1樓:
大多數鏜刀都需要通過試切-測量(cut-and-measure)操作來確定其設定尺寸,即首先對一小部分被加工孔進行試切鏜削,然後測量其加工孔徑。
通常,這就意味著需要將鏜刀從機床上卸下來,再安裝到一臺對刀儀上對鏜刀尺寸進行微調修正,以獲得正確的孔徑尺寸。這種預調操作之所以必要,是因為直接在機床上對普通鏜頭的遊標刻度盤進行讀數和預調相當困難,但是,這種操作方式可能造成鏜孔尺寸超差或損壞工件。
由於在機床上安裝鏜刀時難以**其刀尖偏差,因此需要採用試切-測量操作來預調刀具。如果採用易於讀數的新型數顯鏜刀,則可能實現直接在機床主軸上對刀具鏜孔直徑進行微調。
即使因為機床主軸的進刀限制,必須將鏜刀從機床上卸下來進行孔徑尺寸調整,新型數顯鏜刀的調刀過程也更快速、更精確。
2樓:楊柳風
先用個m19定軸向,在看下引數5148裡的z。1是x正向退刀-1是負向。2是y方向的和x一個道理。你可以先不加工產品打單節看退刀的方向是否是刀尖的反方向。
鏜刀是鏜削刀具的一種,一般是圓柄的,也有較大工件使用方刀杆,最常用的場合就是裡孔加工,擴孔,仿形等。有一個或兩個切削部分、專門用於對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。
因裝夾方式的不同,部有方柄、莫氏錐柄和7:24錐柄等多種形式。 單刃鏜刀切削部分的形狀與車刀相似。
為了使孔獲得高的尺寸精度,精加工用鏜刀的尺寸需要準確地調整。微調鏜刀可以在機床上精確地調節鏜孔尺寸,它有一個精密遊標刻線的指示盤,指示盤同裝有鏜刀頭的心杆組成一對精密絲桿螺母副機構。當轉動螺母時,裝有刀頭的心杆即可沿定向鍵作直線移動,藉助遊標刻度讀數精度可達 0.
001毫米。鏜刀的尺寸也可在機床外用對刀儀預調。 雙刃鏜刀有兩個分佈在中心兩側同時切削的刀齒,由於切削時產生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產效率高。
雙刃鏜刀按刀片在鏜杆上浮動與否分為浮動鏜刀和定裝鏜刀。浮動鏜刀適用於孔的精加工。它實際上相當於鉸刀,能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔,但不能修正孔的直線性偏差。
為了提高重磨次數,浮動鏜刀常製成可調結構。
為了適應各種孔徑和孔深的需要並減少鏜刀的品種規格,人們將鏜杆和刀頭設計成系列化的基本件──模組。使用時可根據工件的要求選用適當的模組,拼合成各種鏜刀,從而簡化了刀具的設計和製造。
3樓:匿名使用者
你是用g76麼?先用個m19定軸向,在看下引數5148裡的z。1是x正向退刀-1是負向。2是y方向的和x一個道理。你可以先不加工產品打單節看退刀的方向是否是刀尖的反方向。
4樓:手機使用者
我以前用的是哈斯系統的,對刀先定向主軸,程式設計g**是g76然後用j或i來偏置!
加工中心精鏜刀讓刀,加工中心精鏜刀具體用法
在加工的時候 吃刀量大小和你鏜的孔大小有關 用鎢鋼抗震刀杆,我司有生產,全國最低價 需用g m指令進行操作。數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工裝置,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。由於數控銑床配置的數控...
加工中心精度問題我用精鏜刀鏜43 0 02的孔是鋁件粗加工預留0 3的加工量然後精鏜完是43
因為你唐了 2次。餘量太多了 粗加工完我一般單邊最多留0.1唐刀和材料接觸式有 應力 這個你應該知道吧把鏜刀再調大一點 要一次性唐出來ok才行。調鏜刀 你在機床mdi 模式中 輸入m19 主軸鎖定,不能轉動了 用千分表打在刀撿上 慢慢轉動調的內六角 看錶不要看鏜刀 邊上轉動0.02 0.03 就ok...
加工中心Z軸怎麼對刀,多把刀,長度補償怎麼設定
洗刷刷星冰樂 加工中心z軸對刀方法 按測量工具機對應這個刀位上的刀尖位置,內徑一樣,z軸就可以將每把刀都在z軸碰同乙個地方然後測量z0就可以完成對刀操作。多把刀,長度補償設定可以任意使用一把刀確定工件座標系原點,對內徑時同樣輸入夾頭外徑就可以了。如果有對刀器的話,對刀器刀具碰了就會自動記錄進去位置。...