1樓：帳號已登出
在焊機不過載的情況下加大電流、電壓，提高焊接速度。
埋弧焊機熔化電極焊接，焊接速度決定於工藝引數，加大線能量應該可以提高速度。
由於焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失，飛濺 也少，雖然用於熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。
焊劑2由漏斗3流出後，均勻地堆敷在裝配好的工件1上，焊絲4由送絲機構經送絲滾輪5和導電嘴6送入焊接電弧區。焊接電源的兩端分別接在導電嘴和工件上。送絲機構、焊劑漏斗及控制盤通常都裝在一台小車上以實現焊接電弧的移動。
2樓：匿名使用者
1)電流過大，熔深(h)和餘高(h)過大，焊縫形狀係數下降，易產生熱裂紋，焊接過程中甚至引起燒穿；電流過小，易產生未焊透夾渣等缺陷。
電弧電壓過大，熔寬(b)顯著增大，但是熔深(h)和餘高(h)會減小，由於電弧過長，電弧燃燒就不穩定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時焊劑熔化量也增加，造成浪費；電弧電壓過小，熔深(h)和餘高(h)就加大，形狀係數下降。
2)焊接速度 焊接速度過大，熔寬(b)顯著減小，會產生餘高(h)小、咬邊、氣孔等缺陷；焊接速度過慢，熔池滿溢，會產生餘高(h)過大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。
焊接速度較大時，熔深(h)隨焊接速度的增加而減小；而當焊接速度較小時，隨著焊接速度的增加，熔深(h)反而增加。
3)焊絲直徑和伸出長度 焊接電流一定時，減小焊絲直徑，電流密度增加，電弧對熔池底部吹力增大，熔深也相應增加，焊縫形狀係數減小，不同直徑焊絲常用的電流範圍。
埋弧自動焊時，焊絲的伸出長度一般為30～40mm。同時在焊接過程中還應控制焊絲伸出長度的波動範圍一般不超過10mm左右。
3樓：課長韓
加大電流的同時適當提高電壓；改用多絲焊，3三絲焊20mm厚的普板焊速每分鐘2公尺以上。
埋弧焊怎麼調電流技巧
4樓：生活沒有那麼容易
親你好啊！埋弧焊基本上電流板厚*10左右，電壓根據需要的焊縫寬度調整，速度跟成型有關係，一檔一檔慢慢調。4mm的板厚雙面懸空焊不留間隙，正面電流120到150，電壓24-28，反面150-180，電壓26-30。
焊接速度根據成型來。如果是單面焊雙面成型，建議間隙，背面加陶瓷襯墊，不開坡口，電流380-400，電壓28到30。
5樓：念存仉雅霜
電焊機。調節是不看電壓的。
注重調的是電流。
空載電壓最高60-90v
電流越大電壓越小。
這個電壓可以用量程夠大的。
電壓表。隨便測。
電流最好用。
鉗形電流錶。
或者有。電流互感器。
才不會燒表。
6樓：阿費希囪
您好，焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素。其他條件不變時，焊接電流增大，焊縫的熔深h及余高a均增加，而焊縫的寬度變化不大。正常情況下，焊接電流與熔深間成正比關係：
h= kmi km為電流係數，決定於電流種類、極性及焊絲直徑等。大焊接電流可提高生產率，但焊接電流過大時，焊接熱影響區寬度增大，並易產生過熱組織，從而使接頭韌性降低；此外電流過大還易導致咬邊、焊瘤或燒穿等缺陷。焊接電流過小時，易產生未熔合、未焊透、夾渣等缺陷，使焊縫成形變壞。
電弧電壓電弧電壓對熔深的影響很小，主要影響熔寬，隨著電弧電壓的增大，熔寬增大，而熔深及餘高略有減小。為保證電弧的穩定燃燒及合適的焊縫成形係數，電弧電壓應與焊接電流保持適當的關係。焊接電流增大時，應適應提高電弧電壓，與每一焊接電流對應的焊接電壓的變化範圍不超過10v。
當電弧電壓取下限時，焊道窄；取上限時，焊道寬。若電弧電壓超出該合適範圍，焊縫成形將變差。電弧電壓除對焊縫成形有影響外，還會改變熔敷金屬的化學成分。
當電弧電壓增加時，焊劑的熔化量增加，熔渣和液態金屬重量間的比值增大，過渡到熔敷金屬中的合金元素會有所增加。（4）焊接速度焊接速度對熔深及熔寬均有明顯的影響。焊接速度增大時，熔深、熔寬均減小。
因此，為了保證焊透，提高焊接速度時，應同時增大焊接電流及電壓。但電流過大、焊速過高時易引起咬邊等缺陷。因此焊接速度不能過高。
埋弧焊主要注意什麼！
7樓：匿名使用者
(1)埋弧焊縫坡口表面及其周圍20mm範圍內必須無油、無鏽和無水分，點焊焊點處應清除氧化皮及雜物，否則焊縫內部和焊縫表面會產生氣孔。
2)焊劑要求烘乾，焊劑焙烘溫度為300～400℃，時間為2h。焊劑覆蓋高度要超過單絲埋弧焊劑覆蓋高度，本焊接規範下焊劑覆蓋高度為40mm。
3)引弧板和息弧板的尺寸大於一般的引弧板和息弧板，其寬度不小於150mm，長度不小於200mm，本焊接規範中尺寸定為180mm×200mm。
4)雙絲埋弧焊在引弧時並非兩根焊絲同時引弧，而是前絲先起弧，在電弧穩定並前進一小段距離(30～50mm)後，後絲在前絲未凝固的熔池表面引弧；前絲先停弧，後絲在填滿弧坑後息弧。
埋弧焊怎麼調電流技巧
8樓：枚丹翠
(一)埋弧焊工藝引數。
埋弧焊焊接規範主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑等。
工藝引數主要有：焊絲伸出長度、電源種類和極性、裝配間隙和坡口形式等。
選擇埋弧焊焊接規範的原則是保證電弧穩定燃燒，焊縫形狀尺寸符合要求，表面成形光潔整齊，內部無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的選擇方法有查表法、試驗法、經驗法、計算法。不管採用哪種方法所確定的引數，都必須在施焊中加以修正，達到最佳效果時方可連續焊接。
二)操作技術。
1)對接直焊縫焊接技術 對接直焊縫的焊接方法有兩種基本型別，即單面焊和雙面焊。根據鋼板厚度又可分為單層焊、多層焊，又有各種襯墊法和無襯墊法。
1)焊劑墊法埋弧自動焊。在焊接對接焊縫時，為了防止熔渣和熔池金屬的洩漏，採用焊劑墊作為襯墊進行焊接。焊劑墊的焊劑與焊接用的焊劑相同。
焊劑要與焊件背面貼緊，能夠承受一定的均勻的托力。要選用較大的焊接規範，使工件熔透，以達到雙面成形。
2)手工焊封底埋弧自動焊。對無法使用襯墊的焊縫，可先行用手工焊進行封底，然後再採用埋弧焊。
3)懸空焊。懸空焊一般用於無破口、無間隙的對接焊，它不用任何襯墊，裝配間隙要求非常嚴格。為了保證焊透，正面焊時要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊時必須保證焊透60％～70％。
在實際操作中一般很難測出熔深，經常是靠焊接時觀察熔池背面顏色來判斷估計，所以要有一定的經驗。
4)多層埋弧焊。對於較厚鋼板，一次不能焊完的，可採用多層焊。第一層焊時，規範不要太大，既要保證焊透，又要避免裂紋等缺陷。每層焊縫的接頭要錯開，不可重疊。
2)對接環焊縫焊接技術。
圓形簡體的對接環縫的埋弧焊要採用帶有調速裝置的滾胎。如果需要雙面焊，第一遍需將焊劑墊放在下面簡體外壁焊縫處。將焊接小車固定在懸臂架上，伸到筒體內焊下平焊。
焊絲應偏移中心線下坡焊位置上。第二遍正面焊接時，在筒體外，上平焊處進行施焊。
3)角接焊縫焊接技術。
埋弧自動焊的角接焊縫主要出現在t形接頭和搭接接頭中。一般可採取船形焊和斜角焊兩種形式。
4)埋弧半自動焊。
埋弧半自動焊主要是軟管自動焊，其特點是採用較細直徑(2mm或2mm以下)的焊絲，焊絲通過彎曲的軟管送入熔池。電弧的移動是靠手工來完成，而焊絲的送進是自動的。半自動焊可以代替自動焊焊接一些彎曲和較短的焊縫，主要應用於角焊縫，也可用於對接焊縫。
9樓：匿名使用者
只能給你個大概的引數，具體還要看個人習慣，電流600電壓35
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