1樓：木木蕭蕭落
擠出量看廠家的說明。
雙螺桿擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助裝置也不盡相同，如還有切斷器、吹乾器、印字裝置等。
校直裝置
塑料擠出廢品型別中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。
校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。
預熱裝置
纜芯預熱對於絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對於絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油汙。對於護套擠出來講，其主要作用在於烘乾纜芯，防止由於潮氣（或繞包墊層的溼氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。
預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均採用電加**芯預熱裝置，要求有足夠的容量並保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘乾效率高。
預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。
冷卻裝置
成型的塑料擠包層在離開機頭後，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常採用水冷卻，並根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般pvc塑膠層採用急冷。
緩冷則是為了減少製品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使製品逐漸降溫定型，對pe、pp的擠出就採用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
2樓：匿名使用者
扭矩，螺桿直徑，輸出轉速。擠出量多為廠家說了算，沒有固定引數，但跟直徑和轉速有直接關係。
3樓：星星之火
可以諮詢【南京創博機械】，專注於生產製造雙螺桿擠出機，對於引數、擠出量問題肯定能幫你解決
雙螺桿擠出機喂料和擠出量
4樓：心寧靜默
肯定當初的配置不匹配，要麼調喂料機的變頻器
上面方法不行就換喂料機速比，
雙螺桿擠出機有哪幾種型別與基本引數？
5樓：金登金屬製品
根據物料不同，控制的引數也不盡相同，最主要的是混煉和剪下效果，這直接影響產品的強度、韌性、阻燃性等各個指標。華鴻解答引數依次為溫度、轉速、剪下力、長徑比、加料順序等
擠出機擠出量與螺桿轉速的計算公式 100
6樓：匿名使用者
單螺桿的理論產量：
理論產量q=0.06 * (螺距 - 螺稜寬度) * 出料端螺槽深度 * (螺桿直徑 - 出料端螺槽深度) * 圓周率 * 熔料密度 * 轉速。
其中螺距、螺稜寬度、出料端螺槽深度、螺桿直徑單位為釐米；轉速單位為每分鐘多少轉；密度單位為克/立方厘米；理論產量單位為公斤/小時。
而實際產量還要考慮到物料的輸送效率，因為螺桿和螺筒之間有間隙，會有迴流產生，而回流的多少，跟機頭的壓力和物料的黏度以及轉速和間隙的大小等很多因素有關。
7樓：
這位兄臺，擠出量的多少和螺桿轉速，物料流動性，螺桿間隙等等多方面因素有關的。。。。。
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