1樓：北風其涼
如果是生鋁焊接，難度比熟鋁難度更高，而且能焊接生鋁的地方非常少。
2樓：匿名使用者
鋁合金焊接熔焊可以採用itg交流氬弧焊或者mig雙脈衝氣體保護焊接，tig焊接開交流氬弧焊功能，mig焊接直流反接。
鋁合金也可以採用低溫焊接，是釺焊的一種，比如火焰焊接，高頻焊接，這種是用低溫焊絲作為連線料，比如低溫的wewelding 53，可以用熱源將母體加熱到溫度，然後完全靠母體熱傳導熔化焊絲成型。
3樓：
你好。鋁合金焊接有釺焊、弧焊。
單說弧焊，有tig焊和mig焊。
如果採用tig焊，是比較容易的。
但是採用mig焊，對於工藝的控制就比較困難。mig焊中，經常使用cmt焊接。
主要原因是鋁的熔點低，如果採用mig焊，很容易形成過多的熔池，且不容易排出氣體。
所以通常情況下，採用tig焊，如果需要提高效率，會採用mig焊，但是需要比較好的工藝設計。
4樓：
薄板鋁合金焊接，可以採用成熟的鎢極氬弧焊技術。很容易。如果是厚度超過8mm的厚板鋁合金，必須採用熔化極氬弧焊，難度很大。
氬氣需要專門提純，焊接裝置需要水冷，焊槍需要專門的送絲機構。那成本就不是焊接薄板鋁合金那麼簡單了。大約是薄板鋁合金焊接成本的十倍以上。
5樓：工匠星空
你好，鋁合金用氬弧焊接，很簡單。
6樓：win豪情
不困難!熔化極和非熔化極焊接。乙個和氣焊差不不多，乙個和二氧化碳氣體保護焊差不多（自動送絲）。一種熔深淺，一種熔深深，還是又區別的，還有焊接效率問題。
7樓：嘟嘟娃娃南
現在來說還是比較簡單的，鋁合金的焊接分為熱軋前的包覆鋁板焊接與普通的兩塊鋁合金的焊接，普通的焊接有專用的焊條即鋁及鋁合金焊條，一般分為e1100（工業用純鋁焊條）、e3003（3003用焊條）、e4043（5系、6係用焊條）焊條。
8樓：匿名使用者
現在鋁合金焊接的主要方法有兩個：
1、交流tig焊，裝置較簡單，操作與氣焊方法相近。
2、mig焊，使用氬氣保護，自動送絲，焊接效率高，操作簡單。
鋁合金焊接要注意焊前的工件清理。
9樓：ms1明星機械
難度是有，基本功操作最為重要！
1、引弧訓練方法
焊條電弧焊引燃焊接電弧的過程稱為引弧。引弧是焊接過程中頻繁進行的動作，引弧技術的好壞，直接影響焊接質量。單面焊雙面成形是焊工必須掌握的技術，如果採用斷弧法施焊，一條焊縫由幾百個甚至千個焊點疊加而成，焊接這些焊點時只要有一次引弧不成功、位置不准，就會影響整條焊縫的質量，可見熟練引弧、位置準確對保證焊接質量的重要性。
引弧訓練目的是使學員掌握正確的引弧方法，要求能熟練引燃電弧，焊點位置準確。為達到這個目的，要求將一根焊條分成數十次練習。通過多次反覆地練習，以達到熟練、準確地引燃電弧，並形成技巧。
2、分清熔渣和鐵水的訓練方法
焊接過程中，分清熔渣和鐵水非常重要，如果分不清熔渣和鐵水，焊接中易造成夾渣。對於初學者，要分清熔渣和鐵水非常困難。分不清熔渣和鐵水，對所焊接的工件就沒有把握，只有焊完清除熔渣後，才能知道是否有夾渣。
如果在焊接過程中能分清渣和鐵水，發現渣和鐵水混合不清，馬上採取相應的措施（如適當改變焊條角度，拉長電弧推送熔渣, 或增大焊接電流等），就可以避免產生夾渣。不進行專門訓練，焊工在生產中需要通過2~3年摸索，才能在焊接過程中分清熔渣和鐵水。通過定點堆焊、容器堆焊、立焊訓練等方法，短期就能分清渣和鐵水。
下面主要介紹定點堆焊、容器堆焊兩種訓練方法。
2.1、定點堆焊
在厚度大於6mm的廢鋼板上，用石筆畫乙個圈，然後用直擊法在圓圈內引燃電弧後畫2~3圈後滅弧，不移開面罩，在面罩下觀察熔池，仔細分辨渣和鐵水。鐵水顏色明亮，渣顏色稍暗。鐵水位於焊點中心，熔渣向鐵柱四周流動。
鐵水熔點高，先凝固，接下來才是熔渣逐步凝固，待熔化的金屬冷卻凝固後，再在其上繼續引弧焊接，這樣反覆操作，仔細觀察，就能逐漸分清渣和鐵水。
2.2 堆焊容器
容器底板為6mm以上的鋼板。訓練方法是先在鋼板上劃乙個80~100mm的圓圈，引燃電弧後，沿著所畫的圓圈層層堆焊。堆焊過程中仔細觀察，鐵水位於電弧下方，顏色明亮，熔渣顏色稍暗，自然下淌。
堆焊過程中熔池溫度太高，會造成鐵水下淌，易形成焊瘤，堆焊出來的容器成形差。如發現熔池溫度太高應熄弧，待工件溫度稍低再焊。堆焊過程中焊接電流太小，熔渣和鐵水混合不清，會造成夾渣，容器會滲漏。
3、補孔（洞）訓練方法
生產過程中，常採用氣割下料，有時由於氣割質量不高、劃線誤差等, 兩工件對接時就會存在較大的間隙（或孔洞）。薄壁工件焊接過程中，焊接電流太大，會造成燒穿，形成孔洞。因此，補孔（洞）技術是焊工必須訓練的基本功。
補孔（洞）後要求工件正、反面餘高小於3mm，不允許存在夾渣、氣孔等缺陷。
4、蹲功訓練方法
焊工常見的焊接姿勢有站立焊接、躺位焊接和蹲位焊接，而蹲位焊接是所有焊接姿勢中應用最多，也是最難控制和掌握的。只有掌握和控制好蹲位焊接姿勢，才能更靈活方便地應用其他焊接姿勢。焊工對「蹲功」的要求是非常嚴格的，蹲的目的是保持身體重心的穩定，使身體重心能在一定的範圍內做平面運動，蹲的時間要保證一塊板焊完。
蹲點根據試件的位置來選擇，並保證焊條角度能夠正確變化。只有蹲得穩和舒服，保持身體的重心穩定，上肢才能更平穩地發揮作用，從而保證焊縫的成形良好。
蹲功不依靠任何支點，兩腳與肩同寬且成外八字形，軀幹蜷縮重心下移。練習時兩腳掌要平鋪於地，使整個腳掌能均勻受力。如果重心落在腳後跟，或偏於腳外側（或內側），蹲的時間長了，往往感到受力部位發麻、發木。
蹲功訓練時常採用5~10人圍成一圈，開展比賽，看誰蹲的姿勢好，蹲得久。剛開始訓練，學員蹲了10多分鐘，腳就會有痠痛和很難忍受的感覺，當蹲到20多分鐘就會感到體力不支、不想蹲了，就要求學員採取「再蹲一分鐘」的辦法繼續堅持，堅持完一分鐘，再堅持一分鐘。蹲功訓練既能夠提高工件焊接質量，又能磨鍊學員的意志力，還能鍛鍊學員吃苦耐勞的精神。
10樓：woshunhe你回
第六十八回 宋公明夜打曾頭市 盧俊義活捉史文恭
11樓：咽求效益倫
唐詩三百首 （唐詩選集） 編輯《唐詩三百首》是一部流傳很廣的唐詩選集。唐朝（618年~907年）二百八十九年間，是中國詩歌發展的**時代，雲蒸霞蔚，名家輩出，唐詩數量多達五萬餘首。
鋁合金在焊接中需要注意哪些問題
12樓：匿名使用者
鋁合金焊接需要注意如下事項
一、鋁焊機的調節工藝引數與焊接鋁母體的匹配好，小電流會使熔池形成困難。
二、鋁焊機的電位器的合理利用，比如是否開啟脈衝，是否開啟四步模式，這些是和具體的應用掛鉤的。
三、鋁焊接的氬氣純度要好，純度不好的氣體焊接出來焊縫質量要差一些，焊縫不亮，甚至比如黑點，或者夾雜等缺陷。
四、焊絲純度要高，質量穩定，這個最好選擇穩定性比較好的，一直在使用中的品牌。
13樓：
1、保護氣吹向導致的問題：當保護氣吹向與工件旋轉方向同向時，即保護氣後吹，因而焊接過程中保護氣不能及時將待焊焊縫處空氣排開，易導致焊接過程中空氣的混入，從而使得焊縫極易氧化，焊後焊縫表面發黑且成形很差
2、使用小內徑氣管導致保護範圍過窄，且單位面積氣體吹力過大：如當採用內徑為4mm單銅管保護氣保護，且樣件是豎直擺放時，由於液態鋁合金流動性較大，在保護氣吹力和自身重力等因素的作用下，熔池中的鋁合金易往重力方向下流，導致焊後焊縫下塌。另外，小內徑銅管的氣體吹向面積小，氣體吹力較大，也易導致焊縫成形不穩定。
3、保護氣不純導致焊縫區域性氧化，表面發黃：由於鋁合金化學性質較活潑，在高溫下極易氧化，因而焊接鋁合金濾清器時保護氣要採用高純氬氣，採用純氬保護時，由於高溫焊接時氣體雜質的侵入，也會導致焊縫區域性氧化，甚至焊接不良，深圳超公尺雷射提供鋁合金專用雷射焊接機
鋁合金不適合哪些焊接方式
14樓：多羲毋拔
鋁合金不適合壓焊系列的工頻交流電阻點焊焊接。
1、焊點質量不穩定。
（1）噴濺與飛濺。
與低碳鋼相比，鋁合金具有很好的導電、導熱性能，其電阻率僅為鋼的三分之一，而導熱率卻為鋼的2-4倍。所以為獲得合格的焊點，在相同的條件下鋁合金就需要更大的焊接電流以獲得足夠熱量。鋁元素非常活潑，在鋁合金材料表面非常容易形成氧化膜，這層氧化膜組織緻密，熔點極高，導電性能極差，這就使得接觸電阻比較大。
在規定焊接條件下，接觸面上產生較多的熱量；另一方面，鋁合金材料熔點低，加熱熔化時的塑性溫度區間窄，所以很容易在工件間接觸面上造成噴濺，在電極-工件間造成飛濺。噴濺和飛濺的產生會帶走部分熱量和熔化金屬，影響了熔核直徑的大小，對焊質量極為不利。
（2）焊點表面質量差。
鋁合金容易形成低熔點（547℃）共晶物，這種低熔點共晶物的電阻率比較大。鋁合金工件較大的熱導率及接觸面上較大的熱量產生使得電極-工件接觸面上產生區域性熔化並發生共晶反應，以致出現電極與工件的粘連，影響了焊點的表面質量。電極與工件的粘連破壞了電極表面的連續性，進而惡化了後續焊點焊接時電極與工件間的接觸狀態，使電極-工件間的接觸由起始連續接觸變為不連續接觸。
在規定焊接條件下，這種不連續接觸將加劇飛濺、區域性熔化及粘連的產生，對焊點的表面質量更為不利。
（3）熔核尺寸波動大。
電極-工件表面上的區域性熔化、飛濺及電極與工件的粘連，破壞了電極表面的連續性；並且在連續點焊過程中電極表面的不連續性具有較強的隨機性，這使得電極-工件間的接觸狀態不穩定。另外，點焊過程又受工件表面狀態、電極壓力、焊接電流等因素的影響。鋁合金點焊對以上各因素的變化非常敏感，因此連續點焊中熔核尺寸波動較大。
（4）熔核內部易產生缺陷。
與弧焊相比，鋁合金在點焊時金屬的熔化量較少，其導熱係數比較大，故而熔核的冷卻速度非常快；另一方面，由於鋁合金是非導磁材料，液態熔核區的流動速度非常小，熔核在凝固時極易形成縮孔、氣孔。雖然這些缺陷對接頭強度影響不大，但對接頭的疲勞效能卻有顯著影響。
2、電極燒損嚴重，使用壽命短。
由於電極-工件間的接觸電阻較大，鋁合金工件的導熱率也較大，而鋁合金點焊又是採用規定條件進行焊接，所以電極-工件間接觸面上的溫度較高，且鋁與銅之間存在著強烈的合金化傾向，以上情況導致鋁合金點焊時銅電極的燒損嚴重。銅鋁合金化反應生成合金層的主要成分為cual2
金屬間化合物，其電阻率為銅的5倍左右。由於該合金層粘附在電極表面，在後續焊點的焊接過程中，合金層的存在增大了電極-工件間的接觸電阻，即增加電極-工件間的產熱量。在連續點焊過程中，電極表面不連續程度的增加也加劇了電極-工件間區域性熔化和飛濺的產生，同時也加劇了銅鋁合金化反應的程度。
上述因素使得鋁合金點焊時電極的燒損速度增加，使用壽命縮短。
鋁合金焊接方法，鋁及鋁合金的焊接方法
您好！您的問題我這邊已經看到了，我準備一下，稍後給您回覆。您好，這是我幫您找到的 操作的基本功紮實，如果初次使用應該懂得氣焊的基本功，和氬弧焊有類似之處。2 穩定性比較好的鋁氬弧焊機。這個是焊接成型好的焊縫的必要條件，並且需要有很好的關於機器的專業指導的 商，因為好的機器都會配專業的技術指導的。3 ...
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鋁合金焊接用什麼焊機
鋁材焊接用鋁焊機。鋁焊機，實際上是將鋁及鋁合金材料，通過加熱或加壓使其熔化達到結合的效果，在熔合過程中可採用焊絲或金屬填充，也可採用兩工件自熔，使兩工件熔合處的分子相互滲透而形成永久性連線的工藝裝置。工業上常指的鋁焊機一般為氬弧鋁焊機，氬弧鋁焊機分為鎢極氬弧鋁焊機和熔化極氬弧鋁焊機，mig氣保焊，而...