1樓:yzwb我愛我家
機械傳動有很多種,常見的有以下四種:皮帶傳動、 鏈傳動、 齒輪傳動和 蝸桿傳動。
1、皮帶傳動分為平皮帶傳動和三角皮帶傳動。
平皮帶傳動的特點:
① 結構簡單,可以傳動的中心距較大,傳動中不產生震動
②滑動係數大,傳遞功率較小
三角皮帶傳動的特點:
① 滑動係數比平皮帶傳動小,傳遞功率大(多根皮帶組合使用),傳動中不產生震動
② 摩擦較大,皮帶輪加工比平皮帶輪困難
2、鏈傳動的特點:
① 能保證準確的平均速比
②可以作中心距較大的兩輪軸間傳遞動力和運動
③鏈條較容易磨損,磨損後的鏈條節距加大,鏈條易脫落
④鏈條傳動的速度較低,執行時有雜訊
3、齒輪傳動的特點:
①傳動的運動速度比套筒鏈快,執行時的雜訊比套筒鏈的低,是高速鏈傳動的形式。
②對鏈輪材料和熱處理的要求較高,因為齒形鏈對鏈輪圓周面的壓力和摩擦較大,易引起磨損。
4、蝸桿傳動的特點:
① 由於蝸桿相當於乙個螺桿,當蝸桿的導程角小於摩擦角時,蝸桿傳動帶有自鎖性,這時渦輪副只能由蝸桿驅動渦輪,不能由渦輪驅動蝸桿。
②蝸輪副傳動的結構緊湊,渦輪箱的外形尺寸較小。
③蝸輪副傳動平穩,無雜訊
④ 蝸輪副傳動是滑動摩擦,在傳動中摩擦損害較大,因此傳動效率較低。採用自鎖蝸桿傳動時,效率約為50%。
⑤ 由於蝸桿傳動時,蝸桿和蝸輪輪齒間的運動速度較大,摩擦也大,為了提高蝸輪副傳動的壽命,一般蝸桿採用鋼材製造,而蝸輪採用耐磨的材料如青銅等製造。
2樓:
齒輪(包括齒條、銷輪)傳動、蝸輪蝸桿傳動、摩擦(包括皮帶、摩擦輪、摩擦片等)傳動、槓桿傳動。
3樓:匿名使用者
齒輪傳動、鏈傳動、螺旋傳動和諧波傳動等
帶傳動、繩傳動和摩擦輪傳動等
常用的機械傳動方式有哪些?
4樓:可愛的康康哥
1、帶傳動
應用張緊在帶輪上的帶,借助它們間的磨擦或者嚙合,兩軸(多軸)間傳遞運動或者動力。帶傳動擁有結構簡單、傳動安穩 、造價低廉、不需潤滑和緩衝吸振等特色。
2、鏈傳動
屬於擁有中間撓動件的嚙合傳動,與齒輪傳動相比,鏈傳動的製造安裝精度請求較低,鏈傳動受力情況好,承載能力較大,有必定的緩衝以及減振機能。一般應布置在鉛垂麵內,如需要布置在水平面或者歪斜麵內,應斟酌加裝托板或者張緊輪等裝置。
3、磨擦輪傳動
是兩個互相壓緊的磨擦輪靠接觸面間的磨擦傳遞運動以及動力。結構簡單、製造容易、運轉安穩、過載可以打滑、能無級扭轉傳動比。
4、羅紋傳動
是將旋轉運動變為直線運動或者把直線運動變為旋轉運動,同時進行能量以及力的傳遞,或者者調劑零件的互相位置。
依據羅紋副磨擦性質不同分為滑動螺旋、轉動螺旋、靜壓螺旋。依據用處不同分為傳力螺旋(以傳遞能量為主,如螺旋壓力機)、傳動螺旋(以傳遞運動為主,請求有較高的傳動精度,如金屬切削工具機的進給螺旋)、調劑螺旋(調劑零件的互相位置,如壓力機的調劑螺旋)。
5、齒輪傳動
齒輪傳動是依託兩個或者多個互相嚙合的齒輪來傳遞動力以及運動。它的特色是瞬時傳動比恆定、傳動比範圍大,可增速或者減速、速度(節圓圓周速度)以及傳遞功率的範圍大、傳遞的效力高、結構 緊湊,合適近距離傳動、製造工藝繁雜、本錢高、無過載維護裝置,傳動時噪音、振動以及衝擊大,汙染環境。
5樓:匿名使用者
常用機械傳動方式有:帶傳動、齒輪傳動、鏈傳動、蝸桿傳動、螺桿傳動。
機械傳動在機械工程中應用非常廣泛,主要是指利用機械方式傳遞動力和運動的傳動。分為兩類:一是靠機件間的摩擦力傳遞動力與摩擦傳動,二是靠主動件與從動件嚙合或借助中介軟體嚙合傳遞動力或運動的嚙合傳動。
帶傳動,是具有中間撓性件的傳動方式,在機械傳動中應用較為普遍,特別是帶傳動中的v帶傳動,應用極為廣泛。
齒輪傳動是由分別安裝在主動軸及從動軸上的兩個齒輪傳動相互嚙合而成。齒輪傳動是應用最多的一種傳動形式。
鏈傳動是由兩個具有特殊齒形的的齒輪和一條閉合的鏈條所組成,工作時主動連輪的齒與鏈條的鏈節相嚙合帶動與鏈條相嚙合的從動鏈輪傳動。
蝸桿傳動,當乙個齒輪具有乙個或幾個螺旋齒,並且與渦輪(類似於螺旋齒輪)嚙合而組成交錯軸傳動時,這種傳動稱為蝸桿傳動。蝸輪蝸桿傳動用於兩軸交叉成90度,但彼此既不平行又不相交的情況下,通常在蝸輪傳動中,蝸桿是主動件,而蝸輪是被動件。
螺桿傳動是利用螺桿和螺母組成的螺旋副來實現傳動要求的,主要用於將迴轉運動變為直線運動,同時傳遞運動和動力。
6樓:
傳動方式:皮帶傳動
鏈傳動齒輪傳動
蝸桿傳動
螺紋(絲杆)傳動
齒輪齒條傳動
其他傳動機構:平面連桿機構,凸輪機構,間隙運動機構
特點:皮帶傳動:
1) 平皮帶傳動:
a) 結構簡單,可以傳動的中心距較大,傳動中不產生震動
b) 滑動係數大,傳遞功率較小
特點:皮帶傳動:
1) 平皮帶傳動:
a) 結構簡單,可以傳動的中心距較大,傳動中不產生震動
b) 滑動係數大,傳遞功率較小
2) 三角皮帶傳動:
a) 滑動係數比平皮帶傳動小,傳遞功率大(多根皮帶組合使用),傳動中不產生震動
b) 摩擦較大,皮帶輪加工比平皮帶輪困難
* 三角皮帶傳動時,由於皮帶截面上各點的直徑不同(d, d1, d2),因此各點的迴轉速度不同,而皮帶本身是乙個整體,由此皮帶上部和下部相對皮帶輪的槽作相反方向的滑移,產生較大摩擦,也易因摩擦產生熱。
* 由於三角皮帶的周長是標準固定的,對於非標中心距的皮帶傳動不能採用標準的三角皮帶,這時可以選用「活絡三角皮帶」,該類皮帶與標準皮帶具有相同的截面,但它是由小塊連線件用螺釘緊固的,因此在使用中可以按所需的長度任意增加或減少連線件。這類皮帶傳動的功率要比同類規格的標準三角皮帶小。
鏈傳動:
1) 能保證準確的平均速比
2) 可以作中心距較大的兩輪軸間傳遞動力和運動
3) 鏈條較容易磨損,磨損後的鏈條節距加大,鏈條易脫落
4) 鏈條傳動的速度較低,執行時有雜訊
齒輪傳動:
1)傳動的運動速度比套筒鏈快,執行時的雜訊比套筒鏈的低,是高速鏈傳動的形式。
2)對鏈輪材料和熱處理的要求較高,因為齒形鏈對鏈輪圓周面的壓力和摩擦較大,易引起磨損。
蝸桿傳動:
1) 由於蝸桿相當於乙個螺桿,當蝸桿的導程角小於摩擦角時,蝸桿傳動帶有自鎖性,這時渦輪副只能由蝸桿驅動渦輪,不能由渦輪驅動蝸桿。
2) 蝸輪副傳動的結構緊湊,渦輪箱的外形尺寸較小。
3) 蝸輪副傳動平穩,無雜訊
4) 蝸輪副傳動是滑動摩擦,在傳動中摩擦損害較大,因此傳動效率較低。採用自鎖蝸桿傳動時,效率約為50%。
5) 由於蝸桿傳動時,蝸桿和蝸輪輪齒間的運動速度較大,摩擦也大,為了提高蝸輪副傳動的壽命,一般蝸桿採用鋼材製造,而蝸輪採用耐磨的材料如青銅等製造。
螺紋(絲杆)傳動:
能將較小的迴轉力矩轉變為較大的軸向力。
能達到較高的傳動精度,通過迴轉的角度能轉化為較為精確的直線運動距離。
螺紋傳動的工作平穩,易於自鎖。
結構簡單,製造方便。
缺點是摩擦損失較大,傳動效率較低。
參考資料
搜狗問問
機械傳動有哪些種類?各種傳動的優點和缺點有哪些
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