1樓：濟寧鈦浩機械****
① 止逆環碎的原因:一般是做製造過程塑料如pa+纖物料磨損較為嚴重的，與材質有關係，生產時如膠射到底增加融膠量還是如此一般都是止逆環破碎，止逆環破裂正常都會伴有嚴重的返膠現象，熔膠，射膠都不正常.止逆環太薄，原料排氣不衝分。
② 塑料粒太大，產生架橋現象，可將塑料再次粉碎。
1、螺桿機筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結在這裡。
2、溫控不準確，料筒的後端溫度太高。
3、杆與機筒磨損了，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
4、杆出現包膠現象（即物料包住螺桿）一起旋轉。
③ 如是注塑機螺桿打滑的原因造成粘料的話，還可能是止回閥（單向閥）工作不正常。當桿旋轉時，準備注射，擋圈應位於前端（開啟位置），與擋圈架的凸扣相接。如果擋圈處於末端（即閉合位置）。
④ 或者位於尾部和擋圈架的中間，那麼聚合物熔體將很難穿過這一縫隙。若發現擋圈有問題，應及時更換。 或者使用時間達到了使用壽命的年限，應及時更換，避免製成其它零件損傷。
2樓：然天養殖
螺桿一般都不會有問題，出現問題都是在塑料公尺方面！
但是，每種東西都是有壽命的，螺桿的壽命會受到質量、材料、溫度的影響，所以螺桿的使用壽命沒有一定值的；螺桿要是磨損嚴重，會導致生產速度變慢，塑化能力不好....影響產品的質量與產量。止逆環也是易損部件，如果生產中發現塑膠從料筒流出來，就是止逆環磨損嚴重的原因，就應該考慮更換了！
3樓：w6ra信諾
不進料，或者挑料，比如原料行，加上一點廢料就不進料了，或者廢料行加好料就不進料了
4樓：匿名使用者
對你的問題有點迷糊.
注塑機螺桿老在生產中會出現什麼在我看來有以下幾點:
1.會磨損
2.裝的料不乾淨(有石頭,鐵,)等 會攪壞螺桿和射料筒.
3.溫度低,強行儲料,螺桿會斷.
4.溫度高,會燒焦原料會幹在螺桿和射料筒上 不好清洗,生產產品的時候不時會帶出寫黑墨等等
5樓：念冷菱
怎麼個老法？十年？螺桿老，會使鍍鉻脫落，或者機筒壁損壞螺桿。
6樓：匿名使用者
注射時塑料倒流,造成注射不穩定
7樓：小灰馬
塑料製品的加工過程中,常常會遇到各種各樣的問題,注塑機螺桿不下料就是常見問題之一。螺桿在正常運轉，但是卻不下料。大概有以下幾種原因所致：
塑料中回料新增太多。
螺桿出現包膠現象——塑料包住螺桿一起旋轉。
螺桿與料筒磨損，或者是過膠圈的磨損，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
溫控不準確，料筒的後端溫度太高，調整溫度的設定，另外可以檢查冷卻水路是否堵塞。
料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結在這裡。
塑料粒太大，產生架橋現象，可將塑料再次粉碎。
塑料裡面新增油品太多，造成螺桿打滑。
新換的螺桿如果不下料，可能是螺桿與料筒下料口的設計不恰當，對於螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送，或者是輸送的料量很少;對於料筒方面就是下料口的設計。
注塑機螺桿老是斷是怎麼回事
8樓：
選擇對應的螺桿引數以下：
1、螺桿注塑主要技術引數是以：螺桿直徑、長徑比(螺桿長度與直徑之比)、螺桿轉速範圍、驅動電機功率、料筒加熱功率和機器生產能力。
2、螺桿直徑決定擠出機的生產能力和製品容許最大截面。不同物料要求不同幾何形狀的螺桿和長徑比。
3、現代塑料擠出機廣泛採用組合型螺桿、分配混合型螺桿，以及在螺桿上加屏障物或銷釘等。
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9樓：濟寧鈦浩機械****
立式注塑機螺桿斷原因：
1）：射移不同步，調整射移同步±0.05。
2）：射膠油缸不同步，調整射膠油缸同步±0.05。
3）：原材料與注塑機螺桿效能不配。
4）：溫度沒有達到所用料的熔點。
5）：等到溫度剛剛達到就轉動螺桿。
6）：發熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發熱筒。
什麼是立式注塑機 什麼立式注塑機？
立式注塑機 1 立式無柱式鎖模，臥式注塑，模具三面開放，操作更方便更安全。2 射出壓力大，扭矩式液壓馬達控制，螺旋扭力大，預塑量高，系統壓力由比例閥控制。3 多段壓力輸出，壓力反應靈敏，精密準確。4 可裝單，雙滑板，轉盤系統，以提高生產效率。5 適合大射腦膠量的生產。立式注塑機的特點 1 注射裝置和...
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