1樓：匿名使用者
用鈣質、矽質、鋁質、鐵質原料按一定比例配成生料，磨成細粉，用1450℃高溫煅燒成熟料，加混合材、緩凝劑磨成細粉，就是水泥。
2樓：忘記密碼的大叔
你搞點石灰石加黏土粉碎到細末的情況後在1000℃以上煅燒1天左右土製水泥就ok了。蓋個狗窩什麼的問題一般不大^_^
3樓：耐磨專家盧洪波
水泥的主要成分：主要成分是矽酸鹽。水泥的種類較多，其組成有所區別。
普通水泥主要成分的名稱：矽酸三鈣 、矽酸二鈣 、鋁酸三鈣：
化學式：3cao•sio2,2cao•sio2,3cao•al2o3 。
水泥是一種細磨材料，加入適量水後成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，並能把砂、石等材料牢固地粘結在一起，形成堅固的石狀體的水硬性膠凝材料。水泥是無機非金屬材料中使用量最大的一種建築材料和工程材料，廣泛用於建築、水利、道路、石油、化工以及軍事工程中。近年來，工業發達國家的水泥產量因需要量基本達到飽和，水泥年產量已趨於平穩或下降，而中國等發展中國家的水泥產量則增長較快，例如：
2023年世界水泥產量為900mt，中國的水泥產量則為100mt。
水泥是怎麼做出來的？
4樓：雲曉寒
水泥的製作方法如下：
矽酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後餵入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。
水泥生產隨生料製備方法不同，可分為乾法（包括半乾法）與濕法（包括半濕法）兩種。
乾法生產。將原料同時烘乾並粉磨，或先烘乾經粉磨成生料粉後餵入乾法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水製成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半乾法，仍屬乾法生產之一種。
新型乾法水泥。
新型乾法水泥生產線指採用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，採用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線採用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。
新型乾法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，日本德國等發達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型乾法水泥熟料生產裝置率佔95%，中國第一套懸浮預熱和預分解窯2023年投產。該技術優點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。
濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿後，餵入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法製備的生料漿脫水後，製成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。
乾法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的乾法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品***，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。
水泥的生產，一般可分生料製備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序，整個生產過程可概括為「兩磨一燒」。
水泥：粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。
cement一詞由拉丁文caementum發展而來，是碎石及片石的意思。早期石灰與火山灰的混合物與現代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結碎石製成的混凝土，硬化後不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用於土木建築、水利、國防等工程。
5樓：林晴褚苑傑
水泥是一種。
復合矽酸鹽。
普通水泥的主要成分：
矽酸三鈣。3cao
sio2、矽酸二鈣。
2caosio2)、
鋁酸三鈣。3cao
al2o3)等。
6樓：象莊欽木
石灰石，粘土，砂岩、鐵砂^_^
7樓：本德雍飛雪
水泥由、粘土、
鐵礦粉按比例磨細混合，這時候的。
混合物叫。生料。然後進行。
煅燒，一般溫度在1450度左右，煅燒後的產物叫。
熟料。然後將熟料和。
石膏一起磨細，按比例混合，才稱之為水泥。這時候的水泥叫普通矽酸鹽水泥。
水泥一般分普通矽酸鹽水泥、
摻混合材料的矽酸鹽水泥。
和特殊水泥。摻混合材料的矽酸鹽水泥是在普通矽酸鹽水泥裡按比例和一定的。
加工程式。加入其他物質以達到特殊效果，如。
礦渣水泥。火山灰質矽酸鹽水泥。
粉煤灰矽酸鹽水泥。
復合矽酸鹽水泥。
等等。這些水泥的。
原料就比原來的普通矽酸鹽水泥要多一些。
活性混合材料。
或非活性混合材料。
特殊水泥在材料階段和製作工藝上有些不同，如。
高鋁水泥。鋁酸鹽水泥。
的材料是。鋁礬土、石灰石經過煅燒得到熟料，然後磨細成為鋁酸鹽水泥的。
其他有一些特性水泥用途較小，也給樓主說一下吧。如。
白色水泥。主要用於裝飾工程，材料是純。
高嶺土、純。
石英砂、純石灰石，在合適的溫度煅燒成熟料。
水泥的主要成分：主要成分是矽酸鹽。水泥的種類較多，其組成有所區別。普通水泥主要成分的名稱、化學式：矽酸三鈣。
矽酸二鈣。鋁酸三鈣：3cao·sio2,2cao·sio2,3cao·al2o3
加入適量。水後成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能。
在水中硬化，並能把砂、石等材料牢固地粘結。
在一起，形成堅固的石狀體的。
水硬性膠凝材料。
水泥是。無機非金屬材料。
中使用量最大的一種。
建築材料。和工程材料。
廣泛用於。建築、道路、石油、
化工以及軍事工程中。
8樓：縱風婁茂才
是水和沙和石灰而組成的。
水泥是怎麼做成的
9樓：順心還婉順的君子蘭
水泥由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細混合，然後進行煅燒，一般溫度在1450度左右，煅燒後的產物和石膏一起磨細，按比例混合就形成了水泥。水泥加水攪拌後成漿體，能在空氣中硬化或者在水中硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。
水泥是怎麼做成的水泥在生活中是很常見的，像建造的橋梁、房屋、道路等都有水泥的功勞。那水泥是怎麼做成的呢？水泥由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細混合，這時候的混合物叫生料。
然後進行煅燒，一般溫度在1450度左右，煅燒後的產物叫熟料。然後將熟料和石膏一起磨細，按比例混合，才稱之為水泥。
水泥凝固硬化原理水泥加水攪拌後成漿體，能在空氣中硬化或者在水中硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。這是因為水泥中的物質與水發生反應，初期生成一些小的晶體包裹在水泥顆粒表面，這些細小的晶體靠很小的吸引力粘結在一起，從而形成一種網狀結構，叫做凝固結構，由於這種結構靠極小的吸引力無序的鏈結在一起形成的，所以這種結構的的強度很低，具有明顯的可塑性。
水泥是怎麼做出來的
10樓：匿名使用者
水泥的生產工藝，以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，餵入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。
11樓：匿名使用者
簡單點就是研磨出來的。可以有輥壓機和球磨機兩種模式。
水泥的製造過程是怎樣的？
12樓：全能指導餘老師
1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料製備。
水泥生產過程中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，乾法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨裝置和工藝流程，優化工藝引數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化。
新型乾法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
4、預熱分解。
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
1）物料分散。
換熱80%在入口管道內進行的。餵入預熱器管道中的生料，在與高速上公升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
2）氣固分離。
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上公升，由排氣管排出。
3）預分解。
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上公升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生。
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