1樓:英卓森
朋友,你好。以fanuc注塑機為例:
從右數第一段為落料口溫度,主要是防止落料口處的溫度不會上公升太高而造螺桿打滑。
從右數第二段到第四段分別為進料段、壓縮段、計量段。
進料段(加料段)的作用是將塑膠顆粒擠壓成固體床(solid bed),並以塞狀向前移動。
壓縮段(融化段)的作用是靠著螺桿對原料的剪下摩擦熱將固體塑料融化。
計量段主要是促進熔融物料的混合以及增壓效果
從進料段到計量段逐漸公升溫,每段溫度設定值相差約5~10℃,逐步將塑料加熱到適當的加工溫度。
對於低粘度的塑料為避免在射座後退時造成漏料,通常將第五段噴嘴溫度設定成第四段溫度,或略微低5℃
熔膠因螺桿旋轉而產生摩擦剪下熱,常常導致第四段熔膠溫度高於設定值。甚至可以高出15~30℃,因此避免溫度設定太高產生熱劣解。
如果你還有不明白的地方我可以繼續為你解答。
2樓:匿名使用者
料筒溫度大體上可分為3個區域:
下料區,靠近料斗的區域,一般情況下溫度設定要低一點,在塑料熔點左右,此段主要是預加熱物料,溫度太高塑料會融化,螺桿易打滑影響物料輸送,太低則螺桿扭矩大。
塑化區,在料筒中間部位,溫度逐漸公升高到熔點以上,此段主要是熔融塑化物料,溫度太高物料易分解,太低則不利於塑化,而且會增加扭矩。
防涎段,在機筒最前端,噴嘴部位,此段溫度稍低於塑化段,主要是防止熔融的物料在內部壓力作用下從噴嘴流出,不宜太低,否則會增加注塑壓力。
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