1樓：註冊只為
在研磨加工需注意什麼？在研磨內孔的時候，工作情形與研磨外圓時的情況是相反的，主要是研具被夾在床頭時，作著迴轉運動，而把工件就套在研磨盤的上面用手作著復合運動。 鏡面拋光機在進行著很準確的預加工以及所留餘量很小的情況之下，進行研磨內孔時是可以達到很高的精度以及工件表面光潔度，特別是在當兩個工件的表面要求特別良好地密合的時候，所採用的配研都是一種常用的而有效的工藝方法。
這種研磨方法的生產效率比較的低，並且勞動強度比較大，特別是對一些較大件的如缸體樣的內孔等的研磨尤其如此。所以，在進行成批量的生產過程中，一部分的產品已經被生產效率較高的鏡面拋光機等其它的光整加工方法所代替。不過，對於要求比較密合的精密配合的表面如研磨盤、研磨機上的塞孔，以及plc控制板以及液壓操縱控制的閥體等，即使是在大量的生產的情況下，也都是需要採用研磨鏡面拋光機加工才能達到保證工件良好的密合精度效果。
如何利用車床對工件內圓孔表面進行珩磨加工
2樓：匿名使用者
車床上珩磨加工是根據你之前加工的內孔來進行珩磨的，珩磨加工是根據你之前加工的內孔來進行珩磨的，能改變真圓度和光潔度，但不能改變原來的直線度，但是非絕對，如果珩磨杆和工具機的剛性夠，也是可以達到的，不過耗時會比較長。磨時珩磨頭或工件要能浮動，珩磨頭與工具機的連線屬於柔性連線，故對工具機的精度要求低，並可用車床、鏜床、鑽床等工具機改裝。
① 珩磨加工是一種使工件加工表面達到高精度、高表面質量、高壽命的一種高效加工方法，可有效地提高尺寸精度、形狀精度和減小ra值，但不能提高孔與其他表面的位置精度。
② 可加工鑄鐵件、淬硬和不淬硬鋼件及青銅件等，但不宜加工韌性大的有色金屬件。、
③ 珩磨主要用於孔加工。在孔珩磨加工中，是以原加工孔中心來進行導向。加工孔徑範圍為φ5～ φ500，深徑比可達10。
④ 珩磨廣泛用於大批大量生產中加工汽缸孔、油缸筒、閥孔以及多種炮筒等。亦可用於單件小批生產中。
⑤珩磨時同軸度無法確定。
⑥珩磨與研磨相比，珩磨具有可減輕工人體力勞動、生產率高、易實現自動化等特點。
手工研磨內孔時需要注意哪些要點？
3樓：匿名使用者
您是研磨工？給您乙個簡單的要點，僅供參考： 1．使用研磨機研磨外圓時，研磨套不得調節過緊，並必須用右手調節。
推動研磨套要穩，感覺過緊即調松不要硬推。 2．研磨內圓時，研磨桿要裝牢，必須用右手移動工件。 3．手工研磨內孔時，中小件要夾緊，大件要安放平穩，以免在操作中滑脫或翻倒。
用力不可太猛，防止研磨棒脫出工件而至跌傷。 4．手工研磨較大平面或拆換研磨機，研磨盤時，須二人協作，動作應協調。注意勿使工具落地傷人。
5．研磨機在運轉時禁止用手直接加添研磨劑。 6．使用油類清潔要注意防火。
既能保證內孔光潔度，還能去毛刺，用什麼工具研磨內孔 5
4樓：吃蝗蟲的藍鳥
分析研磨內孔孔口擴大的原因？1，研磨劑塗的不均勻。2，研磨時，孔口劑出的研磨劑未及時擦去。
3，研磨棒與工件之間間隙太大，研具相對於工件孔徑向擺動太大。4，研磨棒伸出太長。5，工件本身或研磨有錐度。
5樓：匿名使用者
研磨內孔的方法很多，有內孔磨床，珩磨，內孔拋光機。你內孔的餘量是多少，毛刺在**，孔口還是在孔內。毛刺有多大，採用的方法不一樣的。還有你產品的批量大不大。
6樓：數控智者
用網葉的夾磨頭可以幫你~
7樓：春亨
用xebec研磨刷，去內孔毛刺 提高內孔光潔度
8樓：
臥式絎磨或立式絞絎，我們提供內孔（內圓）高精密絎磨加工的技術支援，可符合國內外高階客戶要求，如軍工，航天等。
請問這種結構的內孔在熱處理後怎麼加工？ 5
9樓：匿名使用者
內孔尺寸這麼小，看來鍵槽到齒根圓尺寸也很小。當這個位置厚度小於2.5個模數時，建議做成齒輪軸，免去了內孔加工困難。
10樓：匿名使用者
這個問題可以分為兩部分：
1、要保證齒輪精度就最好使用節圓保持架；
2、夾緊變形可以使用端麵壓緊，外圓定心。或者調小夾緊力；
綜上 ，最終還是要試驗驗證
外徑20.內孔14.內外都要磨加工，同心度不能超出0.012.工藝及夾具如何安排
11樓：匿名使用者
你的工藝路線不對，應該是先磨內孔，然後穿芯棒，心部帶有很小的錐度，可以消除零件與心部的間隙，由外圓磨床兩端頂尖頂芯棒中心孔磨外圓。這樣加工的同心度很穩定。（心棒的兩端的中心孔要用研磨頂尖進行研磨，保證心棒不會跳動）
另外，軸承的內外圓的同心度要求很高，同心度0.001左右。其工藝路線是：
先磨外圓，然後用電動磁碟吸住端麵帶動工件旋轉，側面有兩個支點支撐外圓磨內孔，同心度很好，裝夾簡單，效率也很高。這種加工方法適合大批量的加工零件。
內圓磨磨內孔有條紋怎麼辦
12樓：9武
1．內圓磨削方法
（1）普通內圓磨床的磨削方法 普通內圓磨床是生產中應用最廣的一種，磨削時，根據工件的外形和尺寸不同，可採用縱磨法、橫磨法，有些普通內圓磨床上備有專門的端磨裝置，可在一次裝夾中磨削內孔和端麵，這樣不僅輕易保證內孔和端麵的垂直度，而且生產效率較高。
（2）無心內圓磨床磨削
磨削時，砂輪除了完成主運動ns外，還作縱向進給運動fa和週期性橫向進給運動fr。加工結束時，壓緊輪沿箭頭a方向擺開，以便裝卸工件。這種磨削方法適用於大批大量生產中，外圓表面已精加工的薄壁工件，如軸承套等。
2．內圓磨削的工藝特點及應用範圍
內圓磨削與外圓磨削相比，加工條件比較差，內圓磨削有以下一些特點：
（1）砂輪直徑受到被加工孔徑的限制，直徑較小。砂輪很輕易磨鈍，需要經常修整和更換，增加了輔助時間，降低了生產率。
（2）砂輪直徑小，即使砂輪轉速高達每分鐘幾萬轉，要達到砂輪圓周速度25~30m/s也是十分困難的，由於磨削速度低，因此內圓磨削比外圓磨削效率低。
（3）砂輪軸的直徑尺寸較小，而且懸伸較長，剛性差，磨削時輕易發生彎曲和振動，從而影響加工精度和表面粗糙度。內圓磨削精度可達it8~it6，表面粗糙度ra值可達0.8~0.
2μm。
（4）切削液不易進進磨削區，磨屑排除較外圓磨削困難。
固然內圓磨削比外圓磨削加工條件差，但仍然是一種常用的精加工孔的方法。特別適用於淬硬的孔、斷續表面的孔（帶鍵槽或花鍵槽的孔）和長度較短的精密孔加工。磨孔不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質量，還能進步孔的位置精度和軸線的直線度；用同一砂輪，可以磨削不同直徑的孔，靈活性大。
內圓磨削可以磨削圓柱孔（通孔、盲孔、門路孔）、圓錐孔及孔端麵等。
3.普通內圓磨床
磨削時，砂輪軸的旋轉為主運動，頭架帶動工件旋轉運動為圓周進給運動，工作台帶動頭架完成縱向進給運動，橫向進給運動由砂輪架沿滑鞍的橫向移動來實現。磨錐孔時，需將頭架轉過相應角度。
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在模具零件上加工孔的方法有哪些，常用的內孔加工方法有哪幾種？各有什麼加工特點？
數螞蟻 在普通車床上可以鑽孔 擴孔 鉸孔 鏜孔 但是這裡說到的是加工工件內孔，應該指的是精加工，所以是鉸孔和鏜孔。車床 車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭 擴孔鑽 鉸刀 絲錐 板牙和滾花工具等進行相應的加工，在我國香港等地也有人叫旋床。 彼方 它是在模具零件表面上，按...
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馬桶堵塞的原因可能是便秘 不小心丟入紙巾而造成的，去超市買一瓶疏通管倒入進去，或者可以用馬桶刷將馬桶堵住，然後再沖水。有的抹布或者是頭髮堵住了，有的就是尿鹼厚了，馬桶也已堵。那如果馬桶被硬物堵塞，可以這樣解決。先皮揣子把汙物揣下去，一邊放水一邊揣，使坐便器裡只有清水，然後用毛巾把水沾幹，找一塊小境子...