1樓：福岑
鑄鐵的含碳量比較高，其效能比較脆，抗拉效能比較差。但鑄造效能比較好，可以採用鑄造的方法加工出形狀相對複雜的零件。鑄鐵又分為灰口鑄鐵、球墨鑄鐵等。
2樓：電機技術內參
鑄鐵的種類用途及特點。
鑄鐵有特性是什麼?
3樓：手機使用者
鑄鐵的分類分類方法 分類名稱 說明。
1.按斷口顏色分 (1)灰鑄鐵 這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態的片狀石墨形式存在，其斷口呈暗灰色，有一定的力學效能和良好的被切削效能，普遍應用於工業中。
(2)白口鑄鐵 白口鑄鐵是組織中完全沒有或幾乎完全沒有石墨的一種鐵碳合金，其斷口呈白亮色，硬而脆，不能進行切削加工，很少在工業上直接用來製作機械零件。由於其具有很高的表面硬度和耐磨性，又稱激冷鑄鐵或冷硬鑄鐵。
(3)麻口鑄鐵 麻口鑄鐵是介於白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的一種鑄鐵，其斷口呈灰白相間的麻點狀，效能不好，極少應用。
2.按化學成分分 (1)普通鑄鐵 是指不含任何合金元素的鑄鐵，如灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等。
(2)合金鑄鐵 是在普通鑄鐵內加入一些合金元素，用以提高某些特殊效能而配製的一種高階鑄鐵。如各種耐蝕、耐熱、耐磨的特殊效能鑄鐵。
3.按生產方法和組織效能分 (1)普通灰鑄鐵 參見「灰鑄鐵」
(2)孕育鑄鐵 這是在灰鑄鐵基礎上，採用「變質處理」而成，又稱變質鑄鐵。其強度、塑性和韌性均比一般灰鑄鐵好得多，組織也較均勻。主要用於製造力學效能要求較高，而截面尺寸變化較大的大型鑄件。
(3)可鍛鑄鐵 可鍛鑄鐵是由一定成分的白口鑄鐵經石墨化退火而成，比灰鑄鐵具有較高的韌性，又稱韌性鑄鐵。它並不可以鍛造，常用來製造承受衝擊載荷的鑄件。
(4)球墨鑄鐵 簡稱球鐵。它是通過在澆鑄前往鐵液中加入一定量的球化劑和墨化劑，以促進呈球狀石墨結晶而獲得的。它和鋼相比，除塑性、韌性稍低外，其他效能均接近，是兼有鋼和鑄鐵優點的優良材料，在機械工程上應用廣泛。
(5)特殊效能鑄鐵 這是一種有某些特性的鑄鐵，根據用途的不同，可分為耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等。大都屬於合金鑄鐵，在機械製造上應用較廣泛。
什麼是鑄鐵?簡述一下鑄鐵的特點
4樓：魏雪黎妝
一，從成份說含c量大於的鐵碳合全，二從狀態圖上說，結晶時有共晶轉變，三從組織上說具有石墨的存在，這就是鑄鐵，。特點有效能特點強度硬度耐磨抗震耐腐等，工藝特點鑄造工藝流動性，成型經濟性。
清你找《鑄鐵及熔煉》一書講的很清，
5樓：藺富貴扈培
按照碳的存在形態不同鑄鐵分三類：白口鑄鐵，碳主要以滲碳體形式存在，該類鑄鐵硬、脆，很少直接用；灰口鑄鐵，碳主要以石墨形式存在，該類鑄鐵因石墨形狀不同而效能不同，用途不同；麻口鑄鐵，碳一部分以滲碳體形式存在另一部分以石墨形式存在，該類鑄鐵也硬、脆，很少直接用。
生產實際中常用的是灰口鑄鐵，它根據石墨形狀不同又分為四類：灰鑄鐵，石墨為片狀，力學效能差，鑄造性、減震性、減摩性缺口敏感性、切削性比鋼好；可鍛鑄鐵，石墨為團絮狀，力學效能稍高於灰鑄鐵；球墨鑄鐵，石墨為球狀，力學效能與調質鋼相當；蠕墨鑄鐵，石墨為蠕蟲狀，力學效能稍低於球墨鑄鐵。
鑄鐵材料有何特點？
6樓：匿名使用者
鑄鐵是來指含碳量在2%以上的鑄造鐵源碳合金的總稱，通常由生鐵、廢鋼、鐵合金等以不同比例配合通過熔煉而成。主要元素除鐵、碳以外還有矽、錳和少量的磷與硫等元素，是將生鐵（有時有煉鋼生鐵）重新回爐熔化，並加進鐵合金、廢鋼、回爐鐵調整成分而得到的。
還有就是：1.生產成本低廉；2.工藝性好； 1） 鑄造效能好，熔點低；流動 性好；收縮小，僅0.
5－切削效能好，斷屑效能好。3.
減磨性及耐磨性很高，優異的消振性以 及低的缺口敏感性。4.力學效能如抗拉強度、塑性、韌性較低。
鑄鐵有特性是什麼
7樓：匿名使用者
按碳在鑄鐵中存在的狀態及形式的不同，可將鑄鐵分為：
白口鑄鐵：碳絕大部分以在滲碳體狀態存在，斷口亮白色，滲碳體硬而脆，機械中較少應用。
灰鑄鐵：石墨片狀存在。
可鍛鑄鐵：團絮狀。
球墨鑄鐵：圓球狀。
蠕墨鑄鐵：蠕蟲狀。
在相同基體組織情況下，其中以球墨鑄鐵的力學效能（強度、塑性、韌性）為最高，可鍛鑄鐵次之，蠕墨鑄鐵又次之，灰鑄鐵最差。但由於灰鑄鐵成本低廉，並具有鑄造性、可加工性、耐磨性及減震性均優良的特點，是工業中應用最廣泛的一種鑄鐵。
常見灰鑄鐵化學成分：見p100.
灰鑄鐵抗拉強度及硬度的變化是由於機體組織及石墨大小、數量不同的結果。
純鐵素體為基體的灰鑄鐵：強度、硬度最低。
純珠光體為基體的灰鑄鐵：強度、硬度較高。
改變基體中鐵素體及珠光體相對含量，可得不同的抗拉強度及硬度的ht，石墨呈粗片狀的灰鑄鐵，抗拉強度較低，石墨呈細片狀的灰鑄鐵其抗拉強度較高。
灰鑄鐵中碳的存在狀態及其基體組織決定於鑄件冷卻速度。
p102 4-1 ①鐵水以很快速度冷卻時，第一階段石墨化過程（共析溫度以上）及第二階段石墨化過程（共析溫度下）完全被抑止將得到共晶滲碳體+二次滲碳體+珠光體組織，即白口鑄鐵組織。[鐵碳相圖：鐵水當溫度冷卻到液相時，開始從液相析出（γ）
1147共析溫度。l→γ+fe3c（共晶滲碳體） 溫度下降，a的飽和固溶碳量隨溫度下降而降低，因而析出二次滲碳體，此反應持續到共析溫度。在共析反應中，a轉變為珠光體。
冷卻到室溫後，組織由共晶滲碳體+二次滲碳體+珠光體組成]。
②鐵水以很慢的速度冷卻時由於滲c體是不穩定相，而石墨是穩定相。第一階段和第二階段石墨化過程都進行得很充分，最後得純鐵素體的灰鑄鐵組織。
③若石墨化的第一階段進行很完全，第二階段石墨化過程進行得不完全，則得珠光體+鐵素體、灰鑄鐵。
不同元素對鑄鐵石墨化及白口化的影響。
8樓：匿名使用者
鑄鐵英文名：cast iron
含碳量在2％以上的鐵碳合金。工業用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。
除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的矽，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、矽是影響鑄鐵顯微組織和效能的主要元素。
鑄鐵可分為：①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.
7％～，碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。
用於製造工具機床身、汽缸、箱體等結構件。②白口鑄鐵。碳、矽含量較低，碳主要以滲碳體形態存在，斷口呈銀白色。
凝固時收縮大，易產生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受衝擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和製作耐磨損的零部件。
③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理後獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織效能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。
用於製造形狀複雜、能承受強動載荷的零件。④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理後獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。
比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。用於製造內燃機、汽車零部件及農機具等。⑤蠕墨鑄鐵。
將灰口鑄鐵鐵水經蠕化處理後獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學效能與球墨鑄鐵相近，鑄造效能介於灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用於製造汽車的零部件。
⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素（如矽、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發生變化，從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。
用於製造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。
鑄鐵的特點：
鑄鐵有什麼特點相較於其他金屬？
9樓：匿名使用者
1、生產成本低廉。
2、工藝性好。鑄造效能好，熔點低；流動性好；收縮小，僅切削效能好，切屑效能好。減磨性及耐磨性很高，優異的消振性以及低的缺口敏感性。
4、力學效能如抗拉強度、塑性、韌性較低。
鑄件有哪些特點？
10樓：百小度
1、鑄件可以根據需要做成想要的複雜工件。
2、鑄件生產效率高，成本低廉。
3、鑄件存在減震功能，耐磨，容易加工。
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和效能的物件。
11樓：u愛浪的浪子
鑄造的行業特點：
鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對於形狀複雜的零件更能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精緻的藝術品等。有些難以切削的零件 ，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。
對於鑄造工程師以及機械結構設計工程師而言，熱處理是一項非常有意義，而具甚**值用以改進材料品質的方法，借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質，同時可以獲得更高的強度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。
由於目的不同，熱處理的種類非常多，基本主要可分成兩大類，第一類是組織構造不會經由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的，第二則是基本的組織結構發生變化者。第一熱處理程式，主要用於消除內應力，而此內應力繫在鑄造過程中由於冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等，不因熱處理而發生明顯變化。
鑄造種類：為鑄造技術使用最多的材料。
砂模鑄造法（sand casting）
利用砂作為鑄模材料，依不同成份的砂可再細分為溼砂模鑄造法（green sand mold）、表面乾砂模鑄造法（dry sand mold）等等，但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重複使用；缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重複使用，須破壞後才能取得成品。
金屬模鑄造法（die casting）
利用熔點較原料高的金屬製作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。受制於鑄模的熔點，可被鑄造的金屬也有所限制。
失蠟法（investment casting、lost-wax casting）
這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。先以蠟複製所需要鑄造的物件，然後浸入含陶瓷的池中並待幹，使以蠟製的複製品覆上一層陶瓷外膜，一直重複步驟直到外膜足以支援鑄造過程（約1/4寸到1/8寸），然後熔解模中的蠟，並抽離鑄模。其後鑄模需要多次加以高溫，增強硬度後方可用以鑄造。
此方法具有良好的準確性，更可用作高熔點金屬（如鈦）的鑄造。但由於陶瓷**頗高，而且製作需要多次加熱和複雜，故成本頗為昂貴。
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