1樓：網友
要將企業管理思想融合到mes業務流程中。
a.管理流程+ 系統平臺 +貫徹落地->業務提公升。
以使用者為本，it管理為手段。
a.以業務為主體，為服務物件。
b.以mes平臺的載體，專案管理方案為主導。
mes推行從上至下，mes的概念要深入到每一級別人員當中。
a.管理人員的充分理解，參與和支援。
b.作業人員的認真執行。
根據企業實情，分段匯入。
a.內部資訊化基礎夯實。
b.生產管理水平規範。
c.梳理業務「主流程」
mes產品的業務柔性以及系統架構的敏捷性。
不要寄希望mes解決所有問題，要客觀認識it資訊化專案的特點。
生產流程與系統流程同步與融合。
平衡投資與回報，獲取合理的彙報率。
a.資訊化環境下的生產管理策略。
b.管理的顆粒度與精細度。
mes製造執行系統的目標：
2樓：手機使用者
1）不落車間掌控生產現場狀況工藝引數監測、實錄、受控。
2）製程品質管理，問題追溯分析。
3）物料損耗、配給跟蹤管理。
4）生產排程管理，合理安排工單。
5）客戶訂單跟蹤管理，如期出貨。
6）生產異常，及時報警提示。
7）裝置維護管理，自動提示保養。
8）ee指標分析，提公升裝置效率。
9）自動資料採集，即時準確客觀。
10）報表自動及時生成，無紙化。
11）員工生產跟蹤，考核依據客觀。
12）成本快速核算，訂單**決策。
13）細化成本管理，預算執行分析。
3樓：恆遠智慧型科技
mes系統是位於上層計劃管理系統與底層工業控制系統之間的車間管理資訊系統。mes以車間的視角向操作人員、管理人員提供生產過程中包括人員、機床、物料、工具和客戶要求等資訊，主要起著傳遞上下層資訊的橋樑作用。
mes系統的功能不能被其他系統取代，是因為它獨有的目標和實現的系統功能所決定的。系統的目標主要有以下幾個：
1）即時監控。
mes系統對下達給生產線的任務，從物料開始加工到完工入庫再到交付的全過程進行動態跟蹤，保證產品的正常加工。
2）資料採集。
mes系統對生產過程中的人員、裝置、物料、產品質量等資訊進行即時記錄和動態處理。
3）物流跟蹤。
mes系統對物料開始加工到產品入庫之間的物流資訊進行跟蹤，即時掌握物料的位置。
4）資訊共享。
mes系統為車間生產狀況資料執行環境中的其他系統提供多種形式的報表和資料查詢功能。
mes系統不僅是一種生產過程管理系統，更是一種管理和控制生產過程的思想。它把製造系統的計劃和進度安排、監控、質量、裝置控制等一體化考慮，最終實現生產車間自動化。
企業在mes製造執行系統選型時，最應該注意什麼?
4樓：大連豪森智源
1.功能太複雜，工廠員工不願意使用（易用性）
生產企業想要控制生產的每乙個過程，扣除每乙個環節，所以會mes系統，但mes系統功能太複雜，企業員工對於這麼多複雜的功能更抗拒使用mes系統，認為系統浪費時間，這是許多企業選擇mes系統的擔憂。
其實對於這樣的問題，還是能找到解決辦法的，比如減少過渡設計，計算生產線員工的績效，可以隨時檢視，這樣員工不使用mes系統就沒有績效，也可以鼓勵員工使用mes系統。
2.能否配合企業排程生產線（靈活性）
每個企業的每一條生產線都不是一成不變的，而是隨著市場的變化而調整，以滿足市場的變化。很多企業會考慮，如果生產線調整，mes系統沒有及時或配合mes系統功能的調整，之前的mes系統是否會浪費，必須再做一套，浪費企業資金。
隨著企業的發展，企業的商業模式賣行、管理思路、組織方式都在不斷地發生變化。相對應的，我們的mes系統也要不斷的變化，靈活應對企業業務模式和管理流程變化的需求。
3.適合企業（適用性）
為了確保所選的mes系統適合企業，企業在選擇之前必須對mes系中脊譁統有足夠的瞭解，瞭解各部門的需求，以便在與開發公司溝通時能夠在短時間內解釋他們需要什麼功能。當然，無論mes系統的功能如何變化，都必須能夠支援公升級更新，二次開發等。
4.售後服務
大多數企業都在不斷發展壯大，在未來的發展中可能需要軟體系統來擴充套件功能。因此，在選擇mes系統時，必須找到特別好的售後服務。只有這樣，雙方才能進行良好的溝通，合作才能更加愉野旦快。
5.安全性
在選擇mes系統時，首先要考慮的是系統的安全效能。要想使用mes系統，必須保證系統不洩露企業的所有資訊。一旦發生洩露事件，企業造成的損失將無法估計。
因此，在選擇系統時，必須確保其安全性高，使企業在使用時不會有任何後顧之憂。
因為企業生產體系的完善可以使企業更好地發展，只有良好的mes產品才能為企業生產資訊管理提供更好的管理平臺。
mes生產製造執行系統有哪些功能
5樓：匿名使用者
原因如下：
製造企業正面臨著市場全球化帶來的各種挑戰和壓力。日益激烈的市場競爭，要求製造企業在降低成本的同時，縮短供貨時間，提高產品質量。面對這些挑戰，製造企業需要改善內部管理，提高企業資源的使用效率。
然而，在erp和scm上大量的投資，並沒有為製造企業帶來令人滿意的改善。
因為作為製造企業價值核心的製造工廠並沒有整合到管理資訊系統中去。如果製造工廠不能按時生產出高質量的產品，如果生產製造的資訊不能在需要的時間傳遞給需要的人，那麼企業級的管理決策都只能基於猜測，這必然影響到整個企業的經營效益。
因此，對於製造企業的經營管理者來說，乙個即時的、有效的，並能和**鏈緊密配合的工廠管理系統是必不可少的。
6樓：匿名使用者
您好，請問您是想知道mes生產製造執行系統有哪些功能嗎？
什麼是mes生產執行系統？
7樓：mes管理系統
mes系統即製造企業生產過程執行系統，是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。mes可以為企業提供包括製造資料管理、計劃排程管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/裝置管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程式控制制、底層資料整合分析、上層資料整合分解等管理模組，為企業打造乙個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平臺。
mes系統是美國amr公司(advancedmanufacturingresearch，inc.)在90年代初提出的，旨在加強mrp計劃的執行功能，把mrp計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯絡起來。這裡的現場控制包括plc程式控制器、資料採集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。
mes系統設定了必要的介面，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關係。
製造執行系統協會(mesa)對mes所下的定義：「mes能通過資訊傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生即時事件時，mes能對此及時做出反應、報告，並用當前的準確資料對它們進行指導和處理。
這種對狀態變化的迅速響應使mes能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通效能，又能提高生產回報率。mes還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品**鏈中提供有關產品行為的關鍵任務資訊。」
什麼是MES系統 MES系統的概念和定義是什麼？
mes系統是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊管理系統。mes可以為企業提供包括製造資料管理 計畫與排程管理 生產排程管理 庫存管理 質量管理 人力資源管理 工作中心 裝置管理 工夾具管理 採購管理 成本管理 專案看板管理 生產過程控制 底層資料整合分析 上層資料整合與分解等管理模組，為企業搭建乙...
SAP系統實施的問題
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專案經理和專案實施經理的區別？還有什麼執行經理？我是軟體
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