研磨加工和拋光加工的機理和特點有何不同？

1樓：揭蕾完海陽

研磨加工其實就是硬拋光，所謂的拋光其實就是軟拋光。研磨基本上都使用鑄鐵盤、研磨砂進行減薄或表面平整加工，加工的效果是表面粗糙度相對於拋光要大，拋光是使用拋光皮或拋光墊或其實軟質材料加上拋光粉對工件表面進行平整度，光潔度的加工。

超精密研磨拋光加工的方法和特點有哪些

2樓：匿名使用者

磨削是一種常用的半精加工和精加工方法，砂輪是磨削的切削工具，磨削是由砂輪表面大量隨機分布的磨粒在工件表面進行滑擦、刻劃和切削三種作用的綜合結果。磨削的基本特點如下： 1.

磨削的切削速度高，導致磨削溫度高。普通外圓磨削時v=35m/s,高速磨削v＞50m/s.磨削產生的切削熱80%～90%傳入工件(10%～15%傳入砂輪，1%～10%由磨屑帶走),加上砂輪的導熱性很差，易造成工件表面燒傷和微裂紋。

因此，磨削時應採用大量的切削液以降低磨削溫度。 2.能獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值加工精度可達it6-it4,表面粗糙度值可達ra0.

磨削不但可以精加工，還可以粗磨、荒磨、重載荷磨削。

3.磨削的背向磨削力大因磨粒負前角很大，且切削刃鈍圓半徑rn較大，導致背向磨削力大於切向磨削力，造成砂輪與工件的接觸寬度較大。會引起工件、夾具及工具機產生彈性變形，影響加工精度。

因此，在加工剛性較差的工件時(如磨削細長軸),應採取相應的措施，防止因工件變形而影響加工精度。 4.砂輪有自銳作用在磨削過程中，磨粒有破碎產生較鋒利的新稜角，及磨粒的脫落而露出一層新的鋒利磨粒，能夠部分地恢復砂輪的切削能力，這種現象叫做砂輪的自銳作用，有利於磨削加工 .

5.能加工高硬度材料磨削除可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結構材料外，還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料，如淬火鋼、硬質合金、陶瓷和玻璃等。但不宜精加工塑性較大的有色金屬工件。

3樓：二狗子

研磨拋光機是海德公司的精密機械之一，這個問題海德可以跟您分享一下？

平面研磨和拋光是利用自由散粒磨料在工件被加工面及磨盤基面上相對運動，使工件表面變得非常高的平整度及光滑度，工件固定不需要強夾、真空、磁。

鐵，只是自然地放置在磨盤上，基本上能適合加工任何金屬和非金屬材料的工件，沒有了強制性的裝夾及一般磨床的剛性磨削，減少的了衝擊及發熱產生的次生變。

形，更用利於高精度和高光潔度的加工。即使乙個沒有經驗的操作員也可以輕易獲得最佳的平面度及粗糙度。

海德多年來著力於單、雙平面研磨機/平面拋光機平面研磨拋光機和拋光技術的研究與開發，希望能與廣大使用者分享豐富的工藝經驗與技術成果。

平整度：工件的平整度取決於磨盤的平整度。隨著加工領域的不斷深化及精度和效率要求越來越高：「kizi」從鑄鐵盤、合成盤、銅盤、純錫盤、樹脂盤發展到金剛石盤，並通過各種方法把盤的平面訂修到最佳達2um。

粗糙度：表面粗糙度取決於磨料顆粒的大小、形狀和磨盤的材料，以及工件材質及硬度。

軟拋光：利用磨盤上加裝乙個特殊材料拋光墊或拋光布，拋光料在拋光墊或拋光布之間運動，使工件比硬拋光更有超鏡子一樣的高光潔度。如圖d

硬拋光：利用合成盤、銅盤、錫盤、樹脂盤等非常高精密度的基面加入微公尺級金剛石磨料，使工件表面變得既高精密平面度，又有像鏡子一樣的高光潔度。如圖e平整度：

工件的平整度取決於磨盤的平整度。隨著加工領域的不斷深化及精度和效率要求越來越高：「kizi」從鑄鐵盤、合成盤、銅盤、純錫盤、樹脂盤發展到金剛石盤，並通過各種方法把盤的平面訂修到最佳達2um。

粗糙度：表面粗糙度取決於磨料顆粒的大小、形狀和磨盤的材料，以及工件材質及硬度。

軟拋光：利用磨盤上加裝乙個特殊材料拋光墊或拋光布，拋光料在拋光墊或拋光布之間運動，使工件比硬拋光更有超鏡子一樣的高光潔度。如圖d

硬拋光：利用合成盤、銅盤、錫盤、樹脂盤等非常高精密度的基面加入微公尺級金剛石磨料，使工件表面變得既高精密平面度，又有像鏡子一樣的高光潔度。如圖e

拋光劑和研磨劑有什麼區別？

4樓：匿名使用者

簡單的來說，研磨劑主要能是清洗清潔作用，拋光劑主要是表面活性作用和清洗作用。

5樓：匿名使用者

研磨bai

劑：含有細小的顆粒，可以去除du

深度氧化層和輕zhi微劃dao痕及噴漆時出現的麻專點和垂流漆面還原拋光屬劑：比研磨劑的顆粒更細一些，能去除漆面中的輕度劃痕，本品所含的油分在漆面拋光時滲入漆內，補充油漆失去的油分起到護理增亮的作用，也叫中度拋光劑。

快速拋光劑：比還原拋光劑更細一些，也叫細度拋光劑。具有去除氧化層和上蠟雙重功效，作為拋光的最後一道工序，可用手工來完成，彌補機器拋光不均產生的光環等現象有增艷效果，又稱增艷劑。

磁力研磨的原理是什麼?