1樓：匿名使用者
使用搪瓷反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩餘冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然後開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度後，應先關閉搪瓷反應釜蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘後，再關攪拌器，加工結束後，放盡鍋內和夾套剩餘冷凝水後，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然後用40℃～50℃鹼水在容器內壁全面清洗，並用清水沖洗，特別鍋內無物料（吸熱介質）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。
2樓：走失n路口
注意事項：
1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬裝置、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
3、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求。
4、開啟蒸氣閥前，先開回氣閥，後開進氣閥。開啟蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步公升壓，夾套內壓力不准超過規定值。
5、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不准鎚擊和碰撞。
6、開冷卻水閥門時，先開回水閥，後開進水閥。冷卻水壓力不得低於0．1兆帕，也不准高於0．2兆帕。
7、水環式真空幫浦，要先開幫浦後給水，停幫浦時，先停幫浦後停水，並應排除幫浦內積水。
8、隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。
9、清洗鈦環氧(搪瓷)反應釜時，不准用鹼水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。
10、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
11、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，並設人監護。
12、反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車執行。
搪玻璃反應釜在安裝和執行應注意什麼
3樓：匿名使用者
搪玻璃反應釜安裝過程中應始終用耳座或底部支撐來操作反應釜，絕不能在人孔或卡子處抬起反應釜。一定要小心移動避免任何的碰撞。反應釜固定後不能滾動和抬起反應釜。
在需要吊起反應釜時應始終用耳座或吊環來抬起反應釜，提公升力的分布也要引起重視。不均勻的提公升力會造成搪玻璃瓷層的損壞。在反應釜安裝和執行過程中也要確保反應釜不要和電纜、吊鉤或其他堅硬的東西發生碰撞。
否則，搪玻璃瓷層很可能會因此遭到損壞。
搪玻璃反應釜安裝注意事項
一、裝置在安裝前必須仔細閱讀注意事項
二、反應罐上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如區域性洩漏應加塞偏墊，避免區域性受力過大發生碎裂
三、如欲在搪玻璃裝置上設定金屬構件，只允許在夾套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊時應嚴密覆蓋各個管口，避免焊渣飛濺損傷搪玻璃表面拆除包裝時，防止起釘器、撬棍、手捶等拆裝工具直接接觸碰撞搪玻璃件，以避免玻璃襯裡的機械衝擊損傷。
四丶安裝前應將裝置搪玻璃表面用水清洗乾淨，穿潔淨膠鞋入內察看玻璃襯裡是否完好。
法蘭及接管部位的緊固，應遵循化工容器安裝的一般原則，即要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因區域性受力過大，導致搪玻璃面損壞。若發現墊片經拆卸後失去彈性，應及時更換。
五丶裝置所用卡子是主要受力元件之一，在安裝過程中，除要求其受力均勻外，尚應保證其質量和數量,切不可帶殘或減量安裝
六丶搪玻璃反應罐攪拌器的安裝，應注意裝配防鬆卡環和防鬆螺母等防鬆件，並檢查攪拌器的旋轉方向是否與圖示方向一致(一般為俯視順時針方向)，以免運轉時攪拌器反轉脫落而砸壞襯裡
其次要注意安裝測試與搪玻璃反應釜的執行
搪玻璃反應釜的安裝除錯：
反應釜應該安裝在一塊平整的空地上並垂直於空地以防產生任何的應力從而引起的容器的破損。反應釜的攪拌器也應以垂直方向運轉以避免產生對驅動和密封表面的破損。在擰緊螺栓和卡子時，確保以對角的順序依次擰緊。
千萬不要試圖擰緊乙個螺栓或卡子，否則法蘭面甚至搪玻璃瓷層都有可能發生損壞。千萬不要在反應釜外表進行直接的焊接操作。在靠近反應釜的地方進行焊接操作時，要將人孔和管口進行覆蓋以避免焊渣進入人孔或管口從而引起搪玻璃瓷層的損壞。
如果搪玻璃反應釜和搪玻璃攪拌器一起發運並且攪拌器和機械密封已經進行了除錯，使用者不需要再進行重新除錯。
搪玻璃反應釜的執行：
反應釜組裝完成後，最好先進行空運轉至少30分鐘，然後以水待料進行靜壓試驗保壓15分鐘。然後，在常壓下再進行試運轉1小時，裝置應該是可靠的，低噪音的（不超過85db)和無振動的。在搪玻璃反應釜運轉過程中，溫度應該慢慢地公升高或降低。
否則因此產生的應力集中會破壞搪玻璃瓷層或縮短裝置的使用壽命。應注意在法蘭連線處的密封，一旦發生任何的滲漏，應該馬上採取措施解決這個問題。如果酸性溶
劑滲漏到無夾套的容器外表面將會引起搪玻璃瓷層的損壞。 如果在裝置上加乙個維持平衡的人孔蓋，在開啟蓋子的時候一定要小心，因為人孔蓋是通過裡面的彈簧力向上開啟的。在裝置運轉過程中應定期進行檢查。
一旦有任何不正常的情況發生，應立即採取措施解決所發生的問題。經過一段時間的運轉或乙個工作週期之後，重新擰緊螺栓和卡子。
反應釜使用要注意什麼
4樓：聊行業
五晟科技反應釜要嚴格的按照規章制度去操作反應釜，使用後要注意去保養
5樓：匿名使用者
首先，一定要嚴格的按照規章制度去操作反應釜。
其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常執行中，不得開啟上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；公升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢公升速。
最後，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。
同時反應釜使用後要注意去保養，包括反應釜整理的保養，如果是使用電磁加熱器反應釜的話還需要定期對電磁加熱器的散熱風機進行清理灰塵，這樣有助於機芯的溫度散熱，這樣反應釜包括反應釜周邊裝置才能有更好的使用壽命
6樓：baby暗淡輕黃
反應釜是一種反應裝置，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產被迫停止。反應釜的操作要注意很多方面。
首先就是需要對於操作之前進行注意，因為它在工作中需要有自身的標準性，所以在使用之前也就需要對於它進行一定的檢查，看一看它有沒有異狀反應，如果是有應該及時的處理，不然，不但會影響到工作的質量，同時也會帶來不拘危險性，所以在操作之前應該有這方面的注意。
在反應釜的執行過程中地也需要注意一些問題。就是它在工作中不能開啟上蓋，更加不能對於它的接線瘋子來進行接觸，這樣會有觸電的危險了。最為重要的是在整個操作的過程中，不能在了帶壓進行操作，即使是測試的時候也需要有這方面的注意，而且在操作的過程中也應該時刻對於壓力表進行觀察，如果是發現它的壓力出現了一些異常，應該及時對於它的閥門進行關閉了。
因為不鏽鋼反應釜在工作中會有很高的溫度，但是也需要注意產一點，就是在公升溫的時候不能速度過快，應該緩慢加溫，而且在工作中，如果是現它的溫度達到上限的時候，不能和釜體接觸，高溫之下容易燙傷**，而且在操作完畢之後，降溫上面了也需要注意，如果是驟然降溫，就會因為溫差過大而造釜體的損壞，這樣不但對對於下使用有所影響，而且也會影響到它的長期使用壽命，所以在整個操作過程中需要時時嚴謹。
搪瓷反應釜反應罐的使用注意事項有哪些
7樓：匿名使用者
1、裝置的製造要嚴格按照搪瓷反應釜的生產程式流程，不能私自進行製造過程的更改。
2、修胎，在該反應釜進行噴搪瓷釉前，要對該反應釜的的釜體（也就是成型的底胎）進行仔細的檢查，對不符合搪瓷工藝地方進行及時的修改。
3、搪燒麵釉，搪瓷反應釜的面釉層的厚度一般控制在2mm左右，在進行噴塗時可以噴搪三遍到四遍面釉，每噴一次都要進行全面的檢查，確保表面不會出現暗泡、針孔等，如果出現就要進行修補，修補的地方還要噴一次底釉。整個過程要嚴格執行。
4、底胎的要求可以分為以下幾條：該搪瓷反應釜的底胎表面應該平整，絕對不能出現傷痕；該反應釜底胎表面的焊道要平直、規整，焊接縫不能太厚，接頭要圓滑；搪瓷反應釜的焊接縫要進行磨光處理。
5、搪燒底釉，搪燒底釉噴塗到該反應釜上的時候，一定要保持搪瓷層分布均勻，搪燒底釉噴塗後還要進行乾燥，乾燥方式可以採用自然的烘烤乾燥的方式，進行烘烤乾燥時要緩慢的進行乾燥，防止底釉層開裂，對該反應釜的搪燒底釉進行燒結時，溫度最好是控制在960～980℃，在燒結時要掌握好時間，盡量避免燒損。如果有這種情況，要再搪燒一次。
8樓：三刀
要考慮熱應力，爆瓷的因素。
搪瓷反應釜經900℃高溫焙燒，冷卻後搪瓷與鋼板粘結在一起。搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃，耐溫急變冷衝擊<11o~c，熱衝擊<120℃。
投料時物料溫度與釜體溫差太大以及公升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。
使用二手搪瓷反應釜應該注意哪些
9樓：匿名使用者
1、使用壓力：0.2---0.4mpa
2、耐酸性: 對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將搪玻璃試樣置於20%hci溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.
9g/m2.d（優等品指標為1.0g/m2.
d）。3、耐鹼性：搪玻璃對鹼性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置於1n氫氧化鈉溶液，試驗溫度80℃時間48h速率為6.
76g/m2.d（優等品指標為7.0g/m2.
d）。4、操作溫度：搪玻璃裝置加熱和冷卻時，應緩慢進行。搪玻璃裝置使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。
5、瓷層厚度：玻璃裝置的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃裝置附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20kv高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。
7、耐衝擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐衝擊就越好。玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球衝擊時，其衝擊功為282×10-3j（優等品指標為260×10-3j）。
高壓反應釜操作注意事項有哪些？？？
10樓：遼京壓力容器
遼京製造反應釜
1、高壓釜應放置在室內。在裝備多台高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證裝置地點通風良好。
2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯接處，只准旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應塗潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的迴轉體，檢查運轉是否靈活。
6、控制器應平放於操作台上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小於85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和後板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接外掛程式接觸是否鬆動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或鏽蝕。
8、控制器應可靠接地。
9、連線好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度感測器和測速器導線。
10、將面板上「電源」空氣總開關合上，數顯表應有顯示。
11、在數顯表上設定好各種引數(如上限報警溫度、工作溫度等)然後，按下「加熱」開關，電爐接通，同時「加熱」開關上的指示燈亮。調節「調壓」旋鈕，即可調節電爐加熱功率。
12、按下「攪拌」開關，攪拌電機通電，同時「攪拌」開關上的指示燈亮，緩慢旋動「調速」旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。
13、操作結束後，可自然冷卻、通水冷卻或置於支架上空冷。待溫降後，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋鬆，再卸下主螺母，然後小心地取下釜蓋，置於支架上。
14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，並保持乾淨，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
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