個工作環境的改善,目的是提高裝置的綜合效率。

tpm小組活動通過對現行狀態的評估,找出問題的不足,制定改善措施,建立標準化體系,從而使裝置狀態不斷改進。

tpm小組活動的思想是:(1)每個成員都能提出合理化建議;(2)每個成員都能自覺、自主地參加6s諮詢活動;(3)每個成員都能熟練地掌握裝置管理現場標準化作業程式;(4)每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估;(5)小組具有自主維修的能力。

3、現場活動從6s活動開始。6s即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。企業在生產現場實施6s運動,能夠創造乙個安全、清潔和愉快的工作環境,反映企業良好的精神風貌。

整理,指將不要的東西扔掉,將有用的東西擺放好;整頓,即把有用的東西加以定量、定位,按照其使用頻率和目視化準則,科學、合理地布置擺放整齊,以便快速地取用;清掃,指經常打掃工作場所周圍,保持乾淨;清潔,清除所有的廢氣、廢水、粉塵等汙染源,進一步保持乾靜、整潔;素養,是6s活動的核心,是指要保持自己的「行為美」,即要養成有禮貌、遵守各項紀律和規定的好習慣。要搞好6s運動,必須提高員工的認識,依靠組織管理、規章制度,進行檢查考核,並堅持不懈地進行下去。6s是進一步改進質量的基本原則。

公司開始實施6s時,工人持懷疑態度,但是實施的結果卻是令人鼓舞的,它使員工懂得了強調常組織、常清潔和常自律對工廠內良好的氣氛和相互支援所具有的重要性,還懂得在他們個人生活當中也應該用6s法,因為所有的6s活動都有助於改善公司內的人際關係。6s管理諮詢提出了一些不同於以前的工作方法規則。6s文化具有國際性,只要存在著對某一共同目標的承諾,就可以將6s法活動同任何工作環境關聯起來。

4、推行可視管理活動。為了對現場各種裝置設施的執行狀態能夠一目了然,便於清掃和操作,提高工作效率,使故障防範於未然,公司對於現場的各種閥門、管道、工作台、相關安全設施、流體方向等都做了標記和標識規定。

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