1樓：善良的杜娟
用鐵錳過濾器。
無論是生活飲用水和飲用純淨水的製取國家都有嚴格的規定。例如：在礦泉水中，如果鐵錳含量超過了限量，則會產生沉澱。
而且會對膜水處理裝置（如反滲透膜、電滲析）來不可損害，影響使用壽命。
除鐵錳裝置的工作原理：利用氧化方法將水中低價鐵離子和低價錳離子氧化成**鐵離子和**錳離子再經過吸咐過濾去除，達到降低水中鐵錳含量的目地。濾料採用精製石英砂或錳砂。
鐵錳過濾器的特點
1、對水質適應性強,適應ph值範圍廣,曝氣裝置小,占地面積小。接觸-催化-氧化，適應含鐵範圍廣，不要反應池和沉澱池，建築和裝置費用低。
2、接觸-吸附-分離，濾料使用壽命長，濾速大，執行費用低(0.36~0.75kw),無二級動力。
3、不使用藥劑，無環境汙染，過濾周期長，對水質適應性強。
4、出水含鐵濃度低，無「穿透」現象，執行管理簡單可靠，維修方便。
5、除鐵除錳裝置可安裝在室內或室外。 除鐵除錳裝置應放在水平的混凝土基礎上，基礎應穩固，防止均勻沉陷。
6、反衝廢水管、溢水管和放空管等應接到排水溝。
7、轉子流量計應安裝公司在垂直的進水管上，曝氣裝置設在平地面上，安裝前均應檢查該機是否破損或其它缺陷。
2樓：匿名使用者
石油？哪個部門？
大慶和齊魯都有我們的裝置，油水分離實驗中，cod都降到不到40了，還什麼鐵離子？
載入絮凝磁分離：工藝的變革
bfms技術是在傳統的絮凝工藝中，加入磁粉，以增強絮凝的效果，形成高密度的絮體和加大絮體的比重，達到高效除汙和快速沉降的目的。磁粉的離子極性和金屬特性，作為絮體的核體，大大地強化了對水中懸浮汙染物的絮凝結合能力，減少絮凝劑用量，在去除懸浮物，特別是在去除磷、細菌、病毒、油、重金屬等方面的效果比傳統工藝要好。由於磁粉的比重高達5.
0×10³kg/m³，大約是砂子的兩倍，混有磁粉的絮體比重增大，絮體快速沉降，速度可達20公尺/時以上，整個水處理從進水到出水可在10分鐘左右完成。汙泥中的磁粉，利用磁粉本身的特性使用磁鼓進行分離後**並在系統中迴圈使用。高梯度磁過濾器捕集流過水中的殘餘微小顆粒，磁過濾器依照設定的要求被自動清洗，以達到高度淨化出水的目的。
根據在美國採用bfms作深度水處理的報告，磁過濾器可達到去除26奈米病菌。磁粉的**大大降低了處理成本，加上其本身裝置的**、靈活、廣泛性等優勢，雖然引進不到一年，已經受到了汙水行業的極大關注。
在當前水汙染的嚴竣形勢和國家利好政策的共同作用下，如何使汙水處理更加低能耗、高效率、低成本、簡單的操作、靈活的執行管理以及處理中水回用等則顯得尤為重要及迫切。就目前來說，磁分離技術是最經濟、效率最高、成本最低的工藝。
已經運營良好：大慶油田、齊魯石化油水分離；
北京小清河奧運應急5萬噸/日專案等
3樓：
（1）不用投加藥劑，直接曝氣就可以，反應如下：
fe^2++o2+h+——fe^3++h2ofe^3++oh^-——fe(oh)3
h2o——h++oh-
（2）曝氣後加鹼，反應同上
（3）投加氧化劑如o3等，將fe^2+氧化為fe^3+後加鹼去除將fe^2+氧化為fe^3+而不直接加鹼沉澱的原因：fe(oh)2在水中不穩定，很容易被氧化為fe(oh)3
4樓：匿名使用者
不用加藥，曝氣+沉降+oh- 可以達到去除鐵離子的目的 ，如果需要除油的話就需要+陽離子聚丙烯醯胺了。
5樓：惠雁卉
投加氫氧化鈉，然後沉澱去除
6樓：匿名使用者
我也不贊成加藥。
對我們的環境來說，加藥處理是越加汙染物越多，。
1、曝氣、沉澱、過濾，配置合適時，可以降到0.3mg/l以下，執行成本主要是曝氣動力。
2、caot組合工藝，可以降到0.05mg/l以下，同時有強化原有汙水處理設施效能，具有油水分離等淨化有機物功能，同背景下執行成本低於曝氣。
怎樣去水中的鐵離子
7樓：遼京壓力罐
一、全自動除鐵錳過濾器概述
我國許多城鎮和工礦企業都以地下水為水源。但是在不少地區的地下水中含有過量的鐵，其含量一般在2—16mq/l範圍。」自動除鐵錳過濾器」克服了由於人為操作，反沖洗等引起的各種問題，更好地發揮了全自動工作的特長，因而具有其它除鐵裝置無可比擬的優越性，經處理後的地下水含鐵量≤0.
3mg/l，符合國家gb5749—85生活飲用水質標準。
水中除鐵除錳必須曝氣，將空氣中的氧使二價鐵，二價錳氧化，生成fe(oh)3，mno2，根據水中鐵錳含量高低，選用射流曝氣或空心多面球曝氣。採用一級或多級錳砂過濾器過濾，即可滿足處理要求，出水含鐵量0.3mg/l，含錳量0.
1m/l，符合國家生活飲用水標準。
二、城鎮全自動除鐵錳過濾器設計引數
1、適用進水含鐵量：①≤8mg/l，②>8mg/l～≤16mg/l
2、出水含鐵量：≤0.3mg/l符合國家gb5749-85生活飲用水質標準
3、表面負荷：8-9m3/h·m2
4、沖洗強度：14-16l/s·m2
5、沖洗歷時：4-6mim(可調)
6、進水壓力：0.05mpa
7、濾料：精緻除鐵錳專用錳砂0.5～2mm粒徑
8、工作溫度：5℃～40℃(特殊溫度可定做)
9、單機流量：0.5m³/h-80m³/h
10、過濾速度：5m/h-12m/h
11、筒體材質：304、316l、q235襯膠或塗環氧
三、城鎮全自動除鐵錳過濾器獨特優點
1、全自動除鐵錳過濾器均為全自動執行。從進水、衝氧、配水、過濾、反沖洗及出水等各工序，組合成一體化的全新除鐵裝置。均可按執行要求進行自動調節。
2、無需配備吸氣裝置、空壓機、反沖洗水幫浦或水塔。不僅節省了工程投資，而且為工程執行管理、維修等工作帶來了不少方便。
3、採用除鐵效率高的特製錳砂濾料，經使用可保證水質和水量的要求。
4、如果在清水池內設定高低水位電器控制系統與深井水幫浦的開閉系統相連，那麼，全套系統可以達到無人管理的全自動淨水處理系統的要求。
四、全自動除鐵錳過濾器適用範圍
除鐵錳過濾器分成兩種系列：一種適用於地下水含鐵量≤8mg/l的除鐵處理系統中。另一種適用於地下水含鐵量》8mg/l-≤16mg/l的除鐵處理系統中。
兩種除鐵錳過濾器分別適用於中、小城鎮、農村供水、工礦企業、工業用水、軟化、除鹽工藝等以地下水為供水水源的處理系統中。
8樓：匿名使用者
可以上一台除鐵除錳過濾器.
水進換熱器前加錳砂過濾器
1.1 樹脂鐵中毒鑑別方法
初步判斷：採用正常的軟化再生方法無法恢復原有工作交換容量，並且交換容量有較大幅度下降時，可取少量樹脂與新樹脂進行顏色比較。新樹脂為淡黃色或金黃色，鐵中毒樹脂顏色明顯加深，變為棕色，紫紅色，甚至近似黑色。
分析檢測：取10 ml顏色發生變化、初步判斷為鐵中毒的樹脂置於100 ml燒杯中，加入30 ml 8.0%的hcl溶液，慢速攪拌15 min，靜置0.
5 h，取上清液測定總鐵含量，以此判斷樹脂鐵中毒程度。
1.2 常規樹脂鐵中毒復甦工藝
常規鐵中毒復甦方法可視鐵中毒程度不同而異。輕度鐵中毒可在罐內復甦。鐵中毒較深時，應採用罐外復甦，復甦效果較好，但操作麻煩，需有備用容器，耗時較長。
罐內復甦方法1：徹底反沖洗樹脂層後，用3倍於樹脂體積的8.0%hcl溶液，以6 m/h流速逆向流經樹脂層。
用原水沖洗該層至出水ph≥5.5。用3倍於樹脂體積的9.
0%nacl溶液，以6 m/h流速逆向流經樹脂層。用軟化水以9 m/h流速沖洗樹脂層5 min完成樹脂復甦。轉入正常的軟化交換過程。
此法適用於輕度鐵中毒樹脂的復甦，但效果不夠理想。
罐內法2：對於中度鐵中毒樹脂的復甦，可在上述兩步復甦方法的基礎上，再增加兩道工序：用3倍於樹脂體積的8.
0%naoh溶液，以8 m/h流速逆向流經樹脂層(以防氫氧化物沉澱)。用原水沖洗樹脂層至出水ph≤8.5。
用3倍於樹脂體積的9.0%nacl溶液，以6 m/h流速逆向流經樹脂層。用軟化水以9 m/h流速逆向清洗樹脂層5 min，完成復甦，轉入正常軟化交換過程。
此四步方法的復甦效果比較理想，但復甦費用較大。
罐外法：當樹脂鐵中毒十分嚴重時，某些單位甚至採用罐外復甦法，以求獲得更好的復甦效果。即徹底反沖洗樹脂層後，將樹脂移入專用清洗裝置中。
用3倍於樹脂體積的8.0%hcl溶液，分兩次浸泡樹脂，緩慢攪拌40 min，間隔2 h排空廢液一次。用5倍於樹脂體積的原水分3次浸洗樹脂，緩慢攪拌，5 min排空廢水一次。
用3倍於樹脂體積的9.0%nacl溶液，按前述方法浸泡樹脂並清洗。再用3倍於樹脂體積8.
0%naoh溶液，按前述方法浸泡樹脂並清洗。最後採用3倍於樹脂體積的9.0%nacl溶液，按前述方法浸泡樹脂後，將樹脂回裝於交換罐內，並用軟化水以9 m/h流速清洗樹脂5 min。
完成罐外復甦全過程，轉入正常軟化交換過程。
2 還原復甦法
2.1 還原復甦法原理
從陽樹脂對陽離子的選擇結合順序來看，以氫離子置換三價鐵離子並不容易，甚至比鈉離子更困難。因此，用酸復甦鐵中毒樹脂，除了可避免在復甦過程中三價鐵離子產生氫氧化鐵沉澱外，其它並無什麼好處，處理效果也不十分理想。此外，用鹼液復甦樹脂其作用同食鹽溶液復甦樹脂是一樣的，同樣是用鈉離子置換鐵離子，效果並不會比食鹽好，除非樹脂受到有機物汙染時，可用naoh鹼性溶液，去除樹脂顆粒表面附積的有機物等。
樹脂復甦從理論上講，應盡可能地使再生劑中的可交換的離子與樹脂交換基團中的被置換的離子，在選擇結合順序上靠近，使之置換較易進行，從而減少再生劑用量，降低再生液濃度，縮短再生時間。因此，可從以下兩個方面著手，一是增強再生劑的置換能力，如選用選擇順序靠前的**離子再生劑，或增加再生劑用量，增大再生劑濃度。另一種是設法降低樹脂上被置換離子與樹脂的結合能力，使選擇結合順序向後移動。
第一條途徑往往會導致復甦費用過高，且效果並不理想，常規的復甦方法即是採用這一途徑。而新研究的還原復甦法則是通過第二條途徑完成。
對三價鐵離子而言，最理想的方法是將三價鐵離子還原為二價，使其與樹脂的結合力大幅度下降，鈉離子或氫離子便會較容易地將其置換下來，這樣鐵中毒樹脂就會獲得良好的復甦。而且復甦過程中不會產生氫氧化鐵沉澱。其經濟指標也較前兩種方法有明顯的改善。
最理想的還原劑為亞硫酸鈉，它與三價鐵的氧化還原反應：2fe3＋＋na2so3＋h2o2fe2＋＋na2so4＋2h＋，此還原過程可以進行的較為徹底，部分二價鐵離子還會進一步被還原劑na2so3中的鈉離子置換。此時只需用nacl溶液進行常規的再生，即可使鐵中毒樹脂得到復甦，經軟化水清洗後，轉入正常的軟化交換過程。
2.2 還原復甦法工藝引數
影響還原復甦效果的主要因素有還原劑用量、還原劑濃度、還原劑與樹脂層接觸時間、還原劑流經樹脂層濾速等。
亞硫酸鈉的用量應以所測得的樹脂中鐵含量的多少來確定。按反應式計算出的理論用量，考慮還原劑純度後乘以1.2倍的再生比耗即為還原劑使用總量。
還原劑溶液濃度以5.0%～6.0%為宜，雖然濃度較大時，氧化還原反應較易進行，但所配製的還原劑溶液體積較小，不易進行迴圈再生。
還原劑流經樹脂層的流速以8～10 m/h為宜。採用逆向迴圈工藝，還原液與樹脂的接觸時間應達到2.0 h以上，為防止空氣中氧大量溶入還原液中，還原液應採用底部進出藥液池。
為防止氫氧化鐵沉澱物的產生，最好在配製還原液時用鹽酸將還原液ph值調至5.5～6.0。
經還原劑處理後，只需用nacl進行常規的樹脂再生，即可使鐵中毒的樹脂得到復甦，恢復軟化能力。
3 經濟比較
還原復甦法雖然能夠比較容易徹底的復甦鐵中毒樹脂。但其復甦費用的多少是決定該法有無實用價值的關鍵，故必須對其進行考察。
復甦鐵中毒樹脂1 mmol的交換能力，採用還原法需消耗95.0%純度的無水亞硫酸鈉0.08 kg，按售價3 500元/t計0.
28元，消耗純度為95.0%工業食鹽0.086 kg，按售價1 200元/t計0.
104元，消耗30.0%的工業鹽酸0.02 kg，按售價850元/t計0.
02元，以上共計0.404元，復甦耗時約4.5 h。
採用罐內酸鹼鹽再生法，則需消耗30.0%工業鹽酸0.47 kg，計0.
40元，消耗工業食鹽0.332 kg，計0.40元，消耗95.
0%燒鹼0.16 kg，按售價3 000元/t計0.48元，共計1.
28元，全部復甦過程耗時約6 h以上。
採用罐內酸鹽復甦法需消耗鹽酸、食鹽共計0.60元，全過程耗時約4 h。
採用罐外酸鹼鹽復甦法，消耗化學藥劑與罐內法相同，共計1.28元，全過程耗時在18 h以上。
從以上技術經濟分析中表明，採用酸鹼鹽復甦法其復甦費用每噸樹脂高達1 000元以上，這在實用中是難以接受的。即使採用簡化的酸鹽復甦方法，經濟指標也很不理想。而還原復甦法不僅在技術上可取得較好的效果，復甦率可達90.
0%以上，同時復甦的藥劑費用僅為酸鹼鹽法的30%左右，處理每噸樹脂約為400元。
4 結論
陽樹脂的鐵中毒復甦一直是離子交換過程中的難題，傳統復甦方法，技術經濟效能很差。我們提出的還原復甦法是乙個行之有效的新方法。與傳統的復甦方法相比，還原法可節約藥劑費用50%～60%。
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