壓力容器緊急停止執行的條件是什麼

1樓：匿名使用者

（1）壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過許用值，採取措施仍不能得到有效控制；

（2）壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、洩漏等危及安全的缺陷；

（3）安全附件失效；

（4）接管、緊韌體損壞，難以保證安全執行；

（5）發生火災直接威脅到壓力容器安全執行；

（6）過量充裝；

（7）壓力容器液位失往控制，採取措施後仍得不到有效控制；

（8）壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全執行。

二、緊急停止執行的操縱步驟是：迅速切斷電源，使向容器內輸送物料的運轉裝置，如幫浦、壓縮機等停止執行；聯絡有關崗位停止向容器內輸送物料；迅速開啟出口閥，洩放容器內的氣體或其他物料；必要時開啟放空閥，把氣體排進大氣中；對於系統性連續生產的壓力容器，緊急停止執行時必須做好與前後有關崗位的聯絡工作；操縱職員在處理緊急情況的同時，應立即與上級主管部分及有關技術職員取得聯絡，以便更有效地控制險情，避免發生更大的事故。

2樓：上善若水

壓力容器遇有下列情況緊急停止執行：1、容器的工作壓力、介質溫度或器壁溫度超過許用值，採取措施不能有效控制；2、容器的主要承壓部件出現裂紋、鼓包、變形、洩露等危及安全的缺陷；3、容器的安全裝置失效，連線管斷裂，緊韌體損壞，難以保證安全；4、發生火災等直接威脅到容器的安全執行；5、容器液位失去控制，採取措施不能得到有效控制；6、高壓容器的訊號孔或警告孔洩露。

壓力容器安全管理制度

3樓：百度文庫精選

內容來自使用者:技術員童鞋

一、壓力容器安全管理要點（一）、容器安全操作規程容器安全操作規程應包括以下的內容：(1)、容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值;

(2)、壓力容器的崗位操作法，開、停機的操作程式和注意事項;

(3)、容器執行中日常檢查的部位和內容要求;

(4)、容器執行中可能出現的異常現象的判斷和處理方法以及防範措施;

(5)、容器的防腐措施和停用時的維護保養方法。（二）、壓力容器的檢驗1、壓力容器的定期檢驗週期按國家有關規定執行：安全狀況等級為1-2級的，一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的，定期檢驗週期根據檢驗機構決定。

2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應定期進行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴格按有關規定執行。3、對檢驗中發現的問題要及時採取措施進行修理或消除，對難以消除的缺陷應採取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進行處理，並報市質量技術監督局備案。

（三）、安全裝置的調整和檢修1、壓力容器內部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進行任何修理或緊固調整工作。需焊、挖補修理時，應由持特殊焊接工作操作證人員參加。二四

4樓：匿名使用者

目錄一、壓力容器交**制度

二、壓力容器安全管理要點

三、壓力容器技術檔案管理制度

四、壓力容器維修保養規定

五、壓力容器的安全操作要點

六、反應釜操作維護保養規程

七、空氣壓縮機及儲罐安全操作規程

一、壓力容器交**制度

1、**人員應按照規定班次和規定時間，提前到壓力容器房做好交**前的準備工作，並詳細了解上班壓力容器的運**況。

2、**者應提前做好準備，保持壓力容器以及其他方面均正常並做好清潔工作。

3、交**工作應在壓力容器現場進行，對交接壓力容器運**況及發現的缺陷，安全附件和附屬裝置情況，閥門開關及供氣情況，工具裝置等，**人員應引導**人員對各項共同檢查，如果當班發生事故，且尚未處理完畢，**人員應處理完畢後方可離去。

4、在**時，如**人員沒有到達現場，**人員不得擅自離開工作崗位。

5、「四交」和「四不交」

四交是：(1)壓力容器安全附件靈敏可靠。(2)壓力容器附件和裝置無異常。(3)執行記錄齊全、正確、備件、工具齊全無損壞。(4)壓力容器房整潔，達到文明生產。

四不交是：(1)不交給喝醉酒或有重病不宜操作的容器人員。(2)在事故中不進行交接。

(3)**人員未到時，不交給其他無證的非正式容器人員。(4)壓力容器本體和附屬裝置出現異常現象時不交。

6、交**時，**人員應將有關執行等方面的通知和指令告知**人員。交接的內容和存在問題應認真記入執行記錄和交**記錄並簽字。交**完成後發現的裝置執行問題，原則上由**者負責處理。

二、壓力容器安全管理要點

（一）、容器安全操作規程

容器安全操作規程應包括以下的內容：

(1)容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值;

(2)壓力容器的崗位操作法，開、停機的操作程式和注意事項;

(3)容器執行中日常檢查的部位和內容要求;

(4)容器執行中可能出現的異常現象的判斷和處理方法以及防範措施;

(5)容器的防腐措施和停用時的維護保養方法。

（二）、壓力容器的檢驗

1、壓力容器的定期檢驗週期按國家有關規定執行：安全狀況等級為1~2級的，一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的，定期檢驗週期根據檢驗機構決定。

2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應定期進行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴格按有關規定執行。

3、對檢驗中發現的問題要及時採取措施進行修理或消除，對難以消除的缺陷應採取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進行處理，並報市質量技術監督局備案。

（三）、安全裝置的調整和檢修

1、壓力容器內部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進行任何修理或緊固調整工作。需焊、挖補修理時，應由持特殊焊接工作操作證人員參加。

2、安全閥更新購置應有出廠合格證，合格證上應有檢驗部門和質檢員的印章，並有註明檢驗日期，無出廠合格證嚴禁購置使用。

3、安全閥使用中應定期校驗，每年至少一次，調整後的安全閥應加鉛封，並填寫記錄。檢驗調整工作應由專職檢驗人員進行。未經許可，本公司任何人員不得任意啟封調整檢驗。

4、未經檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發現壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓後指標不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。

5、壓力表的裝設、校驗與維護應符合國家計量部門的規定，壓力表應定期檢驗，每半年至少一次，經檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。

三、壓力容器技術檔案管理制度

（一）、壓力容器技術檔案的種類：

1、壓力容器隨機出廠檔案(包括產品出廠合格證、安裝使用維護保養說明書、壓力容器主要部件型式試驗報告書、裝箱單、機房井道布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);

2、壓力容器開工申報單;

3、壓力容器安裝施工記錄;

4、竣工驗收報告;

5、特種裝置監督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告;

6、日常檢查、維護保養，大修、改造記錄及檢驗報告;

7、運**況記錄和交**記錄;

8、事故及故障記錄;

9、壓力容器操作人員培訓記錄;

10、使用登記資料。

（二）、壓力容器技術檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種裝置技術檔案管理制度》執行。

四、壓力容器維修保養規定

1、壓力容器使用的維護保養堅持「預防為主」和「日常維護與計畫檢修相結合」的原則，做到正確使用精心維護與堅持日常保養，保證其長週期、安全、穩定執行。

2、壓力容器的使用必須在規定工藝引數下使用，不得超範圍使用。經常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不洩漏、無裂紋跡象，發現異常應及時處理。按管、緊韌體、密封件部位等無損壞、洩漏現象。

3、安全附件(壓力表、安全閥等)應齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進行手提排氣卸壓試驗，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。

4、對查出的不安全因素，必須做到「三定」和「三不放過」，即確定原因，制定整改內容和時間，指定落實整改人員。整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防範措施不放過。

5、壓力容器的操作、檢修應經專業培訓考核，持證上崗。

6、壓力容器應定期檢驗合格，方可使用。

7、壓力容器的執行引數一旦超過許用值，但採取措施仍得不到有效控制時，應緊急停止執行。

五、壓力容器的安全操作要點

壓力容器的安全與容器使用關係極大。在容器執行過程中，從使用條件、環境條件和維修條件等方面採取措施，以保證容器的安全執行。

1、壓力容器操作人員必須持證上崗。

2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結構、類別、主要技術引數和技術效能，嚴格按操作規程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫壓力容器使用記錄。

3、壓力容器要平穩操作。容器開始加壓時，速度不宜過快，要防止壓力的突然上公升。加熱或冷卻都應緩慢進行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免執行中容器溫度的突然變化。

4、壓力容器嚴禁超溫、超壓執行。

5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

6、持容器執行期間的巡迴檢查，及時發現操作中或裝置上出現的不正常狀態，並採取相應的措施進行調整或消除。檢查內容應包括工藝條件、裝置狀況及安全裝置等方面。

7、處理緊急狀況。

六、反應釜操作維護保養規程

目的：建立反應釜標準操作維護保養規程

範圍：各車間內所有反應釜

職責：操作人員、維修人員、技術人員、車間管理人員對本規程實施負責遠端：

1、檢查

1.1檢查減速機潤滑油是否足夠。

1.2檢查機械密封油盤內冷卻油是否足夠。

1.3檢查機械密封動靜環間的壓緊程度是否適中。

1.4啟動電機,檢查攪拌槳是否按順時針方向(從上往下看)轉動。

2、操作

2.1嚴防任何金屬硬物掉進反應釜。

2.2盡量避免冷釜時加熱料，熱釜時加冷料，以免影響使用壽命。

2.3採用夾套加熱應緩慢進行加壓、公升溫。一般先通入0.

1mpa(表壓)壓力蒸汽，保持15分鐘後，再緩慢公升壓、公升溫(公升溫速度以每10分鐘公升0.1mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。

2.4採用夾套冷卻時，若採用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時，在通入冷凍水前應先排盡夾套內的存水，冷凍完畢後，應及時將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。

2.5蒸汽加熱採用上進下出，熱水加熱採用下進上出;冷卻水、冷凍水冷卻採用下進上出。

2.6反應釜作為反應容器用時，充裝餘數不超過75%，作為貯罐時不超過90%。

2.7出料時，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具(與介質無反應的材料)，輕輕捅開，不得碰敲。

2.8清洗反應釜內部時不得使用金屬器具。對粘結在釜內表面上的物料必須及時清洗徹底。

2.9不鏽鋼反應釜嚴禁使用強酸介質，搪玻璃反應釜嚴禁使用含氟介質。

3、維護保養

3.1反應釜減速器的日常維護、保養

3.1.1減速器在第一次加油工作200小時須更換新油，以後每3個月更換一次。每次換油後須做好相應的記錄。

3.1.2減速器每週加一次潤滑油，油位控制在油標2/3直徑處，每班開機前應檢查油位，如油位不到應及時加，並做好相應記錄。

3.1.3減速器工作油溫不能大於85℃。

3.1.4減速器轉臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產時應進行檢查、有無磨損、變形和老化，漏油現象，及時發現、及時處理，並做好相應記錄。

3.1.5減速器潤滑油的選用，當電機功率p≤7.5kw時應用50#機械油。當p>7.5kw時，70#、90#工業齒輪油。

3.2反應釜機械密封日常維護、保養

3.2.1機械密封冷卻液每班檢查一次，數量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。並做好相應記錄。

3.2.2每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無鬆動，動靜環壓緊程度、壓緊環與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲，跳出現象，如有應及時調整，並做好相應記錄。

3.3反應釜儲罐管道、閥門日常維護、保養

3.3.1由於生產藥物時，加入化學物質有一定腐蝕性，所以生產完畢後，必須對儲罐進行清洗，如有物料粘在罐上時不能用金屬工具，應用木製和塑料工具，以免損壞罐子內表面。

3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響裝置使用壽命。

3.3.3閥門開啟和關閉，必須靈活，如出現洩漏和滴漏現象，應及時通知維護人員更換並做好記錄。

3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝

擰下機座上的放油塞，放去汙油，用煤油沖洗乾淨。換上潤滑油，油位應在油標2/3處。

3.5減速器零件安裝

3.5.1應用柴油清洗各零件。

3.5.2滾動或滑動面須(浸)潤滑油。

3.5.3擺齒輪有標記的面應向上。

3.5.4裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時應抹些黃油，以利裝配。

3.5.5裝配完畢，注入潤滑油，油位不低於示油器的中心。

3.5.6用於拔動輸入軸，若轉動輕鬆靈活。

七、空氣壓縮機及儲罐安全操作規程

1、開機前檢查及操作

1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈，應無異常。

1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。並旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統上管路閥門是否開啟。並移走機器上的所有雜物。

2、開機執行

2.1當兩台壓縮機主機需同時運轉時，分別接通電源，各自起動的時間應相差30秒，避免出現不必要的電網波動。

2.2當兩台壓縮機主機不同時啟動時，第二台主機啟動應在第一台主機在卸荷狀態下啟動。

2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力，級間壓力應為0.175—0.25mpa，中體壓力為0.07—0.21mpa，如壓力不在此範圍之內應更換配件。

2.4待無熱再生乾燥器的空氣壓力至0.4—0.6mpa後，接通無熱再生乾燥電源進行乾燥處理。

3、關機：把空氣壓縮機電源切斷後，再切斷無熱再生乾燥電源。

4、維護保養

4.1壓縮機潤滑油應根據油質變化進行檢查更換。

4.2空壓機每運轉200小時後，應開啟消聲濾清器上蓋取出濾芯，清除汙物，進行保養，每1000小時更換一次濾芯。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置，進入淡紅區時，應及時清洗或更換濾芯。

5、注意事項

5.1在裝置運轉過程中，如出現異常聲音，應立即切斷電源，進行檢查，排除故障後，才能重新開機。

5.2壓縮機系統在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。

壓力容器緊急停止執行的條件是什麼

壓力容器如何進行正常停止執行，壓力容器緊急停止執行的條件是什麼

多大壓力屬於壓力容器，壓力容器的壓力範圍是多少？

壓力容器罐焊接工藝規程，壓力容器的焊接方法

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