1樓：清溪看世界
cpk是“combined public key”的縮寫，即中文名為組合公鑰，是一種加密演算法，以很小的資源，生成大規模金鑰。組合公鑰cpk( combined public key)基於標識的數字簽名協議和金鑰交換協議，滿足證明的規模性和驗證的直接性，真正實現了 shamir的設想，開闢了以組合化解決規模化的新路。
ppk是spc中控制圖中用來計算工序效能或叫過程效能的指數。
cpk原理：
cpk金鑰管理體制是離散對數難題型的基於標識(身份)的金鑰生成與管理的體制，它依據離散對數難題的數學原理構建公開金鑰與私有金鑰矩陣。
採用雜湊函式與密碼變換將實體的標識對映為矩陣的行座標與列座標序列，用以對矩陣元素進行選取與組合，生成數量龐大的由公開金鑰與私有金鑰組成的公鑰、私鑰對，從而實現基於標識的超大規模的金鑰生產與分發。
2樓：畫堂晨起
cpk：complex process capability index 的縮寫，是現代企業用於表示製程能力的指標。
ppk：spc中控制圖中用來計算工序能力或叫過程能力的指數，是指考慮過程有偏差時，樣本資料的過程效能。
公式中標準差的不同含義
①在cp、cpk中，計算的是穩定過程的能力，穩定過程中過程變差僅由普通原因引起，公式中的標準差可以通過控制圖的樣本平均極差 估計得出：
因此，cp、cpk一般與控制圖一起使用，首先利用控制圖判斷過程是否受控，如果過程不受控，要採取措施改善過程，使過程處於受控狀態。確保過程受控後，再計算cp、cpk。
②由於普通和特殊兩種原因所造成的變差，可以用樣本標準差s來估計，過程效能指數的計算使用該標準差。
3樓：匿名使用者
ppk：是spc中控制圖中用來計算工序能力或叫過程能力的指數，是指考慮過程有偏差時，樣本資料的過程效能。
ppk是過程效能指數，也就是說它所表示的是過程在過去一段時間內的表現。
cpk是過程能力指數，也就是說它所表示的是過程本身所具有的能力，是一種理想的狀態下的指數。雖然兩者都是依據過去所收集的資料計算出來的，但ppk為了獲得過去一段時間內的過程的表現，考慮了所有資料之間的變差。而cpk則提出了子組內資料之間的變差（通過使用子組均值來剔除），僅考慮子組之間的變差。
說得通俗一點，ppk和cpk的區別就好像是一個人的工作表現和工作能力之間的差別一樣。
什麼是cpk、ppk，兩者有什麼區別？
4樓：名牌牛仔專賣
cpk：complex process capability index 的縮寫，是現代企業用於表示製程能力的指標。
ppk：spc中控制圖中用來計算工序能力或叫過程能力的指數，是指考慮過程有偏差時，樣本資料的過程效能。
區別：1、分析的取樣區間不同
cpk：是子組間的變差產生，資料要分組。
ppk：整體變差的影響，它不考慮採值的過程。
2、取樣方式不同
cpk：取樣是進行分組，涉及到子組，子組容量，採值頻次。
ppk：連續取樣也可以間斷採值。
3、反應的週期能力不同
cpk：它針對的是一個長期的過程。
ppk：短期的過程效能指數。
4、評價前提條件不同
cpk：評價過程必須是穩定的。
ppk：可以不是穩定的過程。
5、對應的生產階段不同
cpk：是進入大批量生產後，為保證批量生產下的產品的品質狀況不至於下 降，且為保證與小批生產具有同樣的控制能力，所進行的生產能力的評價，一般要求≥1.33。
cpk需要藉助ppk的控制界限來作控制。
ppk：是進入大批量生產前，對小批生產的能力評價，一般要求≥1.67。
5樓：哆啦缺夢
cpk---過程能力指
數（短期的）
ppk---過程效能指數（長期的）
所謂ppk，是進入大批量生產前，對小批生產的能力評價，一般要求≥1.67；而cpk，是進入大批量生產後，為保證批量生產下的產品的品質狀況不至於下降，且為保證與小批生產具有同樣的控制能力，所進行的生產能力的評價，一般要求≥1.33；一般來說，cpk需要藉助ppk的控制界限來作控制。
具體用法:
cpk的評價過程是穩定過程，ppk可以不是穩定的過程；cpk表示真正做的多好，ppk表示真正實際做的多好；cpk的樣本容量是30~50，ppk的樣本容量是大於或等於100；cpk評價的是單批（幾小時或幾天），ppk評價的是多批（幾周或幾個月）。
cpk=1.33（1.5的偏離）是4σ的水平，合格率達到99.
379%。根據ppap手冊在汽車行業量產階段cpk的接受準則是≥1.67。
但≥1.33表示目前尚可接受，需要改進。
計數型cpk=質量目標/實際質量水平，或採用p圖，如果看過spc第一版可能就比較清楚了，一方面是直接把平均合格率或平均不合格數作為過程能力；另一方面可以進行轉換計算（spc2有些介紹）。
6樓：匿名使用者
一、什麼是cpk、ppk，兩者有什麼區別？
答：cpk是complex process capability index 的縮寫，是現代企業用於表示製程能力的指標。製程能力強才可能生產出質量、可靠性高的產品。
而ppk是spc中控制圖中用來計算工序能力或叫過程能力的指數，是指考慮過程有偏差時，樣本資料的過程效能。
二、cpk與ppk的區別：
1、cpk 主要是子組間的變差產生，所以資料要分組，也就是說，採值是進行分組，涉及到子組，子組容量，採值頻次等。它針對的是一個長期的過程。做cpk時，過程要求受控。
2、ppk是整體變差的影響，它不考慮採值的過程，可以連續採值也可以間斷採值。
3、ppk的評價過程是穩定過程，ppk可以不是穩定的過程；cpk的樣本容量是30~50，ppk的樣本容量是大於或等於100；cpk評價的是單批（幾小時 或幾天），ppk評價的是多批（幾周或幾個月）。cpk=1.33（1.
5的偏離）是4σ的水平，合格率達到99.379%。根據ppap手冊在汽車行業 量產階段cpk的接受準則是≥1.
67。但≥1.33表示目前尚可接受，需要改進 。
4、cpk---過程能力指數（短期的）
5、ppk---過程效能指數（長期的
6、“ppk，是進入大批量生產前，對小批生產的能力評價，一般要求≥1.67；而cpk，是進入大批量生產後，為保證批量生產下的產品的品質狀況不至於下 降，且為保證與小批生產具有同樣的控制能力，所進行的生產能力的評價，一般要求≥1.33；一般來說，cpk需要藉助ppk的控制界限來作控制。
7樓：cb森森
si pk和屁屁可以兩者是有特別大的區分，它們之間的組合含義都是不一樣的
cpk和ppk區別是什麼？如何計算？
8樓：
以上幾點疑義：
ppk和cpk的樣本取樣：ppk取樣樣本≥100，且樣本容量和頻次不同，所涉及的計算選取的引數也不同，ppk的取樣，是長時間的，且可以跨批次取樣，一般適用於量產前期質量策劃階段第四階段實施並確定，ppk的計算，最終為依據經前幾個階段驗證的工裝裝置、計量儀表等確定下的整個過程形成現場的質量控制界限，即spc的控制範圍（其控制範圍不等同於控制物件的公差值），而spc控制圖大家都應該知道，八大異常判定，且spc是起到提前預防的作用的。很多實際運用中，會發現，量產前期形成的spc控制界限，某些控制要素會比要求的公差值小，這正是因為前期工裝裝置，以及檢驗精度、能力等處於優先水平，隨著量產時間的增加，這些因素會逐步降低（工裝模、檢、夾等狀態的變化），而此時我們在spc控制圖中顯示的異常時，產品還是處於合格範圍之內，但是，顯示出了過程生產要素的變化，因此ppk是長期資料收集，而不是短期!
cpk樣本取樣：一般原則最低是≥25，從要求的取樣區別來看，很明顯就知道是單批次性的，專門針對在過程要素同一時期（即較小的系統誤差）對產品質量穩定性的評價，他的變化，體現的是量產過程中，每批次產品質量的穩定性，不同取樣時期的cpk進行比較分析，從波動趨勢來觀察，再結合不同批次生產時的過程要素的變化，來分析造成過程不穩定的因素。
9樓：匿名使用者
ppk初始能力指數，cpk過程能力指數
10樓：匿名使用者
ppk和cpk的區別點:
太友spc,太友spc
1.δ的計算不一樣，ppk僅僅是用統計的方法計算，cpk用經驗公式計算（偏差很小的）
2.樣本取樣方法不一樣：ppk要短時間內連續生產的，cpk一般是每天取一組資料（一般5個）。
ppk的計算公式和對應的cpk計算公式相同，所不同的就是分母部分的變差不同，在此時變差是用標準偏差的計算公式進行計算的，此時的變差包含了普通因素和特殊因素產生的兩種變差，也即在同一個過程下，此變差應該大於等於上面計算，cpk只考慮普通因素時的變差，當且僅當此過程只受普通因素變差影響時，兩者相等，此時ppk=cpk，所以說理論上cpk應該是恆大於ppk，但很多時候計算出的ppk會略微大於cpk，這時因為cpk的變差是估算得來的，所以會有一定的誤差，但並不影響對最終過程能力大小的評價。
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11樓：love大白
ls的回答不錯，剛好是我需要了解的
cpk與ppk怎麼區分呢？
12樓：更上百層樓
從兩者的不同點進行區分，具體如下：
一、兩者的應用不同：
1、cpk（又叫做過程能力指數）的應用：計算出製程精密度cp值。
2、ppk的應用：計算工序效能或叫過程效能的指數。
二、兩者的實質不同：
1、cpk的實質：表示過程能力滿足技術標準（例如規格、公差）的程度。
2、ppk的實質：表示初始能力指數，它和cpk的計算方式是一樣的，只是利用的標準差的估計值不同，通常相對而言cpk會比ppk的值大。
三、兩者的意義不同：
1、cpk的意義：cpk是ca及cp兩者的中和反應，ca反應的是位置關係（中趨勢），cp反應的是散佈關係（離散趨勢）。
2、ppk的實質：對於輸出滿足規格要求且呈可**圖形的長期不穩定過程，應該使用ppk。
13樓：匿名使用者
什麼是cpk、ppk，兩者有什麼區別？
答：cpk是complex process capability index 的縮寫，是現代企業用於表示製程能力的指標。製程能力強才可能生產出質量、可靠性高的產品。
而ppk是spc中控制圖中用來計算工序能力或叫過程能力的指數，是指考慮過程有偏差時，樣本資料的過程效能。
cpk與ppk的區別：
1、cpk 主要是子組間的變差產生，所以資料要分組，也就是說，採值是進行分組，涉及到子組，子組容量，採值頻次等。它針對的是一個長期的過程。做cpk時，過程要求受控。
2、ppk是整體變差的影響，它不考慮採值的過程，可以連續採值也可以間斷採值。
3、ppk的評價過程是穩定過程，ppk可以不是穩定的過程；cpk的樣本容量是30~50，ppk的樣本容量是大於或等於100；cpk評價的是單批（幾小時 或幾天），ppk評價的是多批（幾周或幾個月）。cpk=1.33（1.
5的偏離）是4σ的水平，合格率達到99.379%。根據ppap手冊在汽車行業 量產階段cpk的接受準則是≥1.
67。但≥1.33表示目前尚可接受，需要改進 。
4、cpk---過程能力指數（短期的）
5、ppk---過程效能指數（長期的
6、“ppk，是進入大批量生產前，對小批生產的能力評價，一般要求≥1.67；而cpk，是進入大批量生產後，為保證批量生產下的產品的品質狀況不至於下 降，且為保證與小批生產具有同樣的控制能力，所進行的生產能力的評價，一般要求≥1.33；一般來說，cpk需要藉助ppk的控制界限來作控制。
什麼是CPK，什麼是CPK PPK，兩者有什麼區別？
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