1樓:
cpk基本知識
cpk的定義:製程能力指數;
cpk的意義:製程水準的量化反映;
用乙個數值來表達製程的水準;
(1) 只有製程能力強的製程才可能生產出***、可靠性水平高的產品;
(2)製程能力指數是一種表示製程水平高低的方便方法,其實質作用是反映製程合格率的高低。
cpk教育訓練(ppt30)
•1.從製造面看品質
•2.從生產技術面看品質
•3.從品管面看品質
•4.從顧客面看品質
•5.從設計面看品質
•6.全面品質管理tqm
•(total quality management)
2樓:秋青劍
有大量的不良發生時,會引起cpk值的很大變動。
因為其中的因素之一「標準偏差」值在發生不良時會有較大的波動,
從而導致cpk值的大變化。
3樓:匿名使用者
1)在這裡因為篇幅的原因,未必真正能得到絕對的答案,否有乙個臨時的郵箱公開,以方便我可以送給你更多實用的資料。
2)關於統計在質量方面的應用,由於中國經濟的飛速發展,越來越受到生產企業的重視。
3)但由於我們比一些發達國家起步較慢,所以在這方面的應用尚不普遍。
質量管理中什麼是cpk?
4樓:愛生活的淇哥
cpk是指過程平均值與產品標準規格發生偏移(ε)的大小,常用客戶滿意的上限偏差值減去平均值和平均值減去下限偏差值中數值小的乙個,再除以三倍的西格瑪的結果來表示。
cpk=min(tu-μ,μ-tl)/(3*σ)或者cpk=(1-k)*cp,其中k=ε/(t/2)通常狀況下,質量特性值分布的總體標準差(σ)是未知的,所以應採用樣本標準差(s)來代替。
擴充套件資料
cpk的作用:
1 當選擇製程站別cpk來作管控時,應以成本做考量的首要因素,還有是其品質特性對後製程的影響度。
2. 計算取樣資料至少應有20~25組資料,方具有一定代表性。
3. 計算cpk除收集取樣資料外,還應知曉該品質特性的規格上下限(usl,lsl),才可順利計算其值。
4. 首先可用excel的「stdev」函式自動計算所取樣資料的標準差(σ),再計算出規格公差(t),及規格中心值(u). 規格公差=規格上限-規格下限;規格中心值=(規格上限+規格下限)/2;
5樓:我是乙個麻瓜啊
過程能力指數(process capability index)表示過程能力滿足技術標準(例如規格、公差)的程度,一般記為cpk。
過程能力指數是指過程能力滿足產品質量標準要求(規格範圍等)的程度。也稱工序能力指數,是指工序在一定時間裡,處於控制狀態(穩定狀態)下的實際加工能力。
它是工序固有的能力,或者說它是工序保證質量的能力。這裡所指的工序,是指操作者、機器、原材料、工藝方法和生產環境等五個基本質量因素綜合作用的過程,也就是產品質量的生產過程。
6樓:匿名使用者
cpk:complex process capability index 的縮寫,是現代企業用於表示製成能力的指標。
cpk值越大表示品質越佳。
cpk=min((x-lsl/3s),(usl-x/3s))
cpk——過程能力指數
cpk=﹛公差-2*(製程中心-規格中心)﹜/6δ
δ=r平均值除2.33(2.33是通用常數)
cpk應用講議
1. cpk的中文定義為:製程能力指數,是某個工程或製程水準的量化反應,也是工程評估的一類指標。
2. 同cpk息息相關的兩個引數:ca , cp.
ca: 製程準確度。 cp: 製程精密度。
3. cpk, ca, cp三者的關係: cpk = cp * ( 1 - |ca|),cpk是ca及cp兩者的中和反應,ca反應的是位置關係(集中趨勢),cp反應的是散布關係(離散趨勢)
4. 當選擇製程站別用cpk來作管控時,應以成本做考量的首要因素,還有是其品質特性對後製程的影響度。
5. 計算取樣資料至少應有20~25組資料,方具有一定代表性。
6. 計算cpk除收集取樣資料外,還應知曉該品質特性的規格上下限(usl,lsl),才可順利計算其值。
7. 首先可用excel的「stdev」函式自動計算所取樣資料的標準差(σ),再計算出規格公差(t),及規格中心值(u). 規格公差=規格上限-規格下限;規格中心值=(規格上限+規格下限)/2;
8. 依據公式: , 計算出製程準確度:ca值
9. 依據公式:cp = , 計算出製程精密度:cp值
10. 依據公式:cpk=cp , 計算出製程能力指數:cpk值
11. cpk的評級標準:(可據此標準對計算出之製程能力指數做相應對策)
a++級 cpk≥2.0 特優 可考慮成本的降低
a+ 級 2.0 > cpk ≥ 1.67 優 應當保持之
a 級 1.67 > cpk ≥ 1.33 良 能力良好,狀態穩定,但應盡力提公升為a+級
b 級 1.33 > cpk ≥ 1.0 一般 狀態一般,製程因素稍有變異即有產生不良的危險,應利用各種資源及方法將其提公升為 a級
c 級 1.0 > cpk ≥ 0.67 差 製程不良較多,必須提公升其能力
d 級 0.67 > cpk 不可接受 其能力太差,應考慮重新整改設計製程。
7樓:質量優勢
cpk是指工序在一定時間裡,處於控制狀態(穩定狀態)下的實際加工能力。它是工序固有的能力,或者說它是工序保證質量的能力。
cpk是什麼意思
•cpk也叫:製程能力指數/工序能力指數/過程能力指數•是指工序在一定時間裡,處於控制狀態(穩定狀態)下的實際加工能力。它是工序固有的能力,或者說它是工序保證質量的能力。
•這裡所指的工序,是指操作者、機器、原材料、工藝方法和生產環境等五個基本質量因素(5m)綜合作用的過程,也就是產品質量的生產過程。產品質量就是工序中的各個質量因素所起作用的綜合表現。對於任何生產過程,產品質量總是分散地存在著。
若工序能力越高,則產品質量特性值的分散就會越小;若工序能力越低,則產品質量特性值的分散就會越大。
8樓:匿名使用者
5大工具「統計過程控制(spc)」的一種質量屬性:過程能力指數!
初學者往往單獨拿來評判某個過程的能力,其實是不對的,應充分識別乙個過程、過程中的變差、特別還有測量系統...
cpk的計算方法=公差帶/6西格瑪*(1-偏移)
9樓:匿名使用者
過程能為指數,指能過對相關資料的分析對公司質量管理與控制能力的評詁.通常用於汽車行業.是iso\ts16949汽車行業質量管理體系的5大手法之一.
10樓:匿名使用者
是過程能力指數的意思
質量管理中什麼是cpk?
11樓:班丘曼彤
cpk:complex process capability index 的縮寫,是現代企業用於表示製程能力的指標。
製程能力是過程效能的允許最大變化範圍與過程的正常偏差的比值。
製程能力研究在於確認這些特性符合規格的程度,以保證製程成品不符規格的不良率在要求的水準之上,作為製程持續改善的依據。
當我們的產品通過了gager&r的測試之後,我們即可開始cpk值的測試。
cpk值越大表示品質越佳。
cpk=min((x-lsl/3s),(usl-x/3s))
cpk——過程能力指數
cpk= min[ (usl- mu)/3s, (mu - lsl)/3s]
cpk應用講議
1. cpk的中文定義為:製程能力指數,是某個工程或製程水準的量化反應,也是工程評估的一類指標。
2. 同cpk息息相關的兩個引數:ca , cp.
ca: 製程準確度。 cp: 製程精密度。
3. cpk, ca, cp三者的關係: cpk = cp * ( 1 - |ca|),cpk是ca及cp兩者的中和反應,ca反應的是位置關係(集中趨勢),cp反應的是散布關係(離散趨勢)
4. 當選擇製程站別cpk來作管控時,應以成本做考量的首要因素,還有是其品質特性對後製程的影響度。
5. 計算取樣資料至少應有20~25組資料,方具有一定代表性。
6. 計算cpk除收集取樣資料外,還應知曉該品質特性的規格上下限(usl,lsl),才可順利計算其值。
7. 首先可用excel的「stdev」函式自動計算所取樣資料的標準差(σ),再計算出規格公差(t),及規格中心值(u). 規格公差=規格上限-規格下限;規格中心值=(規格上限+規格下限)/2;
8. 依據公式:ca=(x-u)/(t/2) , 計算出製程準確度:ca值
9. 依據公式:cp =t/6 , 計算出製程精密度:cp值
10. 依據公式:cpk=cp(1-|ca|) , 計算出製程能力指數:cpk值
11. cpk的評級標準:(可據此標準對計算出之製程能力指數做相應對策)
a++級 cpk≥2.0 特優 可考慮成本的降低
a+ 級 2.0 > cpk ≥ 1.67 優 應當保持之
a 級 1.67 > cpk ≥ 1.33 良 能力良好,狀態穩定,但應盡力提公升為a+級
b 級 1.33 > cpk ≥ 1.0 一般 狀態一般,製程因素稍有變異即有產生不良的危險,應利用各種資源及方法將其提公升為 a級
c 級 1.0 > cpk ≥ 0.67 差 製程不良較多,必須提公升其能力
d 級 0.67 > cpk 不可接受 其能力太差,應考慮重新整改設計製程。
「cp」與「cpk」在質量管理中有著什麼樣的含義?
12樓:綠色鞋帶
cp是一種用於測抄量機器或過程
bai潛在能力的指數。cp更適合du表現工序的加工zhi能力(在dao不考慮規格的情況下),而cpk是一種用於測量機器或過程在生產規格範圍內產品的能力的指數。cpk更適合於表現過程生產出產品的不良率。
cp與cpk的區別:
1、 只有在計量值為雙側公差而且分布中心和標準中心重合的情況下,cp=cpk(此時k=0)。
2、 當質量特性分布中心恰好位於標準上限或下限時,則k=1。
3、 當質量特性分布中心位於標準界限之外時,則k>1。k值是越小越好。
因為質量分布中心與標準中心在生產實際中往往並不重合,所以實際有效的標準範圍就不能完全利用。在產生偏移後,分布在中心左側能力的增加值補償不了右側的工序能力的損失值。只能以兩者中較小值來計算工序能力指數。
這個工序能力指數也可稱為修正工序能力指數,記作cpk。修正工序能力指數就是一般的工序能力指數。
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