中級鉗工銼削工件有難題,中級鉗工銼削工件有乙個難題

時間 2022-03-26 17:05:09

1樓:乾坤無道

這是剛開始學習銼削時常見的乙個問題,主要是由於使用銼刀的時候往前的推力不平衡,導致銼刀前後搖擺,所以就出現工件當中高,兩頭低的情況。新手剛練習的時候一般是感覺不到銼刀前後搖擺的,其實卻是搖擺的,只有多多練習,慢慢體會手裡的感覺,漸漸會好轉的。

這裡教你幾個方法,1:挑選一把不那麼直的銼刀,也是就有點彎曲的銼刀,用凸起的那面作為切削面,可以有效的抵消銼刀前後搖擺所產生的工件當中高,兩頭低的情況。2:

把兩頭低的部分用粉筆打上記號,然後再銼,如果粉筆記號沒有銼到,那麼恭喜你,你是銼削銼掉了當中凸起的部分,是有效的,你的銼削正在進步.如果記號還是銼掉了,你要再改進你的銼削。3:

用銼刀在當中凸起的部分橫向銼削,把凸起的部分去掉,然後重新開始,因為如果有凸起,在銼的時候很容易沿著原有的曲線軌跡運動,所以要先把平面銼平。希望能對你有幫助。

2樓:匿名使用者

你所說的現象是你的銼銼刀的功夫還不行,還要多練習;另外就是在銼削工件時,要左右交叉著銼,左右交叉45º銼,或者垂直90º銼。這樣可以觀察到前一次所銼的高低不平的地方,比較容易把前一次所銼的高的地方銼下去。另外,在銼銼刀時,銼刀要拉滿整個銼刀,不要著急,一下一下銼,用心體會兩手對銼刀所施加力的大小,隨時調整兩手的用力大小。

3樓:陳慧明明

銼削工件的時候每次都是波浪形,而且當我要把其中中間高的地方銼削的時候,總是2邊越來越低,中間還是高的。 請問這該怎麼解決呢?

答:原因:起銼和收銼用力太大,這是初學者,技術沒有掌握。解決方法:多練。

4樓:匿名使用者

技術不夠,技術好的人,銼出來是平的。個人覺得你方法不對和用力不對。邊銼一邊用尺看看哪高哪低了。我是做車工的,稍微理解點鉗工。不對的地方,望指出。

5樓:匿名使用者

哎 功底很淺 多練多體會 及時糾正誤點

中級鉗工銼削工件是為什麼總是銼不平但能銼垂直

6樓:痠才逗蜜

技術問題而已

技術的高低,不是看那張本本就可以了的

真要那樣,那國家領導,全照著最高學歷的找就可以了熟練度,技術,環境,心態,各種原因,都會影響到實際技術的假若你是老闆的話,多給點時間給他習慣把,真不合適,換人就是了假若你是工人本身,那麼多熟練下工作環境,多和高手交流,多熟練下工作,自然會好的

7樓:任曉曼愚農

你說的平應該是兩個問題,平面度和直線度,垂直就乙個垂直度,用角度尺可以一下卡出來,平面度和直線度只能評經驗慢慢銼,技巧方面你的課本中因該有,注意點

鉗工銼削有哪幾種?各自應用在什麼地方?應用

8樓:眾鑫

銼削的方法及應用在什麼地方

一、平面銼法

1.順向銼法,應用於不大平面和最後銼光。

2.交叉銼法,應用於平面將銼削完成之前,要改用順向銼法。

3.推銼,應用於銼削狹長平面或順向銼法銼刀推進受阻礙時。

二、其他面的銼法

1.外圓弧面的銼法,應用於餘量較小或精銼圓弧的情況。

2.內圓弧面的銼削,應用於內圓弧或內圓。

3.球面的銼法。

4.直角的銼法。

三、銼配,經過銼削后,使兩個零件的相配表面達到規定的要求。

鉗工正六邊形的製作方法 40

9樓:潛知識

鉗工正六邊形的製作方法為銼削。

工藝制定:

劃線→鋸割→銼削→鑽孔→攻螺紋倒稜、去毛刺

1、劃線:先在毛坯件上劃一φ42的圓,然後按幾何作圖方法對圓進行六等分,再將六個等分點連線。

2、鋸割:注意將鋸條裝正確,在鋸割時不能僅挨劃出的線鋸割,應留約0.5mm~1mm的

銼削餘量,在鋸削過程中還應注意姿勢要正確

3、銼削:鋸削結束後就可進行銼削,先採用粗銼對工件較多的餘量先去除,再使用細銼

對工件進行精銼,使其達到要求的各項尺寸。

銼削步驟:

(1)先對1進行粗、精銼,使其達到相應的形位公差要求,以1面作為基準

(2)再以1面為基準銼其相對面2,使其達到相應的尺寸公差要求和形位公差要求

(3)以1面為基準銼3面,達到相應的形位公差要求,並保證3面與基準面1面夾角為120°土5』

(4)以3面為基準銼4面,使其達到相應的尺寸公差要求和形位公差要求

(5)以1面為基準銼5面,達到相應的形位公差要求,並保證3面與基準面1面夾角為120°土5'

(6)以5面為基準銼6面,使其達到相應的尺寸公差要求和形位公差要求

4、鑽孔:鑽孔直徑的確定:應為是攻m10的螺紋,鑽孔時的直徑應該比10mm要小,具體應用時可按公式d0~d-p來確定鑽孔直徑。

5、攻螺紋

10樓:白頭山下老人參

鉗工製作正六邊形的方法自然是銼削。

作為鉗工,要加工乙個正六邊形工件,主要有下面幾個步驟:

1、劃線,要按照正六邊形的尺寸在工件上畫好加工線。畫線過程中,要注意保證工件的尺寸線和相應的角度。畫好線段要打樣沖眼,以便在作業過程中正確識別線段。

2、加工餘量較大時,可以根據材料厚度,先採用鏨削或鋸削的方法,去掉大部分加工餘量。這個過程應該注意要保證下道工序的加工餘量。

3、粗銼,對六個加工面分別進行粗加工,仍然要注意留有充分的加工餘量,並且要注意保證整個六邊形的各個角度和各個平面的平整度!

4、精銼,這個工序是最後一道工序,可以先銼削好其中的乙個平面,再以此面為基準,依次銼削好各個平面。前兩個平面加工中,主要注意平整度和相應的角度,第三個平面開始,就需要兼顧平整度、角度和尺寸公差要求。

11樓:

分度頭是有乙個中心高的,分度頭夾住產品後,1將劃線尺調到這個高度畫條線,2調高度劃上下兩下線再將分度頭手柄搖3又3分之1圈 3。重複步驟2, 4重複步驟2和3

鉗工怎麼樣才能搓好乙個基準面 ,好難啊

12樓:幸運的楓陽

1、銼削力;

為了保證銼削表面平直,銼削時必須掌握好銼削的平衡。銼削力由水平推力和垂直壓力合成,推力主要由右手控制,壓力是由兩手控制。銼削時由於銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化,要保證銼刀前後兩端所受的力距相等,因此兩手給銼刀的壓力大小也必須隨著變化。

開始銼削時,左手壓力要大,右手壓力要小而推力大,隨著銼刀向前推進,左手壓力減小,右手壓力增大。當銼刀推進至中間時,兩手壓力相同,在繼續推進銼刀時,左手壓力逐漸減少,右手壓力逐漸增加,銼刀回程時,不加壓力以減少銼紋的磨損。

2、銼削速度;

銼削速度一般為40次/分鐘左右,速度快易降低銼刀的使用壽命,同時工作者也易疲勞,速度太慢影響銼削效率。

四、銼削的步驟與方法

1、銼刀的選擇

(1)根據加工餘量選擇,若加工餘量大則選用粗銼刀。大型銼刀反之則選用細銼刀和小型銼刀。

(2)根據加工精度和表面粗糙度選擇,若工件的精度要求高,表面粗糙度值要求小則選用細齒銼刀和油光銼,反之則選用粗齒銼刀。

2、工件的夾持

將工件夾持在虎鉗鉗口的中間部位,伸出不能太高,否則易振動,若表面已加工過,則應墊銅或鋁鉗口來保護工件表面。

3、銼刀的握法

正確握持銼刀有助於銼削質量的提高,因銼刀的種類較多,所以銼刀的握法還必須隨著銼刀的大小,使用的場合不同而改變。較大銼刀的握法是:用右手握著銼刀柄,將柄端頂住拇指根部的手掌,拇指壓在銼刀柄上。

其餘手指由下而上的握著銼刀柄。

左手有兩種扶銼刀方法

(1)左手掌斜放在銼削上方,拇指根部肌肉輕壓在銼刀刀頭上,中指和無名指抵住銼削部右下方。

(2)左手掌斜放在銼刀頭上,拇指根部肌肉輕壓在銼刀上,四指自然彎曲。 小型銼刀的握法,用右手的食指平直扶在銼柄外側面左手手指壓在銼刀的中部或不壓。

較大銼刀握法示意圖

4、銼削的姿勢

銼削姿勢對乙個鉗工來說是十分重要的,只有姿勢正確,才能做到既提高了銼削質量和銼削效率,又能減輕勞動強度 。

銼削時:兩腳互成一定的角度(左腳在銼刀軸線左側傾斜30度,右腳前腳掌壓在銼刀

關於鉗工,如何握好銼刀,把麵搓平?

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