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壓力容器的定期檢驗是指在容器的設計使用期限內，每隔一定的時間，即採用適當有效的方法，對它的承壓部件和安全裝置進行檢查或做必要的試驗。
壓力容器定期檢驗的目的與要求
壓力容器在使用過程中，由於長期承受壓力和其他載荷，有的還要受到腐蝕性介質的腐蝕，或在高溫、深冷的工藝條件下工作，容器的承壓部件難以避免地會產生各式各樣的缺陷。這些缺陷，有的是執行中產生的，有的是原材料或製造中的微型缺陷發展而成的。如果不能及早發現並採取一定措施消除這些缺陷，任其發展擴大，必將在繼續使用過程中發生斷裂破壞，導致嚴重的**事故。
實行定期檢驗，是及早發現缺陷、消除隱患、保證壓力容器安全執行的一項行之有效的措施。通過定期檢驗，能達到以下三個方面的目的：
(1)瞭解壓力容器的安全狀況，及時發現問題，及時修理和消除檢驗中發現的缺陷，或採取適當措施進行特殊監護，從而防止壓力容器事故的發生，保證壓力容器在檢驗週期內連續地安全執行；
(2)檢查驗證壓力容器設計的結構、形式是否合理，製造、安裝質量是否可靠，以及缺陷擴充套件情況等；
(3)及時發現執行管理中的問題，以便改進管理和操作。
因此，為了防止事故的發生，確保壓力容器安全經濟執行，壓力容器的使用單位，必須認真安排壓力容器的定期檢驗工作，並將壓力容器年度檢驗計劃報主管部門和當地鍋爐壓力容器安全監察機構。主管部門負責督促落實，鍋爐壓力容器安全監察機構負責監督檢查。
壓力容器定期檢驗的週期
壓力容器的檢驗週期應根據容器的技術狀況、使用條件和有關規定來確定。《壓力容器安全技術監察規程》將壓力容器的定期檢驗分為外部檢查、內外部檢驗和耐壓試驗，其檢驗週期具體規定如下：
(2)內外部檢驗。指專業人員在壓力容器停機時的檢驗，其期限分為：安全狀況等級為1～3級的，每隔6年至少一次；安全狀況等級為3～4級的，每隔3年至少一次。
特殊情況其內外部檢驗期限應予適當縮短或適當延長。
(3)耐壓試驗。指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗，其週期每10年至少一次。
壓力容器的使用單位應按規定安排容器的定期檢驗工作，如因情況特殊不能按期進行內外部檢驗或耐壓試驗時，必須申明理由，提前三個月提出申報，經單位技術負責人批准，由原檢驗單位提出處理意見，經省級主管部門審查同意，發放《壓力容器使用證》的鍋爐壓力容器安全監察機構備案後，方可延長，但一般不應超過12個月。
直觀檢查和量具檢查
直觀檢查和量具檢查通常稱為巨集觀檢查，是對在用壓力容器進行內、外部檢驗常用的檢驗方法。巨集觀檢查的方法簡單易行，可以直接發現和檢驗容器內、外表面比較明顯的缺陷，為進一步利用其他方法作詳細的檢驗提供線索和依據。因此，正確、合理地發揮巨集觀檢查的作用對保證壓力容器的使用安全有著重要的意義。
(1)直觀檢查。直觀檢查是憑藉檢驗人員的感覺器官對容器的內、外表面進行檢查，以判斷是否存在缺陷。通過直觀檢查可以判斷容器結構與焊縫佈置是否合理；容器有無整體變形和凹陷、鼓包等區域性變形；容器表面有無腐蝕、裂紋及損傷；有無成形組裝缺陷；焊縫是否有表面氣孔、弧坑、咬邊等缺陷；容器內、外壁的防腐層、保溫層、襯裡等是否完好等。
直觀檢查的方法有以下幾種。
①目視檢查。即用肉眼直接觀察容器的表面情況。肉眼能迅速掃視大面積範圍，並且能夠察覺細微的顏色和結構的變化。對肉眼檢查有懷疑的部位，可用5～10倍放大鏡進一步觀察。
②燈光檢查。為有效地觀察到器壁表面變形、腐蝕凹坑等缺陷，可用手電筒貼著容器表面平行照射，此時容器表面的微淺坑槽也能清楚地顯示出來，鼓包和變形的凹凸不平現象能夠看得更加清楚。
③錘擊檢查。錘擊檢查是用一把質量約0.5kg的手錘輕輕敲擊容器或其他部件的金屬表面，根據錘擊時所發出的聲響和手感小錘彈跳的程度來判斷檢查部位是否存在缺陷。
直觀檢查是壓力容器最基本的檢驗方法，通常在其他檢驗方法之前進行，是進一步檢驗的基礎。但是，這種檢查方法的效果在很大程度上取決於檢驗人員的經驗和分析判斷能力，因此，要做好直觀檢查，檢驗人員除應掌握容器材料、結構、製造工藝、焊接等基本知識外，還必須在實踐中不斷積累經驗，增強對缺陷的分析判斷能力。
(2)量具檢查。量具檢查是根據需要使用各種不同的量具對容器內、外表面進行直接測量，以確定缺陷的嚴重程度，是直觀檢查的補充手段。通過量具檢查，可以測定容器表面腐蝕的面積和深度，變形程度，溝槽和裂紋的長度，以及容器本體和受壓元件的結構尺寸是否符合要求等。
量具檢查常用的方法有：
①用平直尺或弧形樣板緊靠容器表面，測量檢查容器部件的平直度或弧度，以確定它的軸向或周向的變形程度。
②用遊標卡尺或塞尺測量容器被磨損的溝槽或腐蝕坑的深度，鼓包的高度，以確定容器表面磨損、腐蝕及區域性變形的嚴重程度。
③用多功能焊縫檢查尺測量焊縫成形尺寸。
④用超聲波測厚儀測量壁厚，簡單方便，可直接讀出厚度值，且測量精度高。
壓力容器的儀器檢測與檢驗
(1)無損檢測。壓力容器檢驗中所用的無損探傷方法與壓力容器製造中檢驗焊接質量的無損探傷方法相同，仍為磁粉探傷、滲透探傷、射線探傷和超聲波探傷等。由於壓力容器檢測多在生產現場進行，場所不固定，因而檢驗使用的無損探傷裝置多為行動式的。
近來有條件的單位也採用了聲發射技術或紅外熱成像技術。
(2)硬度測定。由於硬度與強度效能有較好的經驗關係，且可以在現場進行無損硬度測定，因此，在用壓力容器檢驗中常採用硬度試驗。在用壓力容器的現場硬度測定多采用手提式硬度計對焊縫、熱影響區及母材等有關部位進行硬度測定。
硬度測定應根據需要選用相應的硬度計，並按標準檢驗要求進行硬度測定。目前在用壓力容器的硬度檢查多采用先進的微型里氏硬度計，里氏硬度可以直接換算成布氏硬度或維氏硬度，應用十分方便。
(3)力學效能試驗。在壓力容器檢驗中，一般不進行力學效能試驗。當容器構件材質不明，無法確定材料的機械強度和其他力學效能時，可以取樣進行力學效能試驗，包括拉伸試驗、衝擊試驗和彎曲試驗。
(4)化學成分分析。在用壓力容器檢驗中進行化學成分分析的目的主要在於複核和檢證材料的元素含量是否符合該材料的技術標準，或者在焊接或返修補焊時藉此制定焊接工藝，或者用以鑑定在用壓力容器殼體材質在執行一段時間後是否發生變化，為合理地確定壓力容器的安全狀況等級提供依據。
(5)金相檢驗。壓力容器經過多年的執行，在壓力、溫度和介質的聯合作用下，組織結構可能發生變化，如因過熱引起嚴重變形，苛性脆化，長期高溫造成金屬石墨化或熱脆，在腐蝕環境下可產生晶間腐蝕或應力腐蝕裂紋等。組織結構的變化導致材料效能的變化，從而影響壓力容器的安全執行。
因此，對有可能出現這種情況的壓力容器，有必要進行金相檢驗。
壓力容器的試驗與測試
(1)耐壓試驗及殘餘變形的測定。壓力容器的耐壓試驗即通常所說水壓試驗和氣壓試驗，它是一種綜合性檢驗，不僅是產品生產驗收時必須進行的試驗專案，也是定期進行容器全面檢驗的主要檢驗專案。耐壓試驗的目的是檢驗容器受壓部件的強度，驗證是否具有設計壓力下安全執行所需要的承壓能力，同時通過試驗可檢查容器各連線處有無滲漏，以檢驗容器的嚴密性。
壓力容器耐壓試驗原則上應以水壓試驗為主。為了減輕容器在耐壓試驗時破裂所造成的危害，應選用破裂時**能量低的物質作為試驗介質。
①水壓試驗。水壓試驗所用的水必須是潔淨的。奧氏體不鏽鋼壓力容器進行水壓試驗後，應立即將水漬去除乾淨。具體試驗引數及方法應按規定進行。
②氣壓試驗。由於氣體的壓縮性比液體大得多，容器一旦發生破裂，在同樣容積和承壓能力條件下，氣體的**能量比液體大數百乃至數千倍，所以氣壓試驗具有較大的危險性。為此，壓力容器凡是可以採用水壓試驗的就不用氣壓試驗。
只有對於不適宜作水壓試驗的容器才採用氣壓試驗。氣壓試驗所用氣體，應為乾燥、潔淨的空氣、氮氣或其他惰性氣體，對於具有易燃介質的在用壓力容器，若用空氣作為試驗介質，則必須對容器進行徹底的清洗和置換。具體試驗引數及方法按規範進行。
③殘餘變形測定。測定殘餘變形的目的是為了觀察容器在耐壓試驗時是否發生了殘餘變形，其殘餘變形值是否超過規定範圍。對於比較重要的壓力容器，規定在耐壓試驗的同時，要測定它的殘餘變形。
並要求容器在耐壓試驗時，其徑向殘餘變形率不超過0.03％，或容積殘餘變形率不超過10％。
(2)氣密性試驗。氣密性試驗又稱緻密性試驗，試驗的目的是檢驗壓力容器的嚴密性。對於介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量洩漏的壓力容器，除進行水壓試驗外，還應在安全裝置、閥門、儀表等安裝齊全後進行總體氣密性試驗。
對於已經做過氣壓試驗並且合格的壓力容器，一般可不必再做氣密性試驗。
氣密性試驗使用的加壓介質應是乾燥、潔淨的空氣、氮氣或其他惰性氣體。具有易燃介質的在用壓力容器，若容器內有殘留易燃氣體存在，則不得使用空氣作為試驗介質。為了保證容器不會在氣密性試驗中發生破裂**，造成大的危害，氣密性試驗必須在容器經過水壓試驗併合格以後進行。
氣密性試驗壓力通常為容器的設計壓力，試驗時氣體的溫度應不低於5℃。試驗前，應將容器上的全部安全裝置和閥門裝配齊全，不參與氣密性試驗的部分或裝置，必須用肓板隔斷。為防止容器在試驗中破裂而造成的傷害，試驗場地應劃定安全防護區，要有明顯的安全標誌和可靠的防護措施。
試驗時，應緩慢通氣。當壓力達到試驗壓力的10％時，應暫停進氣，對連線密封部位及焊縫等進行檢查，若無洩漏或異常現象可繼續升壓。升壓應分梯次逐級提高，每級一般可為試驗壓力的10％～20％，每級之間應適當保壓，以觀察有無異常現象。
壓力達到試驗壓力後，應保壓10～30分鐘，保壓過程中試驗壓力不得下降，檢查容器各連線部位及焊縫有無洩漏，確認無洩漏即為合格。試驗完畢後，應緩慢將氣體排淨。
壓力容器氣密性的檢查方法有多種，如在被檢查的部位塗刷肥皂水，檢查肥皂水是否鼓泡；或在試驗介質中加入1％的氨氣，將被檢查部位表面用5％硝酸汞溶液浸過的紙帶覆蓋，如果有不嚴密的地方，氨氣就會洩漏而使紙帶的相應部位形成黑色的痕跡，此法較為靈敏、方便；再有，可在試驗介質中充入氦氣，如果有不嚴密的地方，用氦氣檢漏儀就可在被檢部位表面檢測出氦氣。氦氣檢漏儀可以發現氣體中含有0.1％的氦氣存在，因此，靈敏度較高。
小型容器則可浸入水中檢查，被檢部位在水面下約20～40毫米深處，檢查是否有氣泡逸出。
(3)應力測試。通常在壓力容器檢驗中不進行應力測試。但當被檢容器結構形狀複雜，無法依據理論計算確定容器的應力分佈及應力水平；且容器存在裂紋等缺陷，需在檢驗後進行安全分析評定時，可在檢驗中進行應力測試。
主要的應力測試方法是電阻應變測量法和光彈性實驗法。電阻應變測量通常與壓力容器的耐壓試驗同時進行。
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