1樓：匿名使用者
注塑機螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產品質量。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣「抓住」打滑的螺桿？下面為您講解。
當螺桿發生打滑時，物料可能會聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉並在機筒內後退以輸送物料並準備下次注射時，螺桿打滑會發生在塑化段。此時，螺桿的旋轉仍在繼續，但螺桿的軸向運動會停止，即發生打滑。
螺桿打滑常常會導致注射前的物料降解，產品質量會下降(如缺料)，而成型週期則會延長。
螺桿打滑的原因是多方面的，可能與背壓過高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗設計不合理以及料斗被堵塞、樹脂潮溼、樹脂過度潤滑、物料太細或者樹脂及再生料的不合理切割等因素有關。
工藝設定。料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的過程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。
沒有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。
加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成那層關鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法達到要求的溫度。而這種情況一般會在小型注射機上發生。
停留時間過短會造成聚合物的熔融和混合過程的不完全，從而導致螺桿打滑或失速。
2樓：注塑
你指的是什麼情況下？
注塑機螺桿打滑怎麼辦?
3樓：
摘要。從機筒末端開始加人少量物料進行清洗，並且檢熔融溫度。如果停留時間短，那麼熔融溫度會低於機筒溫度的設定值。
第二種方法是觀察成型製品，如果發現有如大理石斑···出現螺桿打滑嘗試的解決方法之一是，逐漸提公升加料段的溫度，直到螺桿旋轉和後退達到協調一致。有時不得不將機筒溫度提高···設定過高的背壓也會導致螺桿停轉或打滑。
從機筒末端開始加人少量物料進行清洗，並且檢熔融溫度。如果停留時間短，那麼熔融溫度會低於機筒溫度的設定值。第二種方法是觀察成型製品，如果發現有如大理石斑···出現螺桿打滑嘗試的解決方法之一是，逐漸提公升加料段的溫度，直到螺桿旋轉和後退達到協調一致。
有時不得不將機筒溫度提高···設定過高的背壓也會導致螺桿停轉或打滑。
螺桿在加料時間中內有餘料中打滑。
在螺桿預塑階段，螺桿在機筒內旋轉沿著螺桿方向輸送物料並後退積累物料準備下一次注塑時，螺桿也會發生打滑。如果螺桿在預塑階段開始打滑，那麼在螺桿繼續旋轉時，螺桿的軸向運動會停止。注塑機螺桿打滑的原因：
加料口產生壓料困難和機筒長度不能形成足夠的粘著力不夠，那麼螺桿就發生了打滑現象。注塑機螺桿打滑解決辦法有兩種：第一種辦法：
加人少量物料對機筒末端開始進行清洗，同時檢査一下熔融溫度，停留時間短會導致熔融溫度會低於機筒溫度的設定值。第二辦法，注意觀察成型製品，如果出現有如黑點或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機筒內沒有得到很好的混煉。
注塑機螺桿打滑怎麼辦?
4樓：彭咿呀
【解決辦法】
從機筒末端開始加人少量物料進行清洗，並且檢査熔融溫度版。如果停留時權間短，那麼熔融溫度會低於機筒溫度的設定值。
觀察成型製品，如果發現有如大理石斑紋、黑點或淡條紋，那就表明物料在機筒內沒有得到很好的混煉。
螺桿出現打滑的原因】
背壓太高、機筒後半段過熱或過冷、機筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設計不當、料斗缺料或堵塞、樹脂潮溼、樹脂中潤滑劑含量過高、物料粒度太細，使用的樹脂切割形狀不佳或是再生料。
注塑機螺桿打滑怎麼辦?
5樓：乙隻綠色的蜻蜓
對付吸溼性材料（如尼龍），樹脂含水量高也會引起螺桿打滑。不恰當的乾燥會顯著低落物料粘度，並在料筒中發生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送本領降低。對此，可在加工前使用溼度闡發儀來確定乾燥後物料的含水量，以使物料的乾燥水平到達供給商的保舉值。
注塑機螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產物質量。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣抓住打滑的螺桿？
當機筒螺桿產生打滑時，物料大概匯聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉並在機筒內撤退退卻以輸送物料並籌備下次注射時，螺桿打滑會產生在塑化段。此時，螺桿的旋轉仍在繼承，但螺桿的軸向活動會停止，即產生打滑。
螺桿打滑經常會致使注射前的物料降解，產物質量會降低（如缺料），而成型週期則會延長。螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞、樹脂溼潤、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關。料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。
注射機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的程序中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關頭的熔體膜。
然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達要求的溫度。而這種環境一般會在小型注射機上產生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜程序的不徹底，從而致使螺桿打滑或失速。
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注塑螺桿打滑的原因是什麼
6樓：匿名使用者
螺桿和料筒的磨損很可能會引起螺桿打滑。原因在於樹脂在過渡段熔融，並粘到料筒壁上，就像加料段一樣，當螺桿旋轉時，它將熔體剪下下陪粗來並將其輸送到前端。但在螺桿和料筒磨損的情況下，螺桿就難以有效地將物料輸送到前端。
判定螺桿和料筒是否磨損，可蘆塵鎮以測量螺桿與料筒之間的縫隙寬度，對不符合規定公差的螺桿和料筒要進行替換或修理。
注塑機螺桿的壓縮比設計，在塑化中有著極其重要的角色。若加料段太短，即壓縮比太小，將會導致輸送量降低和螺桿打滑。
單向閥(止回閥)工作不正常時也可能會引起螺桿打滑。當螺桿旋轉準備注射時，擋圈應位於前端(開啟位置)，與擋圈架的凸扣相接。如果擋圈處於末端(即閉合位置)，或者位於尾部和擋圈架的中間，那麼聚合物熔體將很難穿過這一縫隙。
此時，若發現擋圈有問題，應及時更換。
另外，螺桿打滑還可能是樹脂進料斗而引起的。料斗均勻加料在注塑兄明中常被忽略。配有快速壓縮段(即在底部陡然收緊)的正方形料斗適宜加工均勻的生料，卻並不適宜加工粒徑分佈較寬的再生料。
因此會影響進料的均勻性，這就意味著螺桿不能在相同壓力下均勻輸送熔體，最終會導致打滑。要解決這一問題，即要使用配有漸變壓縮段(即在底部以錐形逐漸收縮)的圓形料斗，以處理粒徑分佈寬的物料。
注塑機螺桿老會出現什麼情況，注塑機螺桿老是斷是怎麼回事
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