1樓:匿名使用者
1全部一.發藍前零件表面的預處理
發藍件表面必須光潔,不得有油脂、金屬氧化物或其它汙物,以免在發藍中生成不均勻、不連續的氧化膜,甚至不生成氧化膜。因此,發藍零件表面必須徹底清理,清理包括機械清理、除油和酸洗。
(1)機械清理:零件表面鏽跡多時,可用細砂紙仔細擦拭,直至表面光潔。
(2)除油:把工件放入除油液(?)中20min左右,然後拿出用流動清水沖洗,以除淨殘鹼液。
(3)酸洗除鏽:零件放入15~30%的hcl溶液裡(含0.5~1%的甲醛緩蝕劑),浸泡5~10 min,取出在流動清水中洗淨殘酸。
3.氧化發藍處理
把預處理好的零件立即放進發藍液裡,之後會發現反應緩慢發生。零件表面就形成了黑色的氧化膜。為了增加膜的厚度,在氧化過程中要經常活動零件,以使氧化膜均勻。
如果? min後,工件仍不變色或顏色呈不連續狀,說明油汙未除淨,需拿出重新預處理,或調整發藍液成分。
4.發藍後的處理
(1)沖洗。工件從發藍液中拿出後,應立即在流動清水裡沖洗,把殘留的鹼性發藍液沖淨。是否沖淨可用0.
1%酚酞酒精溶液的濾紙貼在工件表面上觀察,如不顯紅色,說明殘液已經沖淨;若出現紅色,需重新沖洗,必要時需用熱水沖洗。
(2)皂化或鈍化。把沖淨的工件放在濃度為20~30%的?液裡進行皂化處理,提高氧化膜的抗蝕性。
皂化溫度控制在80~90℃,時間2~4 min;或者用濃度為3~5%的?溶液進行鈍化處理,溫度在?℃,時間約?
min。工件皂化或鈍化處理後,需立即在沸水中清洗並去掉殘液,然後晾乾或烘乾。
(3)浸油。為了提高膜的抗蝕力,填充孔隙,增強美觀度,乾燥後的工件應再浸入熱油中以形成一層薄油膜。為了提高浸油效果,通常在油中加入5%的凡士林。
浸油溫度以油沸為好,時間3~5 min。上述整個過程歸納於表1。
5.氧化膜的質量檢查
質量檢查包括:氧化膜的外觀色澤、緻密性、抗蝕性和耐磨性,以及清洗質量和工件尺寸。
氧化膜的色澤根據工件材料成分不同,可以是深藍色、藍黑色,若是鑄鐵工件和高合金工件可呈現棕黑色。
氧化膜緻密性檢查,是把未浸油的工件浸入3%的中性cuso4溶液中1 min,以工件表面上不出現銅色斑點為合格(工件稜邊除外)。
氧化膜抗蝕性檢查,是把未皂化浸油的工件浸入約0.2%h2so4溶液中2 min後,用水清洗,零件表面以保持氧化色不變為合格。
2樓:匿名使用者
硫酸銅是檢驗零件表面發藍的緻密性的,表面紅色應該在發藍後就能看出,是不是發藍藥配比有問題呀?溫度過高
3樓:
表面紅色是銅被置換出來了,
你是用鹼和亞鈉發藍的嗎?
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1 因為影響銅沉澱的是亞鐵離子 fe2 將亞鐵離子用配體絡合掉形成亞鐵的絡合物分子就可以明顯減輕這種影響,你可以選用絡合劑將亞鐵離子絡合固化,從而降低其對銅的影響。最好的絡合劑應該就是cn 離子了,不過氰化物是限制品,劇毒,所以這一方法基本不可行。也可以用scn 離子作為替代,無毒,也可以買到。其實...