1樓：泰拓陶瓷耐磨彎頭
鈦管有較高的強度、良好的塑性韌性和耐蝕性，在航天、造船、化工中的應用越來越廣泛。要想更好的利用鈦管，必須掌握其焊接性。本文主要闡述了鈦管的焊接工藝，為今後鈦管的焊接提供了有益的借鑑。
1.焊接材料
焊絲：erti—2；焊接方法：gtaw（手工鎢極氬弧焊）
保護氣：用純度為99.995%，含水量不應大於50mg%m3的氬氣，對焊接熔池及焊接接頭內外表面溫度高於400℃的區域均採用氬氣保護。
2.焊前準備
（1）坡口加工
鈦管切割後，採用氧化鋁砂輪機打磨出坡口，如下圖所示，加工坡口不允許使母材產生過熱變色。
（2）坡口及焊絲清理
a.坡口及其兩側各50mm以內的內外表面進行清理，清理程式如下：
磨光機打磨→砂紙輪拋光→丙酮清洗。
清洗後不能直接進行焊接作業，待坡口端麵晾乾後方可以作業。如果放置時間超過2小時，須重新清理一遍或者採用自粘膠帶及塑料布對坡口予以保護。
b.焊絲也用沾丙酮的海綿擦拭乾淨，並存放在專用的焊絲盒內。
c.操作人員在焊接過成中必須戴潔淨的手套。
3.焊接工藝規範
（1）焊接規範：如下表
（2）焊接時應在合格的工藝引數範圍內選用小線能量焊接，一般控制在6~35kj/cm，宜採用小電流，慢速焊。
（3）層間溫度不得高於200℃，防止高溫時間過長晶粒長大。
（4）為保護斷弧後收弧處的表面，應待焊接點溫度在300℃以下，（時間在15~60s，可根據管徑由小到大而逐漸延長）後再停止送氣保護。
（5）充氬保護：具體措施如下：
a．對於dn大於等於450的管子焊接時，管內工作人員戴上防毒面具，手持保護罩對焊接熔池背面進行保護。
b．對於dn小於450的管子或固定口焊接時，整體充氬保護，在管子內表面距離坡口150—300mm處採用可溶紙密封，再塞入一團可溶紙防止管內氣壓過大將密封可溶紙破壞，然後充入氬氣將管內空氣排淨。焊接前必須充分預充氬氣，焊後應延時充氬，以使高溫區充分冷卻，防止表面氧化。
（6）焊接過程中填充焊絲應始終保持在氬氣的保護之下。熄弧後焊絲不得立即暴露在大氣中，應在焊縫脫離保護時取出。焊絲如被汙染、氧化變色時，汙染部分應予以切除。
（7）不得在焊件表面引弧或試驗電弧；收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭相互錯開。
（8）除有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完，如因故被迫中斷，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋後方可繼續施焊。
（9）如果焊接作業時不慎出現夾鎢時，應停止焊接作業，用磨光機清除鎢點，鎢級端部重新打磨，達到要求後方可重新進行焊接作業。
2樓：匿名使用者
鈦管焊接技術資料： 鈦管焊接是利用情性氣體對焊接區進行有效保護的tig焊接工藝，由於鈦材具有特殊的物理化學特性，因而其焊接工藝與其它金屬存在較大差異。 鈦管焊接時必須保證：
（1）焊接區金屬在250℃以上不受活性氣體n，0，h及有害雜質元素c，fe，mn等的汙染。 （2）不能形成粗晶組織。 （3）不能產生較大的焊接殘餘應力和殘餘變形。
所以，焊接過程須按預定的施工順序，嚴格按工序質量管理標準，實行全過程的質量控制．使人、機、料、法各因素均處於良好的受控狀態，從而在合理的工期內，保證鈦管的焊接質量。
鈦管焊接使用材料、裝置及工具
鈦管及配件：應具有製造廠的出廠合格證和質量證明書。經複驗其規格、化學成分、力學效能及供貨狀態均應符合din17850標準要求。
鈦管焊接材料
焊絲；焊絲牌號為erti—2，選擇焊絲應符合以下要求：
（l）焊絲的化學成分和力學效能應與母材相當；
（2）若焊件要求有較高的塑性時，應採用純度比母材高的焊絲。
氬氣：工業一級純氬，純度不得低於99.98%，含水量小於50mg/m3。
氬氣在使用前先檢查瓶體上的出廠合格證，以驗證氬氣的純度指標，然後檢查瓶閥有無漏氣或失靈先象。 鈦管道焊接工藝是在大氣中採用手工鎢極惰性氣體保護焊( gtaw ) 焊接方法，焊前對鈦管坡口及其兩側各25mm以內的內外表面清除油汙後，應用奧氏體不銹鋼絲刷、鉸刀等機械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。 清理工具應專用，並保持清潔；經機械清理後坡口的表面和填充焊絲，焊接前應使用不含硫的丙酮或乙醇進行脫脂處理。
焊接過程中，採用特殊的保護措施，使鈦管焊接區域溫度可能超過400℃部位的區域性或全部處於氬氣的有效保護之中，達到鈦管焊接的目的。
施工準備→材料驗收→劃線檢驗→下料及坡口加工→坡口周邊處理→焊件組對→焊接→焊縫外觀檢查→焊縫p t 、rt探傷→預製管段水壓試驗→排水、乾燥→管口封閉運輸→現場組裝。
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