1樓：自律孤島
雙螺桿擠出機優點：
1、磨損情況。
由於開啟方便，所以能隨時發現螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至於在擠出產品出現問題時才發現，造成不必要的浪費。
2、降低生產成本。
製造母粒時，經常需要更換顏色，如果有必要更換產品，在數分鐘時間內開啟開啟式的加工區域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速開啟機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節約了成本。
3、提高勞動效率。
在裝置維修時，普通的雙螺桿擠出機經常要先把加熱、冷卻系統拆下，然後再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要鬆開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可開啟整個機筒，然後進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。
2樓：留蔓蔓
雙螺桿擠出機的優點：
1、雙螺桿零食擠出機採用側送料技術，提高了物料的完整性，大大提高了產量。進料口的位置和形狀對進料效率也有很大的影響。在相同的引數下，進給面積增大，輸出增大。
在相同入口面積下，矩形截面比圓形截面具有更高的進料效率。使用側邊雙螺桿進給也是基於這樣的考慮。
2、雙螺桿擠出機具有較強的自清洗能力。由於兩個螺紋套交織在一起，接觸部分形成一條間隙均勻的連續空間曲線。隨著兩者的同步旋轉，空間曲線隨之移動，形成螺桿間的自控效果。
同時，將螺紋表面的膠水清除乾淨，保證無殘留材料的特性。
3、捏合塊可以內部混合物料。在雙螺桿擠出機中增加捏合塊的數量，可以增加捏合次數，提高捏合質量。捏合區內壓的增加，增加了捏合阻力，使捏合強度增大，並明顯提高了捏合質量。
4、國際先進的同向旋轉雙螺桿機的螺紋齧合實現了等間隙齧合，大大提高了螺桿的自制效能和加工能力，拓寬了其應用領域。
5、雙螺桿擠出機適應性強。對於高粘度材料，可採用淺槽螺桿低剪下速率加工。對於剪下速率高或螺桿轉速高的物料，深溝螺桿更適合提高擠出質量和產量。
雙螺桿擠出機的生產原理？
3樓：雲南萬通汽車學校
首先雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體輸送 熔融 增壓和幫浦送 混合 汽提和脫揮發分，但又不單純是如此。雙螺桿擠出理論的研究開始的晚，再加上它的型別多，螺桿幾何形狀複雜，擠出過程複雜，這就給研究帶來諸多困難。
從整體上說雙螺桿擠出理論的研究尚處於初始階段，這就是所說的"技藝多於科學".從它的擠出過程的研究，大概分三個環節： 1、聚合物在擠出過程中物態變化規律，輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規律，建立起數學的 物理的模型，用來指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過程的優化。
2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態變化真實情況，混合形態，結構變化的過程，以及最後混合物與效能的關係。 3、做為雙螺桿擠出機，擠出反應成型時的反應過程、速度、效能與螺桿構型、操作條件之間的內在聯絡，建立模型，用來指導反應成型擠出。 雙螺桿擠出機的發展：
20世紀30年代首先在義大利研製成功，到60年代末70年代初發展迅速。 齧合異向雙螺桿是隨著rpvc製品的發展起來的，齧合同向是隨著聚合物改性發展起來的，雙螺桿擠出理論的研究不能適應應用的發展，在世界範圍內形成了共識，併成。
雙螺桿擠出機的螺桿起什麼作用？
4樓：網友
當然螺桿在雙螺桿擠出機中的作用是非常大的。相信大家都知道螺桿不是以軸向運動的，雖然在圓周附近它可能橫向快速轉腔扒動。因此，褲裂螺桿上的軸向力被平衡了，而且如果它給塑料熔體施加了乙個很大的向前推力那麼它也同時給某物體施加了乙個相同向後推力。
所以螺桿對於雙螺桿擠出機而言是非常重要的，尤其是末端的壓力很重要。 那麼螺桿的這個壓力具體的體現在哪些方面呢？這個壓力反映螺桿下游所有物體的阻力：
過濾網和汙染扎碎機板、介面卡輸送管、固定攪拌器（如果有）以及模具自身。它不但依賴於這些元件的幾何圖形還依賴於系統中的溫度，這反過來又影響樹脂粘度和通過速度。它不依賴於螺桿設計，它影響溫度、粘度和通過量時除外。
就安全原因來說，測量溫度是很重要的如果它太高，模頭和模具可能**並傷害附近人員或機器。 壓力對於攪拌是有利的，特別在單螺桿系統的最後區域（計量區）伍純昌。然而，高壓力也意味著電機要輸出更多的能量因而熔體溫度更高這可以規定壓力極限。
在雙螺桿中，兩個螺桿[fsage]相互咬合是一種更加有效的攪拌器 ，因此用於這種目的時不需要壓力。 在製造空心部件時，比如使用支架對核心定位的蜘蛛模具製造的管子，必須在模具內產生很高的壓力來幫助分開的物流重新組合。否則，沿焊接線的產品可能較弱並且在使用時可能出現問題。
5樓：我心激流
雙螺桿擠出機在發展各種螺桿元件的基礎物橘拿上，同時也出現了組合螺桿。這種螺桿不是乙個整體，而是由具有不同職能的螺桿元件罩搭所組成。也就是說，它是一種可以通過改變螺桿元件數目和組合順序獲得各種特性的螺桿，突破了傳統常規全螺紋三段螈杆的框框，不再是三段螺桿，這是螺桿設計中的一大進步。
它的zui大特點是適應性強，性也強，伍模易於獲得*的工作條件，在一定程度上解決了「萬能」和「」之間的矛盾。因此，它也得到了越來越廣泛的應用。
6樓：網友
杆對於雙螺桿擠出機非常重要，末端的壓力很更為重要。壓力反映螺桿下游所有物體的阻力：過濾網和汙染扎碎機板、介面卡輸送管、固定攪拌器以及模具自身。
它不但依賴於這些元件的幾何圖形還依賴於系統中答隱段的溫度，這反過來又影響樹脂粘度和通過速度。它不依賴於螺桿設計清譽，它影響溫度、粘度和通過量時除攜搭外。
7樓：調侃你的胃
螺桿對於雙螺桿乎鎮虛擠出機非常重要，末端的壓力旅段很更為重要。壓力反映螺桿下游所有物體的阻力：過濾網和汙染扎碎機板、介面卡輸送管、固定攪拌器歲燃以及模具自身。
8樓：夢無機
在雙螺桿中，兩個螺桿相互咬合是一種更裂櫻首加有效的攪拌器，因此用於這種目頌嫌的時不需要壓力。在製造空心部件時，如使用支架對核心定位的蜘蛛模具製造的管子，必須在模具內產生很高的壓力來幫助分開的物流重新組合。否則，沿焊接線的產品可能較弱並肆數且在使用時可能出現問題。
9樓：手機使用者
擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。
目前以單螺桿擠出機應用最為廣泛，適宜於一般材料的擠出加工。
雙螺桿擠出機由於具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪下比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出裂謹量比較穩定、物料在機筒內停留長，混合均勻。
sjsz系列錐舉遲形雙螺桿擠出機具有強制擠出、高質量、適應性廣、壽命長、剪下速率小、物料不易分解、混煉塑化效能好、粉料直接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。適用於管、板正源李、異形材等製品的生產。
10樓：網友
脫揮，去除物料中的髒東西和水汽，讓物料更緊實。有的物料如果念空姿真空抽的不好，拉條會斷條，或者水汽抽的虧脊不夠，會讓物料仔絕水解。 垍頭條萊。
11樓：春夏秋冬
起擠壓推送的作用，快慢有轉速來決定。
12樓：鶯飛燕舞
雙螺桿擠出機是賣譽在單螺桿擠帆手出機基礎上發展起來的，由於具有良好的態配嫌加料效能、混煉塑化效能、排氣效能、擠出穩定性等特點，已經廣泛應用於擠出製品的成型加工。
13樓：塗夏康
螺桿對於雙螺桿擠出機非常重要，末端的壓力很更為重要。
14樓：蓮
雙螺桿擠出機在發展各種螺桿元件的基礎上，同時也出現了組合螺桿，大特點是適應性強。
擠出機高速螺桿和普通螺桿的區別
15樓：白羊故里
擠出機高速螺桿和普通螺桿的區別：（一）注塑機所用螺紋分長l值與螺桿羨族森直徑d值之比和螺紋的壓縮比，都略小於擠出機所用的螺桿。
二）注塑機用的計量段螺紋槽深度比擠出機用的螺桿的計量段螺紋深度略大。
三）注塑機的加料段比擠出機螺桿的加料段略長些。塑化段長度要比擠出機螺桿的塑化段長穗彎度短些。
四兄畝）注塑機用頭部結構多數為尖頭圓錐形，而且還帶有逆止閥。
注塑機的漸變型螺桿多用於非結晶型塑料（如聚氯乙烯）的注塑成型。注塑機中的突變型螺桿，多用於結晶型塑料（如聚烯烴類和聚醯胺）的注塑成型。
單螺桿擠出機雙螺桿擠出機的區別?
16樓：螺桿
雙螺桿擠出機的優點。
可靠性(reliability)高螺桿壓縮機( screw rod compressor)零部件少，沒有易損件，因而它運轉可靠，壽命長，大修間隔期可達4～8萬h。
2.操作維護方便螺桿壓縮機( screw rod compressor)自動化程度高，操作人員不必經過長時間的專業培訓，可實現無人值守運轉。3.
動力平衡好螺桿壓縮機( screw rod compressor)沒有不平衡慣性力，機器可平穩地高速工作，可實現無基礎運轉，特別適合用作移動式壓縮機，體積小、重量輕、佔地面積少。4.適應性強螺桿壓縮機( screw rod compressor)具有強制輸氣的特點，容積流量(volume flow)幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣的範圍內能保持較高的效率，在壓縮機結構不作任何改變的情況下，適用於多種工質。
5.多相混輸螺桿壓縮機( screw rod compressor)的轉子齒面間實際上留有間隙，因而能耐液體衝擊，可壓送含液氣體、含粉塵、易聚合氣體等。
我是賣塑機螺桿機筒的，要是還不夠滿意你就告訴我，我再給你新的解釋，不知道你滿意不！！！不滿意那你加我扣扣吧，537046312我給你傳些資料！
雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機的區別！
17樓：網友
偷的人家的，總結的就這幾點：
1． 單螺桿在理論上比雙螺桿先進、因為它平衡經徑向力，但雙螺桿通過skf軸承，平衡轉子的徑向力。由於單螺桿齒輪、轉子都是國產，因此原材料和加工技術及精度不能保證它如理論一樣先進。
2． 單螺桿在技術上沒有雙螺桿成熟，它無行業標準，國家標準，機器出了故障解釋權歸廠家，而雙螺桿必須符合國家標準和行業標準gb8542，tb/t6430。
3． 單螺桿機通過單螺桿與兩個星輪齧合壓縮空氣，三者直接接觸，導致星輪與轉子之間的磨擦較嚴重，時間不長，機頭內洩大，排氣量降低。而雙螺桿通過陽陰轉子齧合，兩轉子之間有油膜而不直接接觸，磨擦小，排氣量不隨時間變化而變化。
4． 單螺桿的主電機轉速為2970轉/分鈡，最低1480轉/分鐘，雙螺桿主電機為節能電機，轉速為1460轉/分鈡，轉速越高磨損越大。故單螺桿電機軸承磨損嚴重，增加執行成本。
5． 單螺桿星輪的材料是樹脂材料因此在星輪與螺桿齧合執行時易磨損，樹脂沫混入主機的油裡易出現空壓機高溫、停機。
6． 同型號單螺桿機組重量和外形尺寸較雙螺桿重、大， 雙螺桿含油率≤2ppm高。
7． 國際上知名的生產廠家生產技術較國內先進，但無一家生產單螺桿機，如德國的保爾、日本的神鋼、瑞典的阿特拉斯、日本日立，德國愷撒，美國英格索蘭、基地等都未採用。
8． 單螺桿機生產成本較低，但要換星輪，維修費用、執行成本反而高，否則排氣量達不到指定要求。
9． 雙螺桿均採用德國原裝進口主機，高效、低速、與歐美市場同步。
綜上所述，選用雙螺桿較單螺桿優越。
65型雙螺桿擠出機怎麼設溫度
看你做什麼料了，懂原理的話就很簡單了，平行雙螺桿的原理不過就是將料混合融化擠出切粒。假如你的料的融化點是200度,十節機筒。不是全部參考值，根據工藝設定 第一節機筒 只加料 第一節機筒不帶溫區 直接通冷卻水，防止過早融化架橋 第二節機筒 第一區 就是控制櫃上面第乙個溫區 控制櫃上叫第一區，這個不是機...
同向雙螺桿擠出機的典型配置是什麼
tsv系列 超大容積型雙螺桿擠出機,南京創博領先技術為您服務.tsv系列 超大容積型雙螺桿擠出機的典型配置是 螺桿材料 氮化鋼 耐磨工具鋼或hip體系 筒體材料 氮化鋼或耐磨工具鋼整體襯套結構 以自製高扭矩傳動箱為主，關鍵軸承進口 可選配國產或進口安全連軸器 與高扭矩負載呼應，機身為強化型設計 電儀...
雙螺桿擠出機配件螺紋元件都有那些名稱
白光死 雙螺桿擠出機配件螺紋元件主要有螺紋件 嚙合塊 齒形盤等。雙螺桿 螺桿擠出機是能將一系列化工基本單元過程，如固體輸送 增壓 熔融 排氣 脫溼 熔體輸送和幫浦出等物理過程集中在擠出機內的螺桿上來進行的機器。相比於單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機能使熔體得到更加充分的混合，因此應用更廣泛。以往的雙螺桿擠...