1樓：瀛洲煙雨
1.熟料取樣代表性不強。理論上講，取樣應根據熟料的外觀、燒結狀態、粒度按比例、有週期性選擇。熟料取樣地點應選擇破碎後的出窯熟料。
2.熟料製備方法不科學。所取熟料應全部通過破碎，並混合均勻再縮分制樣。
由於小磨的結構、研磨體的級配及粉磨方式與實際生產用磨機之間的差異，使得熟料的比表面積、顆粒級配與水泥的指標相差甚大，強度結果無可比性。
3.時間上的差異和安定性情況不同。水泥強度的檢驗往往滯後於熟料強度的檢驗，而安定性則比熟料安定性相對好些，安定性不合格的熟料強度是虛假強度。
4.生產控制指標波動較大。混合材摻量、so3控制指標等不穩定或計量不準。
2樓：
熟料強度並不完全取決於化學分析資料，我也遇到過這樣的情況。這種情況的出現如果不是液相量偏低、kh偏低那就是熟料燒成過程中的問題。如果燒失量合格而物理強度低，一般是熟料冷卻不好引起的，有粉化現象。
能否提供一下你的化學分析資料。你的煤不錯，但我覺得你的配熱太低，燒成溫度有可能達不到要求。
液相量是指水泥熟料中鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣的合量,從你的熟料來看,液相量並不低,已達到20左右.
一般情況下,立窯生產中黑生料kh和熟料kh應該不相上下,但是你提供的資料它們之間相差0.04之多(生料0.95,熟料0.99),不是是何原因.
你的窯型是多少,臺時多少,燒成過程中採取什麼樣的操作,窯溫能否達到要求,熟料冷卻符不符合要求?
建議您採用大風大煤高kh的方法試一試(在遊離氧化鈣不超標的情況下),
我平時生料控制kh:0.98±0.02,配熱夏天660冬天750左右,遊離鈣控制3以下,合格率80%上下.
3樓：趙錦州
粉磨粒度（細度）
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