1樓：濟寧鈦浩機械****
深孔鑽加工是一種專業化程度較強的孔加工技術，一般需採用專用的深孔刀具(如槍鑽、內排屑深孔鑽、套料鑽等)及專用工具機來進行加工，並需使用大量的迴圈切削油來完成排屑及冷卻、潤滑刀具，切削油的消耗量較大，不僅會增大加工成本，而且對加工場所會造成油汙染，威脅操作人員的身體健康，同時帶油鐵屑的處理又會造成空氣及環境的汙染，因此，實現不使用切削液的乾式加工或使用微量切削液的亞乾式加工是深孔加工技術的發展方向之一。
深孔鑽加工是機械加工中加工難度較大，技術含量較高、專業化程度較強、加工成本較高的一種孔加工技術，一般只有專業化程度較高，技術力量較強的生產單位才具有這方面的加工能力，由於石油、航空、軍工、以及工程機械等行業大量使用到深孔類的零件，一般在這類大型生產單位都建有一定規模的深孔加工車間，每年都有較大的生產批量及產值。深孔加工技術不同於傳統用麻花鑽鑽孔的加工方式，一般要採用專用的深孔鑽頭(如槍鑽、內排屑深孔鑽，套料鑽等)，專用工具機和複雜的附件來完成，在加工中要使用大量迴圈切削液(如專用深孔切削油(液)或機油)來完成排屑及冷卻、潤滑刀具，切削液的消耗量較大(主要被切屑帶走)，不僅會對加工場所造成油汙染，威脅操作人員的身體健康，而且帶油鐵屑的處理又會造成空氣及環境的二次汙染」，增加製造成本，因此，如何降低加工成本及消除環境汙染是深孔加工技術研究的乙個重要發展方向，如果能夠採用乾式加工技術進行深孔加工，將會很好的解決以上各種問題。
由於深孔加工特殊要求，採用完全乾式切削(即完全不使用切削液)在實際生產中是很難實現的，因為在深孔加工中，刀具依靠導向塊的自導向作用來工作，導向塊與孔壁之間由於相互擠壓會產生較大的摩擦，在傳統濕式深孔加工中，高壓切削油會在導向塊與孔壁之間形成一層油膜，加工時起潤滑作用，減小摩擦力；如無油膜，導向塊會很快被磨損和撕裂，造成切削振動或打刀，另外，深孔加工是在封閉空間進行的，刀具排屑通道較長，加工中產生的切削熱量遠大於普通車削加工，又不能象普通乾式車削加工，通過提高切削速度來加快散熱(這會造成無法排屑及刀具急劇磨損)，因此，使用亞乾式方式進行深孔加工最可行的研究思路，在加工中使用壓縮空氣驅動微量切削液，混合霧化後，通過孔壁與鑽桿之間的通道輸送到切削區，高速噴射到刀一屑接觸區，充分發揮切削液的冷卻、潤滑作用，同時，高速壓縮空氣幫助鐵屑向外排出，完成生產過程，在加工中，切削液幾乎可完全被吸附在導向塊與孔壁之間以及刀一屑接觸區內，充分發揮冷卻液的功效，節約冷卻油(液)的使用，杜絕對環境的汙染，符合當前國家經濟可持續發展的戰略方針，具有一定的現實意義，在經濟方面，可以大量節約製造成本，而它創造的社會效益(減小環境汙染和對操作人員的健康危害)將更為顯著。
2樓：
在深孔鑽加工過程中，經常出現被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產生，是我們目前亟待解決的問題，下面總結了深孔加工中常見的10種問題及解決措施。
1. 孔徑增大，誤差大
（1）產生原因
鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工餘量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油汙未擦乾淨或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入工具機主軸後錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過鬆或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。
（2）解決措施
根據具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調整進給量或減少加工餘量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的範圍內；選擇冷卻效能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及工具機主軸錐孔內部油汙擦淨，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或更換主軸軸承；重新調整浮動卡頭，並調整同軸度；注意正確操作。
2. 孔徑縮小
（1）產生原因
鉸刀外徑尺寸設計值偏小；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小；鉸鋼件時，餘量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢復，使孔徑縮小以及內孔不圓，孔徑不合格。
（2）解決措施
更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速度；適當降低進給量；適當增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據實際情況取值；作試驗性切削，取合適餘量，將鉸刀磨鋒利。
3. 鉸出的內孔不圓
（1）產生原因
鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生振動；鉸刀主偏角過小；鉸切削刃帶窄；鉸孔餘量偏；內孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承鬆動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大以及由於薄壁工件裝夾過緊，卸下後工件變形。
（2）解決措施
剛性不足的鉸刀可採用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應採用剛性聯接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差；採用不等齒距鉸刀，採用較長、較精密的導向套；選用合格毛坯；採用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應對工具機主軸間隙進行調整，導向套的配合間隙應要求較高或採用恰當的夾緊方法，減小夾緊力。
4. 孔的內表面有明顯的稜面
（1）產生原因
鉸孔餘量過大；鉸刀切削部分後角過大；鉸切削刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。
（2）解決措施
減小鉸孔餘量；減小切削部分後角；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調整工具機主軸。
5. 內孔表面粗糙度值高
（1）產生原因
切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上；鉸孔餘量太大；鉸孔餘量不均勻或太小，區域性表面未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸切削刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由於材料關係，不適用於零度前角或負前角鉸刀。
（2）解決措施
降低切削速度；根據加工材料選擇切削液；適當減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口；適當減小鉸孔餘量；提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔餘量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據具體情況減少鉸刀齒數，加大容屑槽空間或採用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區磨去；鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應採取保護措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，採用前角5°-10°的鉸刀。
6. 鉸刀的使用壽命低
（1）產生原因
鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動，切削處以及鉸切削刃磨後表面粗糙度值太高。
（2）解決措施
根據加工材料選擇鉸刀材料，可採用硬質合金鉸刀或塗層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經常根據加工材料正確選擇切削液；經常清除切屑槽內的切屑，用足夠壓力的切削液，經過精磨或研磨達到要求。
7. 鉸出的孔位置精度超差
(1）產生原因
導向套磨損；導向套底端距工件太遠；導向套長度短、精度差以及主軸軸承鬆動。
（2）解決措施
定期更換導向套；加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度；及時維修工具機、調整主軸軸承間隙。
8. 鉸刀刀齒崩刃
（1）產生原因
鉸孔餘量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂。
（2）解決措施
修改預加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀；控制擺差在合格範圍內；加大主偏角；注意及時清除切屑或採用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質量。
9. 鉸刀柄部折斷
（1）產生原因
鉸孔餘量過大；鉸錐孔時，粗精鉸削餘量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。
（2）解決措施
修改預加工的孔徑尺寸；修改餘量分配，合理選擇切削用量；減少鉸刀齒數，加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒。
10. 鉸孔後孔的中心線不直
（1）產生原因
鉸孔前的鑽孔偏斜，特別是孔徑較小時，由於鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續孔中部間隙處位移；手鉸孔時，在乙個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。
（2）解決措施
增加擴孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調集成適的鉸刀；調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。
深孔鑽做哪些行業的加工 20
3樓：
行業的話，比如模具行業裡面用的很多，而且和模具大小和冷卻要求相關，比如冷卻水道的加工，稍大些的往往超過500mm以上，甚至更深，必須要深孔鑽；常用的深孔鑽有很大的鑽床，3m多高，或者臥式的
4樓：環球工業機械
汽車模具、基本生活的的東西都需要模具，而生產模具的就是深孔鑽。如果環球能幫到你，請幫忙採納
5樓：匿名使用者
本人主要做工具機的，用到深孔鑽的話，主要是一些箱體的油孔，夾具的油路，主軸的冷卻等等 。
深孔鑽加工刀具是什麼
6樓：匿名使用者
深孔鑽上用的叫槍鑽，再根據加工不同的材料選擇相應牌號的合金槍鑽。
7樓：匿名使用者
有槍鑽啊 內冷的 加工是用油壓把鐵屑衝出 一般加工範圍在3到40之間 一次裝夾可以鑽2000mm
深孔鑽加工的刀具都有哪些？深孔鑽刃磨用什麼工具？
8樓：
小孔用槍鑽（1到40mm）
大孔用單管鑽、雙管鑽（bta鑽頭）（孔徑一般在18mm以上）更大的孔用套料鑽、擴孔鑽；
槍鑽用手工磨也行，最好用專用的槍鑽磨刀機
bta鑽頭一般用刀粒，直接換，不用磨；
bta鑽頭也有焊接式，可以用手工磨；
9樓：南京巨集銳精密工具
用深孔鑽專用磨床，應為它有好幾個後角，要架不同的角度修磨，工具機不大，兩片金剛石砂輪
10樓：深孔帝王
深孔鑽刀具和深孔鑽磨刀機我都有。磨刀時，小的刀具磨四個面，大的磨五個面，有角度要求。
深孔鑽床鑽削中應注意的問題，深孔加工應注意哪些問題？
好鬱悶起個名字 注意的問題 1 準確的開關機順序 接通電源後等候體系發動畫面完全發動後，然後消除報警發動機床 關機時工具機先停在適宜的方位，最終關斷電櫃電源開關。2 深孔鑽床發動後移動各軸之前有必要調查是不是有障礙物幹與工具機移動，作業區域內是不是有遺失的東西 如扳手 或其它物品，若正常就進行回參考...
德州的深孔鑽鏜床最好！但是那家的更好呢？
德州萬嘉工具機製造 是以研製 銷售深孔加工工具機及其配套產品為主導產業的專業廠家。主要產品系列有 深孔鑽鏜床 數控深孔鑽床 深孔珩磨工具機 鑽鋌 專用深孔鑽床 風電主軸 深孔加工專機 重型 特性深孔工具機 深孔加工刀具輔具 深孔加工切削油等 工具機裝置分普通和數控兩大類。公司生產的深孔工具機加工孔徑...
在模具零件上加工孔的方法有哪些，常用的內孔加工方法有哪幾種？各有什麼加工特點？
數螞蟻 在普通車床上可以鑽孔 擴孔 鉸孔 鏜孔 但是這裡說到的是加工工件內孔，應該指的是精加工，所以是鉸孔和鏜孔。車床 車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭 擴孔鑽 鉸刀 絲錐 板牙和滾花工具等進行相應的加工，在我國香港等地也有人叫旋床。 彼方 它是在模具零件表面上，按...