1樓：angela韓雪倩
1、模具設計缺陷導致粘模。
解決辦法：修改模具，使用脫模劑輔助脫膜。
2、注塑壓力太大速度太快導致模具內應力過大粘模。
解決辦法：減小壓力速度。
3、料筒溫度過高導致塑料過分分解熔融。
解決辦法：降低溫度。
從tpu注塑成型工藝看出，tpu注塑成型產品最重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間。其實有時只需變更操作條件或原料、模具、機器方面稍做處理和調整，就可以解決問題。
產品結構有時候是首要原因，導致tpu粘模很緊，這要從模具設計上解決。排除模具設計還粘的很緊的時候，就需要使用脫模粉或者脫模劑。
玻璃化溫度低於室溫度,斷裂伸長率》50%，外力撤除後復原性比較好的高分子材料。聚氨酯彈性體是彈性體中比較特殊的一大類，聚氨酯彈性體的硬度範圍很寬，效能範圍很寬，所以聚氨酯彈性體是介於橡膠和塑料的一類高分子材料。
2樓：竹筱宓
tpu注塑粘模的原因及對應的解決辦法：
1、模具設計缺陷導致粘模。
解決辦法：修改模具，使用脫模劑輔助脫膜。
2、注塑壓力太大速度太快導致模具內應力過大粘模。
解決辦法：減小壓力速度。
3、料筒溫度過高導致塑料過分分解熔融。
解決辦法：降低溫度。
注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具製造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素，並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關的複雜加工流程。
因此，製品質量的好壞就不單取決於注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定，通常，它還會受到上述的其他因素的影響和制約。
擴充套件資料：
根據注塑產品選擇合適的注塑機的方法：
1、選對型:：由產品及塑料決定機種及系列。
由於射出機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或pet原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定（閉迴路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多回路）等條件。
2、放得下：由模具尺寸判定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。
模具的寬度及高度需小於或至少有一邊小於大柱內距；模具的寬度及高度最好在模盤尺寸範圍內。模具的厚度需介於注塑機的模厚之間；模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定“開模行程”及“託模行程”是否足以讓成品取出。
開模行程至少需大於成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；託模行程需足夠將成品頂出。
4、鎖得住：由產品及塑料決定“鎖模力”噸數。
當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至於被撐開。鎖模力需求的計算如下：
由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積；
撐模力量=成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2)；
模內壓力隨原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2；
機器鎖模力需大於撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大於撐模力量的1.17倍以上。至此已初步決定夾模單元的規格，並大致確定機種噸數，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。
5、射得飽：由成品重量及模穴數判定所需“射出量”並選擇合適的“螺桿直徑”。計算成品重量需考慮模穴數（一模幾穴）。
為了穩定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75%以內。
3樓：靜川化工材料
tpu材質是熱塑性聚氨酯彈性體，具有感受良好的手感以及優異的耐磨效能，且彈性好、耐油一般是是透明色，例如tpu手機保護套、tpu+pc手機護套等。tpu附著力助劑其實就是tpu底塗劑，主要應用於增強tpu表面噴漆附著力，解決油漆塗層易脫落或附著力差掉漆現象。
首先影響tpu噴漆附著力的時前處理時，tpu製品表面的脫模劑等油汙沒有處理乾淨，導致形成弱介面層，油漆噴在上面無法牢固附著；其次是tpu基材與油漆之間的附著力差，形成難以結合的假性附著現象，進行百格等附著力測試掉漆。
因此解決tpu噴漆掉漆問題的主要方法就是清除油汙且提升附著力，tpu附著力助劑底塗應用就是通過噴塗的方式遮蓋油汙，同時通過分子間作用力以及化學鍵合力等附著力效應，增強漆膜與基材之間的牢固結合。靜川化工tpu油汙處理劑中含有和素材相同成分的彈性體樹脂，使得tpu製品與油漆的結合不僅僅停留在表面，而是油漆與製品的附著達到分子層級的滲透,從而提升附著力。
4樓：手機使用者
加脫模劑是沒用的，你可能每一啤都去加，想要不粘，首先要看你模具有沒有開排氣，二要開冷水的，然後溫度和成型溫度打低一點就不會粘了。記得給分哦。
5樓：
有這幾種可能1模具設計缺陷導致粘模修改模具2 使用脫模劑輔助脫膜 3 注塑壓力太大速度太快導致模具內應力過大粘模 減小壓力速度 4料筒溫度過高導致塑料過分分解熔融 降低溫度 希望對你有幫助
6樓：倇兮
一個是你原料的問題：原料本身就有點瑕疵？原料烘乾了嗎？是不是按照**商提供的烘料要求做的？
另外就是加工溫度：可以試試調節下注塑溫度，如果這個不方便可以嘗試下面的。
還有就是模具壓力太大了，亦或者是進膠扣太小，還有就是模具有沒有排氣孔呢？
7樓：匿名使用者
加多點脫模劑，或者是改模具
8樓：田永關
請問你是用哪種材料的？鞋底是哪種的？你是用造粒料嗎？
模內注塑tpu和金屬粘接不上怎麼辦是否有膠水
9樓：匿名使用者
電鍍金屬，和電鍍公司聯絡，你說為了粘結，他會幫你的，塗膠水要塗兩種
注塑產品啤出來粘前模怎麼調啊
老公尺仔樂樂 注塑產品出來粘前模，要找出原因對症下藥 1.檢查模具內塑料是否過分填塞 降低注塑壓力，降低注塑量，射料缸溫度太高。2.檢查注塑壓力維持的時間是否過長 減少螺桿向前的時間。3.檢查模具表面是否有刮傷 多孔或擦傷 除去汙點並拋光模具的表面。4.模具的出模具角度不足 使用每邊為0.5度的最小...
注塑機調模怎麼調，注塑機換模具怎麼調模？ 跪求各位大蝦了！我看師傅按調模進調模退的
低壓鎖模的設定 1.在設定注塑引數和設定開 鎖模行程 模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全執行。2.首先把低壓保護壓設定為0,然後把注塑機設定為低壓手動，反覆閉合 模看模具低壓所需設定的位置 實際位置 以最小的低壓壓力,每次增加1 至低壓鎖模到轉高壓為止,為我們要設定的低壓保護壓力.低壓...
注塑產品發黃怎麼解決
上海奎星 注塑加工廠回答 希望可以幫助到你 注塑產品變黃都是由材料的老化或是降解產生的,一般pp是由於老化 降解 產生的，由於聚丙烯上側基的存在，其穩定性不好，特別是在光照的情況下。一般加入光穩定劑 至於pe，由於沒有側基，一般加工或是使用初期變黃情況不是很多。pvc倒是會變黃，和產品的配方關係比較...