1樓：暴走少女
一、工作原理不同
1、注塑機
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。
2、擠出機
單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各佔三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裡物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。
二、特點不同
1、注塑機
注射裝置和鎖模裝置処於同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產性約有二倍左右。
2、擠出機
擠出機在擠出時應注意的安全專案有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間必須備有起吊裝置，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產。
三、分類不同
1、注塑機
按塑化方式分類
1）柱塞式塑料注射成型機
它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。
2）往復式螺桿式塑料注射成型機;
依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，使用最多。
3）螺桿——柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。
2、擠出機
塑料擠出機分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機。
2樓：杭州王愛生
這兩個屬於塑料製品的機器。
注塑機專門做產品注塑，注塑機並且有臥式和立式的區別。
擠出機，是用來長的型材或者管道。
一般來說，管道閥門廠家都有這兩種機器。
若是有需求的，浙江這邊專門做代工的有溫州經緯環保技術****和杭州水友管道閥門****，他們比較專業，我是委託他們做的。
3樓：匿名使用者
通俗一點說，注塑機是通過把塑料粒子融融後注入封閉的模腔，充滿模腔後，暫停工作，通過冷卻把塑料定型成某種形狀，開模後再次工作。比如塑料杯，塑料盆，各種複雜情況的塑料殼等等。擠出機是通過把塑料粒子融融後，通過模具連續不間斷擠出，比如塑料管，塑料板，塑料棒等等。
具體什麼塑料，兩種機器絕大部分塑料都可以加工，比如pp\pe\abs\pvc等等。但加工不同材料，螺桿結構不盡相同。
4樓：塑聯網
通常的塑料機械一般分為兩種，擠出機是其中一種，另一種是注塑機。
注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻後即為產品。用途非常廣泛，根據塑料不同，使用的地方也不同。塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。
擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經水冷定型後切割．主要用於各種相同截面產品的大量持續生產，如管、棒、異型材等，也可用於塑料改性造粒。
5樓：匿名使用者
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。
擠出機的工作原理在原料粉末裡新增水或適當的液體，並進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料，用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網擠出。通常是把材料放入圓筒形容器以後，用螺桿擠出材料。
在使用變頻技術以後，可對壓力進行控制，從而可以選擇最合適的線性速度。
注塑機主要包括：通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。
擠出機主要包括：傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等六個部分。
想要了解注塑機和擠出機的話，可以去了解一下東莞華鴻塑料機械，注塑機螺桿和擠出機螺桿具有高耐磨、抗腐蝕之優點。而且還經過特殊處理，能有效提高機筒螺桿的耐磨性，提高適用壽命。耐腐蝕、耐磨，熱處理採用滲氮處理，電鍍硬鉻層，高頻淬，,噴塗耐腐蝕、耐磨雙金屬層，真空淬火等方式。
注塑機和擠出機有啥區別？
6樓：匿名使用者
顧名思義，擠出機的原理是通過螺桿或柱塞將材料通過模頭擠出形成一定截面形狀專的製品，而注射屬成型機（注塑機）是將熔融的塑料射入特定形狀的模具中以獲得製品。比方說，塑鋼門窗框、密封條等具有特定截面形狀的製品都是擠出生產的，而電飯煲外殼、汽車保險槓等是採用注塑工藝生產的。
擠出機和注塑機對加工的材料有什麼區別
7樓：袁以濮陽綠蕊
擠出機和注塑機所用原材料的最重要的區別在於材料的黏度不一樣。擠出機的可以工作的黏度要比注塑機的黏度可以大點。因為注塑是要求塑料原料能在模具裡流動，而流道一般都是彎曲和狹窄的，所以要求塑料原材料的流動性要好。
其他的，如，熱穩定性，剛性，力學效能等效能都是看實際情況而定的。
比較注塑機與擠塑機
8樓：
通常的塑料機械一般分為兩種，擠出機是其中一種，另一種是注塑機。
擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經水冷定型後切割．主要用於各種相同截面產品的大量持續生產，如管＼棒＼異型材等，也可用於塑料改性造粒．
注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻後即為產品．用途非常廣泛，根據塑料不同，使用的地方也不同．
塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。
1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
（1） 螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關係到擠塑機的應用範圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。
（2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管製成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型系統連續均勻輸送膠料。
一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
（4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的匯入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。
塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設定均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模芯和模套的同心度。
擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，並用螺帽固定在機頭進線埠，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用於通過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用於均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便於調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
2.傳動系統 傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
（1） 現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝於機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之公升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
（2） 冷卻裝置是為了保證塑料處於工藝要求的溫度範圍而設定的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪下摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機採用 風冷比較合適，大型則多採用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要採用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因公升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。
擠出機使用注意事項：
1、擠出機要正向運轉，避免倒轉。
2、切忌空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘槓(抱軸)現象。
3、擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產。
4、安全用電，接地線。
5、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸控。
6、機器使用前應先注入潤滑油，以免造成機器損壞。
擠出機作為三大合成材料之一的塑料自問世以來迅猛發展。以塑代鋼、以塑代有色金屬、以塑代水泥等，被廣泛地應用於農業、建材、包裝、機械、電子、汽車、家電、石化和國防，擠出機以及人們的日常生活等各個領域。因此可以**，在 21 世紀裡，塑料將是人類活動的最主要的原料之一。
擠出機設計由於擠出成型是塑料加工的最主要的形式，因此發展塑料擠出成型技術與裝置具有重要意義。國際上用於高分子材料共混改性的新型混煉裝置主要有三大類：同向平行雙螺桿擠出機、往復移動式螺桿混煉機和串聯式磨盤擠出機。
其中小型同向平行雙螺桿擠出機國內已能生產，擠出機技術但萬噸級大型混煉擠壓造粒機組全部要依靠進口。同時。往復移動式螺桿混煉機和串聯式磨盤擠出機是製備高填充、高附加值高聚物合金的必要裝置，目前國內對他們的研製剛剛處於樣機階段，規格不多，品種不全，具有廣闊的發展前景。
什麼是擠出機.什麼是注塑機 他們的用途是怎麼樣的
9樓：匿名使用者
擠出機，即螺桿擠出機，是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪下力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。
擠出機的用途：
1、管材擠出：適用於pp-r管、pe燃氣管、pex交聯管，鋁塑復合管，abs管、pvc管、hdpe矽芯管及各種共擠復合管。
2、板材和片材擠出：適用於pvc、pet、ps、pp、pc等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。
3、型材的擠出：調節擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用於生產pvc、聚烯烴類等各種塑料異型材。改性造粒：適用於各種塑料的共混、改性、增強造粒。
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。分為立式、臥式、全電式。
注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
注塑機的用途：
注塑機具有能一次成型外型複雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑料製品的能力，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位，其生產總數佔整個塑料成型裝置的20%--30%，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。據有關資料統計，1996--2023年我國出口注塑機8383臺（套），進口注塑機42959臺（套），其中2023年我國注塑機產量達到20000臺，其銷售額佔塑機總銷售額的42.9%。
請問注塑與擠出的區別有哪些，注塑機和擠出機有啥區別？
注塑機是通過把塑料粒子融融後注入封閉的模腔，充滿模腔後，暫停工作，通過冷卻把塑料定型成某種形狀，開模後再次工作。比如塑料杯，塑料盆，各種複雜情況的塑料殼等等。他每週期有一定的注塑量的限制。擠出機是通過把塑料粒子融融後，通過模具連續不間斷擠出，比如塑料管，塑料板，塑料棒等等。它可以擠出成型很長的產品，...
什麼是擠出機 什麼是注塑機他們的用途是怎麼樣的
擠出機，即螺桿擠出機，是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪下力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。擠出機的用途 1 管材擠出 適用於pp r管 pe燃氣管 pex交聯管，鋁塑複合管，abs管 pvc管 hdpe矽芯管及各種共擠複合管。2 板材和片材擠出 適用於pvc pet ps pp ...
什麼是立式注塑機 什麼立式注塑機？
立式注塑機 1 立式無柱式鎖模，臥式注塑，模具三面開放，操作更方便更安全。2 射出壓力大，扭矩式液壓馬達控制，螺旋扭力大，預塑量高，系統壓力由比例閥控制。3 多段壓力輸出，壓力反應靈敏，精密準確。4 可裝單，雙滑板，轉盤系統，以提高生產效率。5 適合大射腦膠量的生產。立式注塑機的特點 1 注射裝置和...