1樓：孔方兄文化
齒輪泵存在的三個共同性問題是洩漏、困油和徑向液壓力不平衡。這三個問題影響著齒輪泵的工作效能和使用壽命。
1、洩漏
洩漏是液壓泵不可避免的問題，齒輪泵的內洩漏有軸向洩漏、徑向洩漏和齧合線洩漏。
①軸向洩漏
齒輪端面和端蓋之間的間隙為軸向間隙，軸向間隙引起的洩漏為軸向洩漏。因為洩漏途徑短，洩漏面積大，所以軸向洩漏的洩漏量最大，可佔總洩漏量的75%~80%。軸向間隙大，洩漏量就大，容積效率降低；軸向間隙過小，雖然洩漏量減小，但會使機械摩擦損失增加， 從而使機械效率降低。
因此齒輪泵必須嚴格控制軸向問隙，保證總效率不能太低。
②徑向洩漏
齒輪齒頂圓面與泵體之間的問隙為徑向間隙，徑向間隙引起的洩漏為徑向洩漏。由於徑向間隙洩漏途徑長，所以洩漏量小，佔總洩漏量的15%~20%。
③齧合線洩漏
兩個齒輪的輪齒間的齧合縫隙為喻合間隙，齧合間隙引起的洩漏為齧合線洩漏。其洩漏量最小，佔總洩漏量的4%~5%。
2、困油
由於要求齒輪泵能夠平穩運轉，齒輪齧合的重疊係數必須大於1，即前一對輪齒沒有脫離齧合，後一對輪齒必須進人齧合，這樣兩對輪齒同時齧合，形成一個密封空間，此密封空間既不和吸油腔相通，也不和排油腔相通被稱為閉死容積。隨著齒輪的旋轉， 閉死容積的大小不斷變化。開始時閉死容積為錄大，隨著齒輪的旋轉，閉死容積逐漸減小，直到兩個齧合點處於節點的對稱位置時，閉死容積達到最小，由於油液的可壓縮性很小，被困油液被擠壓，壓力急劇升離，迫使油液從齧合冏隙強行擠出，齒輪和軸承受到很大的徑向力。
當隨著齒輪的繼續旋轉，閉死容積又逐漸增大，閉死容積內形成區域性真空，由於沒有油液的補充，使油液中的氣體分離出來，產生氣穴現象，引起齒輪泵的振動和噪聲，這就是困油現象。綜上所述，由於閉死容積的變化，導致壓力急劇升高或下降的現象訧稱為困油現象。
困油現象產生的危害極大，會引起齒輪泵的振動和噪聲，加劇齒輪齒面和軸承的, 輯,產重時還會導致軸彎曲和齒面腐蝕，大大縮短了齒輪滎的使用壽命。
3、徑向液壓力不平衡
齒輪泵工作時，因為排油壓力大於吸油壓力，從排油腔到吸油腔，齒輪頂圓圓周徑向壓力是線性階梯變化的，從而產生徑向力不平衡，如圖3-5所示。對於中、高壓齒輪泵，其軸承負載是非常大的。因此，齒輪泵的使用壽命幾乎取決於軸承的使用壽命，要延長齒輪泵的使用壽命,必須減少機械磨損，減小徑向力不平衡。
同時，徑向力不平衡也會引起軸彎曲變形和齒輪的嚴童磨損。尤其是從動輪，在齧合力作用下，總的受力會更大，因此從動輪比主動輪的軸承磨扳更快。
2樓：海軸動力
洩漏洩漏是液壓泵不可避免的問題，齒輪泵的內洩漏有軸向洩漏、徑向洩漏和齧合線洩漏。
困油困油現象產生的危害極大，會引起齒輪泵的振動和噪聲，,產重時還會導致軸彎曲和齒面腐蝕，大大縮短了使用壽命。
徑向液壓力不平衡
齒輪泵的右側為吸油腔,左側為壓油腔.在壓油腔內有液壓力作用於齒輪上,沿著齒頂的洩漏油,具有大小不等的壓力,就是齒輪和軸承受到的徑向不平衡力.液壓力越高,這個不平衡力就越大,其結果不僅加速了軸承的磨損,降低了軸承的壽命,甚至使軸變形,造成齒頂和泵體內壁的摩擦等。
影響外齧合齒輪泵效能指標和壽命的三大問題是什麼?如何解決? 10
3樓：美美美美歲月
第一、其實影響外齒輪泵效能和壽命的因素總的來說就兩方面：
一是輸送介質本身，二是操作是否規範。
第二、解決辦法：
1、輸送介質的清潔度、溫度粘度變化範圍是否在工作範圍之內，前期選泵是否合理、材質配對是否合理。這些都是影響壽命的因素。
2、再就是使用的時候操作是否正確了，容積式泵和離心泵的操作流程是相反的。這些都需要注意，避免這些問題呢很容易的，仔細看看產品說明書，只要沒有超出說明書的範圍，一般是很好使用的。
4樓：
為什麼是“三大問題”呢？其實影響外齒輪泵效能和壽命的因素總的來說就兩方面：一是輸送介質本身，二是操作是否規範。
輸送介質的清潔度、溫度粘度變化範圍是否在工作範圍之內，前期選泵是否合理、材質配對是否合理。這些都是影響壽命的因素。再就是使用的時候操作是否正確了，容積式泵和離心泵的操作流程是相反的。
這些都需要注意，避免這些問題呢很容易的，仔細看看產品說明書，只要沒有超出說明書的範圍，一般是很好使用的，就想我們用手機一樣，要是拿手機當錘子用，肯定壞的快啊。只要不超出手機的使用範圍，手機基本不會壞的。齒輪泵呢也是一樣的，該送水的送水，改抽油的抽油，一般都不壞的
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