機械加工中切削液有什麼作用？

1樓：匿名使用者

切削液最基本的作用有潤滑，防鏽，冷卻，清洗的作用。

切削液的成份是什麼？

2樓：學習方法與心理疏導

組成成分複雜，在生產過程中會新增不同種類的新增劑，切削液作為潤滑油的一種針對有所不同的金屬的材質，產品的成分有所不同。

金屬切削液。

的主要成分：

a、油性新增劑和極壓新增劑；作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用，降低金屬與切削液接觸介面的張力，防止損壞金屬工件。

b、防鏽新增劑，主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強的化合物。

c、防黴新增劑，防止細菌繁殖，起到殺菌的效果。

d、抗泡沫新增劑，防止在加工金屬工件是有過多的泡沫，影響加工效果。

e、乳化劑。

可以讓油性切削液能夠定向排列，吸附在油水兩相介面上，降低油和水的介面張力。

切削液（cutting fluid, coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過程中隱閉液，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學複合配合而成，同時具備良好的冷卻效能、潤滑效能、防鏽效能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基。

乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防鏽效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用於黑色金屬。

的切削及磨加工，屬當前最領先的態顫磨削產品。切削液各項指標均優於皂化油，它具灶物有良好的冷卻、清洗、防鏽等特點，並且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對裝置不腐蝕、對環境不汙染等特點。

切削液的種類和作用

3樓：信必鑫服務平臺

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。

切削液的種類：

水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液三種。其中，乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

切削液的作用：

1、潤滑。金屬切削加工液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工效能。

2、冷卻。切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

3、清洗。在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油汙和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾汙，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。

4、防鏽。在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。