1樓：桂天韻
連續法磁粉探傷的操作順序是：①預處理，清除工件表面油脂、汙垢、氧化皮等，使工件表面乾淨；②將工件置放於適當的位置並澆上磁懸液；③確定磁化電流並在通電磁化的同時施加磁懸液；④先停止施加磁懸液後停止通電磁化；⑤觀察並記錄探傷結果；⑥對需要退磁的工件進行退磁；⑦後處理，將經過探傷的工件分類堆放。剩磁法磁粉探傷的操作程式是：
①預處理；②通電磁化；③施加磁懸液；④觀察並記錄探傷結果；⑤退磁；⑥後處理
磁粉檢測試題
簡述連續法和剩磁法探傷有何優缺點
2樓：你吩咐我照辦
連續法優點:1適用於任何鐵磁材料。2具有最高的檢測靈敏度。3能用於複合磁化。
缺點:1檢查效率較低。2易出現干擾缺陷磁痕的非相關顯示。
剩磁法優點:1檢測效率高。2雜亂顯示少，判斷磁痕方便。3目視檢查可達性好。4有足夠的探傷靈敏度。
缺點:1剩磁低的材料不適用。2不能用於多向磁化。3不能採用幹法探傷。4交流磁化時要加相位斷電器。
3樓：葉微涼
方法不同，用途不同，首先射線探傷是對人體，超聲檢測對人體無害，但是一些相對比較特殊的材料比如低於2mm等的材料最好還是用射線，！
磁粉探傷的原理
4樓：吳田田
磁粉探傷的原理及其主要特點
答：有表面或近表面缺陷的工件被磁化後，當缺陷方向與磁場方向成一定角度時，由於缺陷處的磁導率的變化，磁力線逸出工件表面，產生漏磁場，吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探傷檢驗表面裂紋，與超聲探傷和射線探傷比較，其靈敏度高、操作簡單、結果可靠、重複性好、缺陷容易辨認。
但這種方法僅適用於檢驗鐵磁性材料的表面和近表面缺陷。
5樓：仙山野鶴
將待測物體置於強磁場中或通以大電流使之磁化，若物體表面或表面附近有缺陷（裂紋、摺疊、夾雜物等）存在，由於它們是非鐵磁性的，對磁力線通過的阻力很大，磁力線在這些缺陷附近會產生 磁粉探傷漏磁。當將導磁性良好的磁粉（通常為磁性氧化鐵粉）施加在物體上時，缺陷附近的漏磁場就會吸住磁粉，堆集形成可見的磁粉跡痕，從而把缺陷顯示出來。
溼法磁粉和幹法磁粉探傷的區別特點
6樓：巨集旭探傷機公司
溼法磁粉探傷：將磁粉懸浮在載液中進行磁粉探傷的方法。
1.1、應用範圍：
（1）適用於鍋爐壓力容器壓力管道焊縫、汽車零件、宇航工件及靈敏度要求高的工件；
（2）適用大批量工件的檢查，常與固定裝置配合使用，磁懸液可**；
（3）適用於檢測表面微小缺陷，如疲勞裂紋、磨削裂紋、焊接裂紋和發紋等；
1.2、操作要點：
（1）連續法宜用澆、噴法，磁懸液流速應緩慢，防止沖刷掉磁痕；
（2）剩磁法用澆法、浸法皆宜，澆法靈敏度低於浸法，浸法應嚴格掌握時間，保證良好顯示，防止產生過度背景；
（3）採用水磁懸液時，應進行水斷試驗；
（4）可根據各種工件的要求，選擇不同的磁懸液濃度；
（5）仰視檢驗和水中檢驗宜用磁膏。
1.3、溼法的優點：
（1）檢驗工件表面微小缺陷靈敏度高；
（2）與固定裝置配合使用，操作方便，效率高，磁懸液可**。
溼法的侷限性：
檢驗大裂紋和近表面缺陷靈敏度不如干法。
幹法磁粉探傷：以空氣為載體用幹磁粉進行磁粉探傷的方法。
2.1、應用範圍：
（1）適用於表面粗糙的大型鍛件、鑄件、毛坯、結構件和大型焊接件焊縫的區域性檢查及靈敏度要求不高的工件；
（2）常與便攜裝置配合使用，磁粉不**；
（3）適用於檢測大缺陷和近表面缺陷。
2.2、操作要點：
（1）工件表面要乾淨和乾燥，磁粉也要乾燥；
（2）工件磁化後施加磁粉，並在觀察和分析磁痕後再撤去磁場；
（3）施加磁粉應緩慢均勻，在工件表面形成薄而均勻的磁粉覆蓋層，避免磁粉區域性堆積過多；
（4）磁化時，吹去多餘磁粉應控制空氣流速、風壓、風口距離，並應按一定順序和一定方向進行，防止過吹。
2.3、幹法的優點：
（1）檢驗大裂紋靈敏度高；
（2）幹法+單向半波整流電，檢驗近表面靈敏度高；
（3）適用於現場檢驗。
2.4、幹法的侷限性：
（1）檢驗微小缺陷靈敏度不如溼法；
（2）磁粉不易**；
（3）不適用於剩磁法檢驗。
常用無損探傷方法有哪幾種
7樓：匿名使用者
無損探傷檢測包含了許多種已可有效應用的方法，最常用的 ndt 方法是：射線照相檢測、超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測、目視檢測、洩漏檢測、聲發射檢測、射線透視檢測等。
由於各種 ndt 方法，都各有其適用範圍和侷限性，因此新的 ndt 方法一直在不斷地被開發和應用。通常，只要符合 ndt 的基本定義，任何一種物理的、化學的或其他可能的技術手段，都可能被開發成一種 ndt 方法。
擴充套件資料
無損探傷檢測，能發現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特徵和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理效能和狀態等。
ndt 能應用於產品設計、材料選擇、加工製造、成品檢驗、在役檢查（維修保養）等多方面，在質量控制與降低成本之間能起最優化作用。ndt 還有助於保證產品的安全執行和（或）有效使用。
在我國，無損檢測一詞最早被稱之為探傷或無損探傷，其不同的方法也同樣被稱之為探傷，如射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等等。這一稱法或寫法廣為流傳，並一直沿用至今，其使用率並不亞於無損檢測一詞。
8樓：說了你會懂麼
五大常規無損檢測技術：射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測。
1、射線探傷
所謂射線探傷是利用某種射線來檢查焊縫內部缺陷的一種方法。常用的射線有x射線和γ射線兩種。x射線和γ射線能不同程度地透過金屬材料，對照相膠片產生感光作用。
利用這種效能，當射線通過被檢查的焊縫時，因焊縫缺陷對射線的吸收能力不同，使射線落在膠片上的強度不一樣，膠片感光程度也不一樣，這樣就能準確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。
2、超聲檢測
超聲檢測是指利用超聲波對金屬構件內部缺陷進行檢查的一種無損探傷方法。用發射探頭向構件表面通過耦合劑發射超聲波，超聲波在構件內部傳播時遇到不同介面將有不同的反射訊號（回波）。利用不同反射訊號傳遞到探頭的時間差，可以檢查到構件內部的缺陷。
3、磁粉檢測
磁粉檢測是以磁粉做顯示介質對缺陷進行觀察的方法。根據磁化時施加的磁粉介質種類，檢測方法分為溼法和幹法；按照工件上施加磁粉的時間，檢驗方法分為連續法和剩磁法。
鐵磁性材料工件被磁化後，由於不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生區域性畸變 而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度。又稱磁粉檢驗或磁粉探傷，屬於無損檢測五大常規方法之一。
4、滲透檢測
滲透檢測(penetrant testing,縮寫符號為pt），又稱滲透探傷，是一種以毛細作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。
5、渦流檢測
渦流檢測是指利用電磁感應原理，通過測量被檢工件內感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些效能，或發現缺陷的無損檢測方法。在工業生產中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數石墨、碳纖維複合材料等非金屬導電材料及其產品品質的主要手段之一，在無損檢測技術領域佔有重要的地位。
9樓：巨集旭探傷機公司
五大常規無損檢測
技術：射線檢測（radiographic testing）
超聲檢測（ultrasonic testing）
磁粉檢測（magnetic particle testing）
滲透檢測（penetrant testing）
渦流檢測（eddy current testing）
五大常規探傷概述：
射線探傷方法（rt）
射線探傷是利用射線的穿透性和直線性來探傷的方法。這些射線雖然不會像可見光那樣憑肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器來接收。常用於探傷的射線有x光和同位素發出的γ射線，分別稱為x光探傷和γ射線探傷。
當這些射線穿過（照射）物質時，該物質的密度越大，射線強度減弱得越多，即射線能穿透過該物質的強度就越小。此時，若用照相底片接收，則底片的感光量就小；若用儀器來接收，獲得的訊號就弱。因此，用射線來照射待探傷的零部件時，若其內部有氣孔、夾渣等缺陷，射線穿過有缺陷的路徑比沒有缺陷的路徑所透過的物質密度要小得多，其強度就減弱得少些，即透過的強度就大些，若用底片接收，則感光量就大些，就可以從底片上反映出缺陷垂直於射線方向的平面投影；若用其它接收器也同樣可以用儀表來反映缺陷垂直於射線方向的平面投影和射線的透過量。
由此可見，一般情況下，射線探傷是不易發現裂紋的，或者說，射線探傷對裂紋是不敏感的。因此，射線探傷對氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷最敏感。即射線探傷適宜用於體積型缺陷探傷，而不適宜面積型缺陷探傷。
超聲波探傷方法(ut)
人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率範圍通常是20hz到20khz，即音（聲）頻。頻率低於20 hz的稱為次聲波，高於20 khz的稱為超聲波。工業上常用數兆赫茲超聲波來探傷。
超聲波頻率高，則傳播的直線性強，又易於在固體中傳播，並且遇到兩種不同介質形成的介面時易於反射，這樣就可以用它來探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸，探頭則可有效地向工件發射超聲波，並能接收（缺陷）介面反射來的超聲波，同時轉換成電訊號，再傳輸給儀器進行處理。根據超聲波在介質中傳播的速度（常稱聲速）和傳播的時間，就可知道缺陷的位置。
當缺陷越大，反射面則越大，其反射的能量也就越大，故可根據反射能量的大小來查知各缺陷（當量）的大小。常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等，前二者適用於探測內部缺陷，後者適宜於探測表面缺陷，但對表面的條件要求高。
磁粉探傷方法(mt)
磁粉探傷是建立在漏磁原理基礎上的一種磁力探傷方法。當磁力線穿過鐵磁材料及其製品時，在其（磁性）不連續處將產生漏磁場，形成磁極。此時撒上幹磁粉或澆上磁懸液，磁極就會吸附磁粉，產生用肉眼能直接觀察的明顯磁痕。
因此，可藉助於該磁痕來顯示鐵磁材料及其製品的缺陷情況。磁粉探傷法可探測露出表面，用肉眼或藉助於放大鏡也不能直接觀察到的微小缺陷，也可探測未露出表面，而是埋藏在表面下幾毫米的近表面缺陷。用這種方法雖然也能探查氣孔、夾雜、未焊透等體積型缺陷，但對面積型缺陷更靈敏，更適於檢查因淬火、軋製、鍛造、鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋。
磁力探傷中對缺陷的顯示方法有多種，有用磁粉顯示的，也有不用磁粉顯示的。用磁粉顯示的稱為磁粉探傷，因它顯示直觀、操作簡單、人們樂於使用，故它是最常用的方法之一。不用磁粉顯示的，習慣上稱為漏磁探傷，它常藉助於感應線圈、磁敏管、霍爾元件等來反映缺陷，它比磁粉探傷更衛生，但不如前者直觀。
由於目前磁力探傷主要用磁粉來顯示缺陷，因此，人們有時把磁粉探傷直接稱為磁力探傷，其裝置稱為磁力探傷裝置。
渦流探傷方法
渦流探傷是由交流電流產生的交變磁場作用於待探傷的導電材料，感應出電渦流。如果材料中有缺陷，它將干擾所產生的電渦流，即形成干擾訊號。用渦流探傷儀檢測出其干擾訊號，就可知道缺陷的狀況。
影響渦流的因素很多，即是說渦流中載有豐富的訊號，這些訊號與材料的很多因素有關，如何將其中有用的訊號從諸多的訊號中一一分離出來，是目前渦流研究工作者的難題，多年來已經取得了一些進展，在一定條件下可解決一些問題，但還遠不能滿足現場的要求，有待於大力發展。
渦流探傷的顯著特點是對導電材料就能起作用，而不一定是鐵磁材料，但對鐵磁材料的效果較差。其次，待探工件表面的光潔度、平整度、邊介等對渦流探傷都有較大影響，因此常將渦流探傷用於形狀較規則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。
滲透探傷方法(pt)
滲透探傷是利用毛細現象來進行探傷的方法。對於表面光滑而清潔的零部件，用一種帶色（常為紅色）或帶有熒光的、滲透性很強的液體，塗覆於待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂紋，由於該液體的滲透性很強，它將沿著裂紋滲透到其根部。
然後將表面的滲透液洗去，再塗上對比度較大的顯示液（常為白色）。放置片刻後，由於裂紋很窄，毛細現象作用顯著，原滲透到裂紋內的滲透液將上升到表面並擴散，在白色的襯底上顯出較粗的紅線，從而顯示出裂紋露於表面的形狀，因此，常稱為著色探傷。若滲透液採用的是帶熒光的液體，由毛細現象上升到表面的液體，則會在紫外燈照射下發出熒光，從而更能顯示出裂紋露於表面的形狀，故常常又將此時的滲透探傷直接稱為熒光探傷。
此探傷方法也可用於金屬和非金屬表面探傷。其使用的探傷液劑有較大氣味，常有一定毒性。
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