1樓：潛淑敏熊壬
上海奎星
注塑加工廠回答
希望可以幫助到你
注塑產品變黃都是由材料的老化或是降解產生的,一般pp是由於老化(降解)產生的，由於聚丙烯上側基的存在，其穩定性不好，特別是在光照的情況下。一般加入光穩定劑
。至於pe，由於沒有側基，一般加工或是使用初期變黃情況不是很多。
pvc倒是會變黃，和產品的配方關係比較大
說白了就是氧化，有些
母料表面容易氧化，有必要對母料進行表面處理。
除了體系中不良的助劑，雜質等，我看主要是老化造成的，加入合適的抗氧體系和抗紫外劑能改善pe、pp的黃變，但是很多受阻酚類抗氧體系本身就會帶來輕微的黃變，還有，有些抗氧體系和抗紫外劑存在抵抗效果，所以使用的時候要很小心。
加入高分子潤滑劑，主要讓它在機器壁上形成一種可以流動的高分子氟聚合物
膜，改善
聚烯烴樹脂的擠出加工效能、擠出壓力和加工溫度，提高產品質量、產能，降低生產成本，減少或消除熔體破裂，降低廢品率。
2樓：家居小達人曉曉
回答ps料注塑產品發黃的原因：
一、裝置方面 （1）裝置不乾淨。灰塵或其它粉塵沉積在料斗上使物料受汙染變色。 （2）熱電偶、溫控儀或加熱系統失調造成溫控失靈。
（3）機筒中有障礙物，易促進塑料降解；機筒或螺槽內卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。 二、模具方面 （1）模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應，燒傷塑料。 （2）模具澆口太小。
（3）料中或模內潤滑劑、脫模劑太多。必要時應定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等新增劑。 （4）噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。
三、工藝方面 （1）螺桿轉速太高、預塑背壓太大。 （2）機筒、噴嘴溫度太高。 （3）注射壓力太高、時間過長，注射速度太快使製品變色。
四、原料方面 （1）物料被汙染。 （2）水分及揮發物含量高。 （3）著色劑、新增劑分解
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