1樓：刀尖雲笑
oee是反應生產效率，裝置利用率、和產品質量的乙個總的指標。它是現代企業精益生產中乙個非常重要的指標，因為它全面的反應了生產現狀，目前很多知名企業都在使用oee來管理生產。oee適用的行業很廣，幾乎可以囊括整個製造業，特別是在經常使用裝置的行業尤為有效，如果是產品換模**線）頻率較高，裝置適用率不高，在此行業適用就更顯示其優越性。
oee也是乙個全員參與的活動，必須由生產部、工程部通力合作，並且執行期間必須受到上層的重視。對於領導層來說，可以通過oee了解整個生產力及產品質量的現狀，是非常有效簡潔的一種管理方式。另外，oee已被逐漸成為製造業內一項公認的生產指數，所以大家都在向此方面靠攏。
另外oee與tpm一般是同時執行，通過oee反映出生產現狀，發現問題改善、tpm也是一種管理改善方法，更是乙個、全員活動。太晚了，就廢話到這了。
2樓：匿名使用者
oee實際的應用中可以使企業的管理工作變得輕鬆而簡單。該系統已在世界上許多著名公司得到廣泛的應用，例如標緻汽車，雅詩藍黛化妝品 美國伊頓汽車零部件等。
公司生產報表裡的oee是什麼意思
3樓：網友
oee的意思是：裝置綜合效率（overall equipment effectiveness），是乙個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。通過oee模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你裝置效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。
如果企業長期使用oee工具，那麼就可以輕鬆的找到影響生產效率的一些瓶頸，進行改進和跟蹤，最終達到提高生產效率的目的，同時也可以讓公司避免不必要的耗費。
日本製造業裝置oee數值是多少？
4樓：匿名使用者
oee的正常達標值為，世界的平均oee值是86左右，日本企業的oee值相對較高，在89-89左右；而我們國內的oee值是62左右，與國外企業的相差教大。
原因是：1、國內的眾多的企業還沒有完全意識到裝置oee管理的重要性，還處於裝置管理的初級階段，還在實行榨取裝置的方式；
2、國內裝置管理的專業人才還相當欠缺，即使是某些自認為專家級的裝置管理人員還停留在60、70年代的那種意識和水平上，導致目前很多的裝置管理人員連oee是什麼都不清楚，更談不上用oee去管理裝置了。
請問：對於組裝企業，oee怎樣計算，是按照人、裝置還是單條生產線總體，還有理論生產週期對oee的影響有哪
5樓：撓腦鬧名稱竟然能重複
你好，關於你的問題我回答一下吧，首先你說你的理論生產週期值高於實際生產週期，這句話我可以理解成兩個意思：1、你的理論週期是1分鐘，實際2分鐘：，此種情況是正常的，說明你們的裝置設計之初的工作節拍高於你們產線的要求，此時的裝置是有足夠的能力去完成你們的工作發任務的，並且有一定的餘力去調整更高的目標。
2、你的理論週期是1分鐘，而實際你們分鐘就能出一件產品，在此種情況下，也可以分兩個方面討論，第一：你們過高的消耗著裝置的能力，此時的裝置相當於5噸的車拉10噸的貨，對裝置的損耗很高，長期以往將促使裝置過早的報廢；第二：
你們的生產節拍制定有待提高，在經過驗證（裝置cmk,產能分析等）發現沒有超過裝置的使用要求時，可以適當的提公升生產節拍，比如由現在的分鐘改成分鐘。
以上就是制定理論生產週期的方法（前提是你們的裝置要不人多，我的意思是所有的工序中用裝置的工序遠高於用人的工序）。
如果你們當前企業以人手動組裝作業較多，裝置只佔其中一小部分，在此情況下，統計裝置oee是沒有多少意義的，因為即使裝置再快，也不能決定其他工序上人的速度。在此情況下，應該使用精益的手法按照作業動作分解法，把乙個作業分解成標準化的動作，每個動作多長時間，各個動作相加，再乘上寬泛時間，就能算出較為準確的標準時間，當然期間要考慮各個工序時間上的平衡，建議看看精益六西格瑪的知識。
關於多樣化產品和工藝不同產品的oee計算方法，我說這些不知道你們能不能用得上，但我是這樣做的，無論什麼樣的產線，oee都是針對裝置而言，他的計算公式：時間稼動率*效能稼動率*良品率，其中時間稼動率對於你們這種產線來說要由人來提取單台裝置的負荷時間，開動時間，維修時間，計畫停機時間等等時間肯定是較為困難的，所以我們應該考慮使用裝置計時器來自動記錄裝置的執行時間，維修時間，換型時間，等等，有幾個時間就加幾個計時器，這樣一來，你如果是按月統計只需要月末手機計時器的資料填入**即可。按周統計同理。
在結合oee的基礎上，其他比如upph,ope等也一樣需要準確的時間細分，相對於不可以控制的人，裝置還是要聽話一些的。所以，不要考慮其他，做好oee即可。畢竟今後的趨勢是裝置取代人。
6樓：匿名使用者
設某裝置某天工作時間為8h，班前計畫停機10min，故障停機30min，裝置調整35min，產品的理論加工週期為1min/件，一天共加工產品400件，有20件廢品，求這台裝置的oee。
根據上面可知：
計畫執行時間=8*60-10=470（min） 實際執行時間=470-30-35=405（min） 有效率=405/470= 表現性=400/405= 質量指數=(400-20)/400=0.
95(95%) oee=有效率*表現性*質量指數=80% 在上表中，我們只列舉了一些事件原因，在實際應用中它可能包括與生產有關的任何原因。oee能準確地告訴你裝置效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用oee工具，企業可以輕鬆的找到影響生產效率的瓶頸，並進行改進和跟蹤，以達到提高生產效率的目的。
7樓：鈄阿哥
你這個問題比較專業性，……我要認真考慮後才能給你答案！
組裝件來講，當然是乙個成品來算吧，多少人，生產線多長，速度如何，多長時間出來乙個，從這邊到成品那邊算乙個週期性吧。
月度oee怎麼計算？ 公司的產品加工週期很長，加工一件需要8個小時以上，怎麼計算月度的oee呢！ 5
8樓：匿名使用者
由於單件加工時間比較長，所以不計算每天或每班的oee，直接計算閱讀oee。
假如：每月上班26天，每天三班，每班8小時，理論單件ct時間8小時。
那麼每月計畫開機時間=26*3*8=624小時（不考慮中間休息時間，當然實際有的話可以計算在內）
每月計畫生產量=624/8=78件。
比如1月份生產了75件產品，其中1件不合格品，1月份停機3小時（維修或處理質量問題）。
那麼一次通過率（ftt）=（75-1）/75×100%=乘100%是將得數轉化為百分比的意思）
利用率=（634-3）/624×100%=
效能效率=（理論ct時間×生產數量）/實際開機時間=8×75/（624-3）×100%=
注：效能效率的意思是：生產固定數量產品，理論時間和實際時間的比率。
綜合效率oee=一次通過率×利用率×效能效率=
一般oee高於85%已經屬於世界級的製造工廠了，上面舉例的oee達到是假設乙個月以來實際開機率很高，而且合格率也很高的情況才會出現，你可以按照你們公司實際的開機時間和合格率來計算。
樓上的計算公式比較詳細，我在這裡就不詳細寫了，只是舉例資料說明一下而已。
如果明白了**分，全部手打挺辛苦的，呵呵。
急需世界oee的水平資料，需要有發達國家或知名公司的具體統計資料。
9樓：匿名使用者
世界先進水平的oee水平80~85%、teep水平70~75%。
豐田汽車公司oee能達到多少？ 5
10樓：願你的生活豐富多彩
日本製造業裝置oee數值是多少。
oee的正常達標值為，世界的平均oee值是86左右，日本企業的oee值相對較高，在89-89左右；而我們國內的oee值是62左右，與國外企業的相差較大。
原因：1、國內的眾多的企業還沒有完全意識到裝置oee管理的重要性，還處於裝置管理的初級階段，還在實行榨取裝置的方式。
2、國內裝置管理的專業人才還相當欠缺，即便是某些自認為專家級的裝置管理人員還停留在60、70年代的那種意識和水平上，導致目前很多的裝置管理人員連oee是什麼都不清楚，更談不上用oee去管理裝置了。
求：製造企業中的oee (裝置綜合效率)的計算**。 oee 中有一點不明白，像注塑機車間
11樓：匿名使用者
oee=可使用率x工作表現率x品質率。
本人不是很懂這個，在文庫裡幫您找到乙個關於oee的計算方法和案例，希望對您有幫助。
12樓：刀尖雲笑
能不能根據機器來分呢，或者根據生產線來分？就是這兩種了。建議針對不同的機器來做，這樣比較直觀，同時收集資料和資料處理比較簡單。計算**我可以發給你。
數控工具機 加工過程中哪些資料可以採集
13樓：彭咿呀
可以採集以下資料：
裝置狀態、生產資料、消耗物料、裝置oee、倉庫庫存等等資料，而且自定義選擇很多，例如現場濕度、溫度都可以採集到。
【數控工具機】
數控工具機是數字控制工具機（computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程式控制系統的自動化工具機。
該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其解碼，用**化的數字表示，通過資訊載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制訊號，控制工具機的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數控工具機較好地解決了複雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化工具機，代表了現代工具機控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
14樓：依依奴在路上
目前國內公司一般採集工具機的實時狀態和執行引數，愛歐意科技****之前別人推薦過，推薦說還採集工具機16種停機原因，具體你可以去他們官網看下網頁鏈結。
15樓：我的機械工作
加工時間，主軸負載，各軸負載。
16樓：物聯網資訊化資料上雲
目前國內做數控工具機品牌有很多，大部分都是不能採集的，沒這個功能 ，帶網絡卡的我們數傳科技是可以採集，fanuc、三菱、西門子、hass cnc、廣州數控、凱恩帝，這些我們都能採集，**也非常合理 ，沒有別人說的7-8千，但也不會幾百塊。。cnc型號、cnc標識id 號、cnc的ip位址、採集時間、連線狀態、加工程式目錄、當前加工程式語句號、當前加工程式內容、加工零件數、當前所處操作模式、當前所處的執行模式、是否急停、復位、當前報警內容、當前刀具號、當前刀補編號、主軸倍率、快速移動倍率、主軸設定速度s、主軸實際轉速s、進給設定轉速s、進給實際轉速s、主軸負載、進給軸負載、裝置引數、裝置診斷、裝置pmc、開機時間、執行時間、切削時間、主軸溫度、伺服溫度、加工狀態、相對座標、剩餘座標。
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