1樓：百度文庫精選
內容來自使用者:萬古之天空
主軸迴轉精度的測定
一、概述
隨著機械製造業的發展，對零件的加工精度要求越來越高，由此對工具機精度要求也越來
越高。作為工具機核心——主軸部件的迴轉誤差運動，直接影響工具機的加工精度，它是反映機
床動態效能的主要指標之一，在《金屬切削工具機樣機試驗規範》中已列為工具機效能試驗的一
個專案。多年來，國內外一直在廣泛開展對主軸迴轉誤差運動測量方法的研究，並取得一定
的成果。
研究主軸誤差運動的目的，一是找出誤差產生的原因，另一是找出誤差對加工質量影響
的大小。為此，不僅對主軸迴轉誤差運動要能夠進行定性分析，而且還要能夠給出誤差的具
體數值。
過去流行的測試與資料處理方法，是傳統的捷克vuoso雙向測量法和美國lrl單向
測量法。前者適用於測試刀具回轉型主軸徑向誤差運動,後者適用於測試工件回轉型主軸徑
向誤差運動。兩種方法都是在工具機空載或模擬加工的條件下，通過對基準球(環)的測量，在
示波器螢幕上顯示出主軸迴轉而產生的圓圖象。將圓圖象拍攝下來便可用圓度樣板讀取主軸徑向誤差運動數值。這種測試方法雖然能夠在試驗現場顯示圖形，直觀性強，便於監視工具機的安裝除錯，但也存在一些不足，如基準鋼球的形狀誤差會復映進去，不能反映切削受載狀態實際人由於主軸軸頸不圓、軸承存在缺陷、主軸撓曲、軸支承的兩端對軸頸中心線不垂直以3在引入微型計算機的試驗系統中，
2樓：濟寧鈦浩機械****
主軸迴轉精度是指工具機主軸在迴轉時實際迴轉軸線相對於自身理想迴轉軸線的符合程度。二者之間呈現出的變動量就是主軸迴轉誤差。變動量越小主軸迴轉精度越高，反之，主軸迴轉精度越低。
主軸迴轉誤差受軸向竄動、徑向跳動、角度擺動三者的綜合影響，較為複雜，目前多採用動態測試的手段進行測試和研究。
3樓：匿名使用者
主要影響圓跳動幾何精度和被加工螺紋的螺距
4樓：匿名使用者
你不是修車的嘛，怎麼現在研究起主軸精度了呀
什麼是主軸迴轉精度？
5樓：濟寧鈦浩機械****
主軸迴轉精度是指工具機主軸在迴轉時實際迴轉軸線相對於自身理想迴轉軸線的符合程度。二者之間呈現出的變動量就是主軸迴轉誤差。變動量越小主軸迴轉精度越高，反之，主軸迴轉精度越低。
主軸迴轉誤差受軸向竄動、徑向跳動、角度擺動三者的綜合影響，較為複雜，目前多採用動態測試的手段進行測試和研究。
提高工具機主軸迴轉精度的措施有哪些
6樓：濟寧鈦浩機械****
工具機的質量取決於工具機關鍵部件的質量，而工具機主軸部件是保證工具機加工精度的核心，主軸迴轉誤差是影響工具機加工精度的重要因素之一，直接影響到加工零件的形狀精度、表面的粗糙程度和質量。本文通過對影響主軸精度的幾種主要因素（軸承誤差、軸承間隙、配合件、剛度和熱變形、主軸轉速）進行深入的**，並綜合考慮尺寸誤差、形狀和位置誤差的影響，從而採取各種有效措施減少誤差，不斷地提高生產效率。
工具機主軸用以安裝工件或刀具，它的迴轉精度直接影響工件的形狀精度、位置精度、表面粗糙度。加工各種高品質工具機主軸認準鈦浩，因此加工出來的工件總會有一些誤差出現。結合本人實際工作經驗，對影響主軸精度的因素分析如下。
一、主軸迴轉精度
主軸迴轉精度是指工具機主軸在迴轉時實際迴轉軸線相對於自身理想迴轉軸線的符合程度。二者之間呈現出的變動量就是主軸迴轉誤差。變動量越小主軸迴轉精度越高，反之，主軸迴轉精度越低。
主軸迴轉誤差受軸向竄動、徑向跳動、角度擺動三者的綜合影響，較為複雜，目前多採用動態測試的手段進行測試和研究。
二、影響因素分析
因主軸受自身軸頸、內錐孔、裝拆夾頭等加工製造精度的影響十分大，所以必須嚴格控制自身的尺寸和形狀誤差，讓它的精度高於配合件的相對應精度。此外主軸迴轉精度還受下列因素的影響。
1、軸承誤差
軸承誤差主要是指主軸頸和軸承內孔的圓度誤差和波度。
首先以使用單油楔動壓滑動軸承帶動的主軸為例進行詳細分析。使用車床車削外圓時，車床主軸帶動工件作高速旋轉運動，車刀沿導軌作直線運動，此時作用在工件上的切削力保持著較穩定的方向，在這種方向固定的切削力作用下，主軸頸要以不同的部位與滑動軸承內徑某一固定不變的部位進行接觸。若主軸頸為橢圓形的，則主軸每旋轉一圈，主軸迴轉軸線就產生兩次徑向跳動;若主軸頸表面存在波度，則主軸迴轉軸線就產生高頻徑向跳動。
所以主軸頸的圓度誤差和波度是主要影響因素，而滑動軸承內徑的圓度誤差是次要影響因素。
使用鏜床鏜孔時，鏜刀要做高速旋轉運動，所以主軸總是以自身軸頸某一固定不變的部位與軸承內表面的不同部位進行接觸。由上述分析可知，軸承內表面的圓度誤差和波度的影響十分大，而主軸頸圓度誤差的影響因素十分小。
主軸採用滾動軸承與用滑動軸承產生的情況類似，只是要把外圈滾道等同於軸承孔，內圈滾道等同於軸徑就可以了。
2、軸承間隙
在軸承間隙過大的情況下，若改變載荷或轉速，誤差必然隨之迅速增大。軸承間隙不僅使主軸發生一定的靜位移，還使主軸的軸線作十分複雜的週期運動。
應對措施：對滾動軸承進行適量的預緊就可以很好的消除間隙，由於軸承內外圈和滾動體彈性變形是互相影響的，這樣做既增加軸承剛度，又均化誤差，從而提高精度。
3、配合件
若軸承內外圈或軸瓦發生變形就會使軸頸、箱體支承孔產生圓度誤差;若主軸軸肩、軸承端蓋、墊圈等端麵與主軸迴轉軸線不垂直，會使軸承裝配時因受力不均造成滾道傾斜，進而產生徑向、軸向誤差。
4、剛度和熱變形
剛度在不同位置上往往不相等，當外載荷的作用方向隨主軸的高速轉速旋轉而迅速變化時，就會因產生的變形不一致而使主軸產生誤差。所以必須使主軸薄弱環節的剛度得到有效提高。
受切削熱和摩擦熱的影響，主軸要發生軸向膨脹和徑向位移。由於軸承徑向熱變形、前後軸承的熱變形各不相同，會影響主軸精度。因此就要設法減少發熱或進行強制冷卻。
5、主軸轉速
受主軸部件自身質量不平衡、工具機各種隨機振動的影響，當主軸轉速提高時主軸迴轉軸線的位移迅速增大，所以主軸轉速最好在最佳轉速範圍之內，還要盡量避開工具機的共振區，從而提高加工精度。
三、結語
實際生產中要針對具體問題具體分析，找出主要影響因素，採取正確措施減小誤差，提高效率。
什麼是主軸迴轉精度
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主軸迴轉精度的測定
一、概述
隨著機械製造業的發展，對零件的加工精度要求越來越高，由此對工具機精度要求也越來
越高。作為工具機核心——主軸部件的迴轉誤差運動，直接影響工具機的加工精度，它是反映機
床動態效能的主要指標之一，在《金屬切削工具機樣機試驗規範》中已列為工具機效能試驗的一
個專案。多年來，國內外一直在廣泛開展對主軸迴轉誤差運動測量方法的研究，並取得一定
的成果。
研究主軸誤差運動的目的，一是找出誤差產生的原因，另一是找出誤差對加工質量影響
的大小。為此，不僅對主軸迴轉誤差運動要能夠進行定性分析，而且還要能夠給出誤差的具
體數值。
過去流行的測試與資料處理方法，是傳統的捷克vuoso雙向測量法和美國lrl單向
測量法。前者適用於測試刀具回轉型主軸徑向誤差運動,後者適用於測試工件回轉型主軸徑
向誤差運動。兩種方法都是在工具機空載或模擬加工的條件下，通過對基準球(環)的測量，在
示波器螢幕上顯示出主軸迴轉而產生的圓圖象。將圓圖象拍攝下來便可用圓度樣板讀取主軸徑向誤差運動數值。這種測試方法雖然能夠在試驗現場顯示圖形，直觀性強，便於監視工具機的安裝除錯，但也存在一些不足，如基準鋼球的形狀誤差會復映進去，不能反映切削受載狀態實際人由於主軸軸頸不圓、軸承存在缺陷、主軸撓曲、軸支承的兩端對軸頸中心線不垂直以3在引入微型計算機的試驗系統中，
8樓：稻子
但實際上，由於主軸的軸頸支承在軸承上，軸承又安裝在主軸箱體孔內，主軸上還有齒輪或其它傳動件，由於軸頸的不圓、軸承的缺陷、支承端面對軸頸中心線的不垂直，主軸的撓曲和工具機結構的共振等原因，主軸迴轉中心線的空間位置，在每一瞬時都是變動的。把迴轉主軸的這些瞬間迴轉中心線的平均空間位置定義為主軸的理想迴轉中心線，而且與固定的參考座標系統聯絡在一起。這樣，主軸瞬間迴轉中心線的空間位置相對於理想中心線的空間位置的偏離就是迴轉主軸在該瞬間的誤差運動。
這些瞬間誤差運動的軌跡，就是迴轉主軸誤差運動的軌跡。主軸誤差運動的範圍，就是所謂的「主軸迴轉精度」。由此可見，主軸的迴轉精度，說明迴轉主軸中心線空間位置的穩定性特點。
鏜孔加工中工具機主軸迴轉誤差對加工精度有什麼影響？
9樓：濟寧鈦浩機械****
鏜孔指的是對鍛出，鑄出或鑽出孔的進一步加工，可擴大孔徑、提高精度、減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔在金屬切削加工過程中，存在著很多影響工件尺寸精度的誤差因素，這些因素有的與工藝系統有關，有的與切削過程有關。下面我們簡要分析下鏜孔加工中工具機主軸迴轉誤差對加工精度的影響。
一、純徑向跳動對加工精度影響在鏜孔時，主軸如有純徑向跳動，將使軸心線在與座標軸成角的方向上作簡諧直線運動其頻率與主軸轉速相同。鏜刀正處在角度位置上，而主軸中心則與迴轉中心，點偏移了個距離主軸的角速度。
二、假設主軸的簡諧運動是在水平方向上，因此在鏜刀尖通過其水平位置，那麼當鏜刀再轉過角時，刀尖軌跡其垂直分量根據水平分量及垂直分量可得鏜尖在加工時，主軸迴轉具有純徑向跳動誤差時，那麼鏜出的孔將是橢圓形的。
三、鏜刀在車削外圓時，主軸中心的瞬時偏移距離在向的誤差分量對加工後工件的影響很小，如主軸迴轉中心的瞬時偏移距離，由此而產生的半徑誤差。
四、在加工螺紋時，由於主軸的軸向竄完全可以忽略不計，但在向徑向的分量對半徑則有直接影響，它會轉化為精密車床的主軸徑向跳動誤差。
五、軸向竄動對加工精度的影響主軸的軸向竄動對於加工內外圓柱沒有影響。但在車端麵時，如果主軸有軸向竄動，則端麵與外圓不垂直，端面對軸心線的垂直度隨切削直徑的減小而增大。
六、純角度擺動對加工精度的影響如果車床主軸存在純角度擺動，則在車外圓時產生錐面，而不是圓柱面，在鏜孔時，鏜出的孔將是橢圓形的。
由上述分析可知，根據工具機精度的等級選擇相應精度的軸承，只有當主軸支承座孔以及有關零件都製造裝配得很精確時，高精度的軸承才能發揮其作用，主軸才能獲得很高的迴轉精度。
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