1樓：匿名使用者
遼京科技為您解答;
碳鋼儲罐用於儲存濃硫酸：
在一定的溫度下，稀硫酸對碳鋼的腐蝕速率隨濃度的提高而增強，達到一定濃度後，腐蝕速率隨濃度的提高而急劇下降。對於濃度在80%以上、溫度小於60℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合流動的硫酸。超過0.
67m/s的流速會引起湍流腐蝕，特別在管線的進出口位置。
質量分數大於70%濃硫酸遇鐵可以發生鈍化現象，濃硫酸會將鋼材表面氧化，形成一層氧化層。由於濃硫酸裡面水分很少，沒有游離的離子。氧化層就不會再被氧化腐蝕。
所以用碳鋼儲罐是完全可以的，但要留一定的腐蝕餘量。
由於濃硫酸的吸水性，用碳鋼儲罐儲存時一定要注意防潮，可在儲罐呼吸線上加乾燥劑，大型碳鋼儲罐可加氮封，隔離水汽。
碳鋼儲罐用於儲存濃硫酸，也和其他使用條件有密切聯絡。
新開河儲碳鋼儲罐，無焊縫塑料貯罐、汽車運輸槽罐、船舶運輸貯槽等系列產品採用國際先進的滾塑工藝一次性模式成型，產品具有整體一次成型無焊接縫、抗衝擊、抗老化、重量輕、不滲漏、耐酸鹼、壽命長、符合衛生標準等優點[1]
2樓：匿名使用者
要是溫度不高的話，可以用玻璃鋼做內襯。內介質是乙二胺的那個溶液，四乙酸？
3樓：遼京壓力容器
防腐儲罐之所以叫做防腐儲罐，在防腐這一方面上可以說是主要作用。防腐儲罐在內部外部防腐上的手段都不一樣，此次我們**的是防腐儲罐內部防腐結構防腐儲罐內部防腐結構的罐底板內側、距罐底板小於2m的罐內壁及罐內構件多處於兩相區(氣-液相或油-水相)，腐蝕情況較嚴重，採用犧牲陽極配合絕緣的重防腐塗料塗層進行聯合保護。
防腐儲罐內部防腐結構
防腐儲罐內部防腐結構的罐底板內側、距罐底板小於2m的罐內壁及罐內構件多處於兩相區，腐蝕情況較嚴重，採用犧牲陽極配合絕緣的重防腐塗料塗層進行聯合保護。儲罐浮船內空間較小，採用易於揮發的水性塗料塗刷，整個浮艙內部均採用水性無機富鋅塗料防腐。
鋼襯塑儲罐產品在相當的地方可替代了不鏽鋼儲罐裝置，從而降低了儲罐裝置成本。不鏽鋼材料的漲價，讓鋼襯塑儲罐裝置非常的受使用者歡迎。我們公司生產的鋼襯塑儲罐，鋼襯塑貯罐，鋼襯塑攪拌罐，鋼襯塑反應罐，為中國化工儲罐行業的發袁作出了貢獻!
碳鋼材料的儲罐內部怎麼防腐？產品要求比較高，不能混入鐵鏽及新的雜質。
4樓：上海艾荔艾金屬材料****
一、概述
作為常用的生產裝置，碳鋼儲罐被廣泛應用於化工生產。但由於碳鋼材料本身物性和使用環境存在一定腐蝕介質等腐蝕因素的影響，碳鋼儲罐在使用過程中均存在不同程度的腐蝕。每年因腐蝕造成的損失不言而喻，另外腐蝕問題的解決與否往往直接影響新技術、新工藝的實現，尤其在現代工業高溫高壓裝置、複雜的腐蝕介質等環境下，腐蝕問題解決不好，生產將無法正常進行。
做好防腐工作對促進新技術的發展、節約材料、延長裝置使用壽命、確保安全生產、減少環境汙染等有重大意義。防腐工程的質量直接影響安全生產和經濟效益，因此，選用適合的防腐材料對其加以保護是十分必要的。塗料作為防腐材料的重要品種，由於其具有經濟、便於施工、防腐效果好等優點，被廣泛用於碳鋼儲罐的防腐及裝飾。
碳鋼貯罐內壁防腐蝕塗料，與其他工業塗料的要求有較大區別，它必須滿足兩項要求：第一，必須對鋼鐵有優良的防鏽能力；罐內塗層處於液體產品浸泡狀態，而浸泡狀態比大氣環境更有利於腐蝕介質滲透穿過漆膜而腐蝕鋼材；第二，必須長年耐液體產品浸泡，而且漆膜不起泡、不脫落、不汙染產品或誘發產品變質。
二、碳鋼罐的腐蝕種類及腐蝕情況
腐蝕種類：
1． 原電池腐蝕（電化學腐蝕）。這是一種最主要、危害最大的腐蝕，主要發生在罐底、罐壁、和罐頂。電化學腐蝕的陽極區和陰極區是由於材料本身的微觀不均一等原因造成電位差異而形成的，而油品種含有的水、鹽、酸等是造成電化學腐蝕的主要原因。
2． 還原類物質及其他細菌引起的腐蝕。主要發生在罐底。
碳鋼儲罐的腐蝕情況：
根據客戶提供的碳鋼儲罐中儲存廢水的相關資料顯示，腐蝕的主要原因是水、鹼性物質、鹽、以、原類物質及其他細菌等對鋼鐵造成的腐蝕，腐蝕最嚴重的部位是罐底的水相部分，原因是罐底的水中含有大量滲透性很高的無機鹽，首先引起電化學腐蝕；其次水解後產生鹼性成分，引起均勻腐蝕和焊縫的腐蝕。另外，在罐底無氧條件下，細菌會很快生長，可引起針狀或絲狀的細菌腐蝕。腐蝕嚴重的碳鋼儲罐僅3—4年罐底就被腐蝕穿孔，其腐蝕特徵是產生斑點、蝕坑，最大穿孔直徑達15mm，最深4—5mm，腐蝕速度一般為0.
4—0.8mm/年，最大可達2 mm/年。
三、方案選擇
根據以上分析，並參考其他企業碳鋼儲罐內壁防腐蝕塗裝，我們推薦選擇的腐塗料裝體系為：bf-7025環氧鐵紅防鏽底漆和bf-7001環氧防腐面漆配套使用。
底漆：bf-7025環氧鐵紅防鏽底漆
該塗料是一種雙組分快乾型環氧漆，含有特殊防鏽顏料，以增強防腐蝕效能、提高老化後的重塗效能。
面漆：bf-7001環氧防腐面漆
該塗料由環氧樹脂、防鏽顏料、填料、助劑及固化劑組成，該塗料具有較優異的機械效能和防腐能力。
四、施工參考
1、施工前處理底材，進行噴砂處理，要求基材表面無水、無油、無塵。
2、待底材處理好後即可塗刷底漆，底漆為雙組份，使用前按比例混合均勻，現配現用，一般該底漆需塗刷3道，每道間隔6小時，建議塗層厚度為100-120微公尺，噴塗、刷塗均可。
3、待底漆完全乾燥後（8小時）可塗刷面漆，該漆為雙組份塗料，使用前按比例混合均勻，現配現用，施工時用專用稀釋劑調整至合適的粘度即可，噴塗、刷塗均可，一般需塗刷2-3道，每道間隔12小時，建議塗層厚度80~120微公尺。
五、注意事項：
所有塗料的施工必須在無水的環境下進行。在塗層沒有完全乾燥時不能接觸水，否則影響塗層的防腐效能。效能及指標見說明書。
碳鋼儲罐因天氣炎熱使產品變色怎麼辦
5樓：象筱
一、概述
作為常用的生產裝置，碳鋼儲罐被廣泛應用於化工生產。但由於碳鋼材料本身物性和使用環境存在一定腐蝕介質等腐蝕因素的影響，碳鋼儲罐在使用過程中均存在不同程度的腐蝕。每年因腐蝕造成的損失不言而喻，另外腐蝕問題的解決與否往往直接影響新技術、新工藝的實現，尤其在現代工業高溫高壓裝置、複雜的腐蝕介質等環境下，腐蝕問題解決不好，生產將無法正常進行。
做好防腐工作對促進新技術的發展、節約材料、延長裝置使用壽命、確保安全生產、減少環境汙染等有重大意義。防腐工程的質量直接影響安全生產和經濟效益，因此，選用適合的防腐材料對其加以保護是十分必要的。塗料作為防腐材料的重要品種，由於其具有經濟、便於施工、防腐效果好等優點，被廣泛用於碳鋼儲罐的防腐及裝飾。
碳鋼貯罐內壁防腐蝕塗料，與其他工業塗料的要求有較大區別，它必須滿足兩項要求：第一，必須對鋼鐵有優良的防鏽能力；罐內塗層處於液體產品浸泡狀態，而浸泡狀態比大氣環境更有利於腐蝕介質滲透穿過漆膜而腐蝕鋼材；第二，必須長年耐液體產品浸泡，而且漆膜不起泡、不脫落、不汙染產品或誘發產品變質。
二、碳鋼罐的腐蝕種類及腐蝕情況
腐蝕種類：
1． 原電池腐蝕（電化學腐蝕）。這是一種最主要、危害最大的腐蝕，主要發生在罐底、罐壁、和罐頂。電化學腐蝕的陽極區和陰極區是由於材料本身的微觀不均一等原因造成電位差異而形成的，而油品種含有的水、鹽、酸等是造成電化學腐蝕的主要原因。
2． 還原類物質及其他細菌引起的腐蝕。主要發生在罐底。
碳鋼儲罐的腐蝕情況：
根據客戶提供的碳鋼儲罐中儲存廢水的相關資料顯示，腐蝕的主要原因是水、鹼性物質、鹽、以、原類物質及其他細菌等對鋼鐵造成的腐蝕，腐蝕最嚴重的部位是罐底的水相部分，原因是罐底的水中含有大量滲透性很高的無機鹽，首先引起電化學腐蝕；其次水解後產生鹼性成分，引起均勻腐蝕和焊縫的腐蝕。另外，在罐底無氧條件下，細菌會很快生長，可引起針狀或絲狀的細菌腐蝕。腐蝕嚴重的碳鋼儲罐僅3—4年罐底就被腐蝕穿孔，其腐蝕特徵是產生斑點、蝕坑，最大穿孔直徑達15mm，最深4—5mm，腐蝕速度一般為0.
4—0.8mm/年，最大可達2 mm/年。
三、方案選擇
根據以上分析，並參考其他碳鋼儲罐內壁防腐蝕塗裝，我們選擇的腐塗料裝體系為：bf-7025環氧鐵紅防鏽底漆和bf-7001環氧防腐面漆配套使用。
底漆：bf-7025環氧鐵紅防鏽底漆
該塗料是一種雙組分快乾型環氧漆，含有特殊防鏽顏料，以增強防腐蝕效能、提高老化後的重塗效能。
面漆：bf-7001環氧防腐面漆
該塗料由環氧樹脂、防鏽顏料、填料、助劑及固化劑組成，該塗料具有較優異的機械效能和防腐能力。
四、施工參考
1、施工前處理底材，進行噴砂處理，要求基材表面無水、無油、無塵。
2、待底材處理好後即可塗刷底漆，底漆為雙組份，使用前按比例混合均勻，現配現用，一般該底漆需塗刷3道，每道間隔6小時，建議塗層厚度為100-120微公尺，噴塗、刷塗均可。
3、待底漆完全乾燥後（8小時）可塗刷面漆，該漆為雙組份塗料，使用前按比例混合均勻，現配現用，施工時用專用稀釋劑調整至合適的粘度即可，噴塗、刷塗均可，一般需塗刷2-3道，每道間隔12小時，建議塗層厚度80~120微公尺。
五、注意事項：
所有塗料的施工必須在無水的環境下進行。在塗層沒有完全乾燥時不能接觸水，否則影響塗層的防腐效能。效能及指標見說明書。
大公尺碳鋼罐內壁生鏽怎麼辦啊?
6樓：遼京壓力容器
防腐儲罐材料選用方法
防腐儲罐材料選用的是經過超高溫、超高壓處理過無機奈米粉料氧化鋁、碳化硼、稀土氧化物等，這些粉料經過超高溫、超高壓處理後會形成無機尖晶石單層結構，材料的晶格重新修補，材料內力抗腐蝕協同效應大大增加，這樣保證塗層在相對低溫受熱後，就能形成陶瓷防腐塗層，塗層呈交聯玻璃相緻密結構，抗腐蝕效果極佳，硬度高抗磨損，能長時期耐住酸鹼液體、腐蝕性氣體的腐蝕，甚至可以耐住強酸強鹼的腐蝕摩擦。
防腐儲罐運用時注意事項
1、防腐儲罐盛裝高阻值有機溶劑時應設定防靜電裝置。
2、防腐儲罐在裝置過程中應防止對裝置本體的激烈衝擊和磕碰。
3、全塑法蘭因原料較鋼板軟，使用者在運用前應對儲罐裝置的密封功能進行檢查，可加液體調查是不是走漏。盛裝化學液體的儲罐，最佳用水試漏，以防形成丟失。
4、防腐儲罐為常溫常壓儲罐。鋼塑復合儲罐運用溫度為-40℃～98℃,聚乙烯全塑儲罐運用溫度為-40℃～60℃。
5、儲罐在貯存化學物品時，應對儲存物品作顯著標明。放置儲罐的場所附近應有傑出的排液地溝與稀釋裝置。
6、裝置的灌注與輸出有必要翻開放空口，防止裝置受壓損壞。
7、裝置裝置運用環境應遠離震源並防止觸控明火。
8、儲罐下部如有接頭或法蘭銜接的管子要垂直於桶壁，最佳運用軟銜接，防止裝滿液體後，桶壁上下不均勻脹大致使接頭銜接受損致使走漏，嚴峻時損壞接頭和桶體。
9、進液口離罐底較高時，進液口應彎向罐壁讓進入液體順著罐壁落下，減小對底部的衝擊。
10、與裝置銜接的管道及附件應防止其分量直接作用在裝置上。起吊時，裝置上的接收、人孔等不得作為著力點運用。
11、裝置上的接收應選用防酸墊片並密封，並及時替換墊片。
12、裝置的裝置、運用、保護有必要參照國家相關規定履行。
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