1樓：網友
數控工具機主軸與通用工具機主軸的結構沒什麼區別。不同之處在於它們主傳動系統。
普通工具機主軸傳動相對於數控工具機要複雜，需要v形帶，齒輪複雜的傳動比例的達到想要的轉速，噪音大，精度地。
而數控呢大多都是變頻電機，調節轉速。優點是噪音小振動精度都相對高，節能損耗低減少了很多複雜的潤滑體系維護簡單方便。
數控工具機是數字控制工具機（computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程式控制系統的自動化工具機。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其解碼，用**化的數字表示，通過資訊載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制訊號，控制工具機的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數控工具機較好地解決了複雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化工具機，代表了現代工具機控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
數控工具機的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控工具機的大腦。與普通工具機相比，數控工具機有如下特點：
1、對加工物件的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；
2、加工精度高，具有穩定的加工質量；
3、可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程式，可節省生產準備時間；
5、工具機本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通工具機的3~5倍）；
6、工具機自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、有利於生產管理的現代化。數控工具機使用數字資訊與標準**處理、傳遞資訊，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；
8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；
9、可靠性高。
2樓：小辛是我
主軸的結構沒什麼區別，區別主要在於他的主傳動系統，就是主軸電機將轉速傳遞給主軸的形式上。
3樓：帳號已登出
區別是很多的，但是我感覺最大的區別是數控工具機主軸不是用齒輪變速，一般工具機相當一部分還是採用齒輪變速的。
4樓：孫純全
數控有無級的也有用齒輪變速的，最主要是數控主軸有編碼器用於車螺紋時檢測位置。
普通工具機機和數控工具機主軸傳動系統有什麼不同
5樓：匿名使用者
數控工具機主軸轉速是靠變頻器來改變的。而普通車床主軸轉速是靠齒輪比的變化來改變的。
6樓：匿名使用者
數控工具機的變速靠變頻與機械齒輪箱配合說的更準確。
7樓：趙文星空絮雨
異同點：
主軸的傳動系統：
1、數控工具機的主軸傳動系統是無級調速。
2、普通工具機則是用變速齒輪來改變速度。
進給系統的傳動系統：
1、普通工具機採用的是手搖進給的方式。
2、數控工具機的進給方式是採用伺服電動機。
換刀方式：1、普通工具機是手動換刀。
2、數控工具機是自動換刀。
數控車床主軸的種類
8樓：濟寧鈦浩機械****
加工中心有不同的主軸形式，常用的有三種，分別是皮帶式主軸、直結式主軸、電主軸。
加工中心皮帶式主軸。
皮帶式主軸用途非常廣泛，小到小型加工中心，大到大型立式加工中心和龍門加工中心。皮帶式主軸轉速一般不會超過8000轉，轉速越大噪音越大，但是皮帶式主軸力度比較大，非常適合重切削，所以被廣泛的用於大型的加工中心之中。
加工中心直結式主軸。
直結式主軸在高速加工中心和鑽攻中心用得比較多，通常轉速都能達到12000轉。轉速和切削力成乙個反比函式，基本上轉速越大切削力越小，所以直結式主軸切削力是不如皮帶式主軸的。皮帶式主軸勝在更加穩定，加工一些對表面光潔度要求高的工件有很大的優勢。
使用直結式主軸的加工中心基本上都是以加工小型零件及產品為主，不做重切削。
加工中心電主軸。
電主軸相對於以上兩種主軸來說是最新型的主軸，這種主軸轉速非常之高，即使是50000轉也不是什麼難事，但是上文也提到，轉速越大切削力度就越小，這種電主軸轉速確實是最快的，但是切削力度卻是最小的，幾乎只能用於銑。國外在電主軸方面可以說是全面領先於我國，國外的電主軸最大轉速達到幾十萬也有，這種安裝超高速的電主軸的加工中心被稱為超高速加工中心。但是其實際用處可能還不如直結式主軸。
9樓：未遂了去
數控車床的主軸一般是三相電機（經濟型車床） 好一點的車床有伺服電機（就是可以分度的） 傳動方式有掛齒輪的合無極變速的 這個沒有哪個好壞只分 根據加工零件而異。
10樓：匿名使用者
皮帶主軸精度高些 齒輪主軸力道大。
普通工具機機和數控工具機主軸傳動系統有什麼不同
11樓：乾雨筠朱鑠
異同點：
主軸的傳動系統：
1、數控工具機的主軸傳動系統是無級調速。
2、普通工具機則是用變速齒輪來改變速度。
進給系統的傳動系統：
1、普通工具機採用的是手搖進給的方式。
2、數控工具機的進給方式是採用伺服電動機。
換刀方式：1、普通工具機是手動換刀。
2、數控工具機是自動換刀。
12樓：藤春冬寧懿
數控工具機主軸轉速是靠變頻器來改變的。而普通車床主軸轉速是靠齒輪比的變化來改變的。
數控工具機主軸加工都有哪些要求？
請問數控工具機主軸傳動形式有哪幾種，它們的好處和原理是什麼？
13樓：快樂阿民
1同步帶傳動。
2同軸直驅。
3電主軸。
14樓：匿名使用者
主要有四種bai
1、帶有變速齒輪du的主傳動。
zhi大、中型數控工具機採dao用這種變速方內式。通過少數幾對齒輪降速，擴容大輸出轉矩，以滿足主軸低速時對輸出轉矩特性的要求2、通過帶傳動的主傳動。
主要應用於轉速較高、變速範圍不大的工具機。電動機本身的調速就能滿足要求，可以避免齒輪傳動引起的振動與噪音。
3、用兩個電機分別驅動主軸。
上述兩種方式的混合傳動，高速時帶輪直接驅動主軸，低速時另乙個電機通過齒輪減速後驅動主軸。
4、內裝電動機主軸傳動結構。
大大簡化主軸箱體與主軸的結構，有效提高主軸部件的剛度，但主軸輸出轉矩小，電動機發熱對主軸影響較大。
在數控工具機中伺服電機和主軸電機有什麼區別？
15樓：匿名使用者
伺服電機和主軸電機的區別（以siemens為例）轉子結構不一樣，主軸電機的轉子與鼠籠電機的轉子一樣，由於沒有磁極，因而不需要相應的檢測轉子位置的訊號，1ph7主軸電機的編碼器型號為ern1381,1ft6/1fk6電機的編碼器型號為ern1387,其主要區別就是ern1381沒有附加的c相和d相信號，故更換編碼器不需要重新調整，ern1387可以用在1ph電機上，但反過來ern1381不能用在進給電機上。主軸電機一般功率很大，因而電機的結構對散熱要求更高。工作範圍不一樣，伺服電機工作在最低轉速和額定轉速之間的恆轉矩區，而主軸電機工作在額定轉速和最高轉速之間的恆功率區，由於要達到很大的調速範圍，主軸電機的額定轉速一般都很低。
16樓：匿名使用者
伺服電機是通過脈衝伺服控制的一種電機，它與絲槓連線就是直線運動（驅動x、y、z軸直線運動），它與主軸連線就是旋轉運動。
主軸電機是普通電機，也可以使用伺服電機做動力，如果主軸使用了伺服電機就成了數控c軸，不但可以旋轉，還可以分度，數控車削中心就是這樣的主軸。
17樓：何志平先生
1、常規的工具機的變速是通過龐大的齒輪箱來達到的，其傳動環節是：電機用v帶傳遞給齒輪箱的輸入軸，經過各種齒輪後傳動給工具機主軸。而主軸電機則是直接作為工具機主軸，其速度是通過電氣控制來調節，如變頻控制、向量控制等方法，使得其體積大大減小。
2、伺服電機主要用來精確的定位，需要速度的響應性、恆轉矩性相當高，由於大多用於控制場合，所以功率一般不會太大。
3、主軸電機的功率較大，而且對速度響應性要求不如伺服電機那麼高。
18樓：匿名使用者
我想，你估計是弄錯了，數控電機一般分為步進電機和伺服電機兩種，現在步進電機已經基本淘汰了 ，巨大部分是採用伺服電機的，這種電機穩定性好，抗干擾強，精密度高。步進電機很不穩定，速度慢，還容易失步，所以不好。
數控機床的主軸變速方式有哪幾種，請問數控機床主軸傳動形式有哪幾種，它們的好處和原理是什麼？
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