1樓：
數控割槽會震刀是很常見的，有可能是以下幾種情況造成的：
1、工件割槽處到夾頭的距離伸出太長會震刀。
2、夾頭夾緊後平行度不好，有喇叭口的話，工件的主要受力點只有乙個點而不是乙個面，極其容易震刀。
3、刀杆過細，伸出過長，不僅容易震刀還容易掉刀頭。
4、降低工件轉速，能有效降低震刀。
擴充套件資料
在選擇數控工具機加工的刀具時，應考慮以下幾方面的問題：
①數控刀具的型別、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。
②精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。
③可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。精密五金加工
④耐用度高。數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通工具機加工所用刀具更高的耐用度，以儘量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控工具機的加工效率和保證加工質量。
2樓：為你轉動心弦
數控割槽會震刀的原因，具體如下：
轉速過快，刀片過長，割槽角度不對，中心不對。
解決方法如下：
割槽要保證割刀略高中心。
機夾刀可以用表打一下直線。
割槽地方應盡可能接近卡爪，如不接近則要頂住。
割刀刀寬應合適。
轉速不宜過低，600轉速以上。
程式設計指令選用迴圈割槽，不要簡單的乙個g94割到底。
3樓：黃思亮
數控割刀震刀很正常，這時你需要選擇適合自己加工的刀具，如刀寬和槽寬還有刀口寬度也很重要。其次是優化你的程式，程式需要按照刀的效能來編，如你的刀適合每轉進給多少才正好，轉速需要隨時調節，只到能加工為止。也就是按照刀具的能力選擇轉速和走刀量。
實在不行就手磨刀！磨的好的話比你的機夾刀還好用呢。希望能夠幫到你。
數控車床切槽時震刀是怎麼回事
4樓：匿名使用者
你看看是不是主軸鬆動了？主軸如果松了就會震刀。如果松了，主軸箱裡有乙個背冒緊一下就行了。
5樓：匿名使用者
你可以看一下刀具有沒磨損 中心位置偏低也會產生震刀
6樓：匿名使用者
刀尖可能噸了 磨鋒利點 把中心高度對準 可以稍微偏低一點
7樓：匿名使用者
刀具磨損，刀刃不鋒利
為什麼數控車床切槽振刀
8樓：5g生活時代
數控割槽會震刀的原因，具體如下：
轉速過快，刀片過長，割槽角度不對，中心不對。
解決方法如下：
割槽要保證割刀略高中心。
機夾刀可以用表打一下直線。
割槽地方應盡可能接近卡爪，如不接近則要頂住。
割刀刀寬應合適。
轉速不宜過低，600轉速以上。
程式設計指令選用迴圈割槽，不要簡單的乙個g94割到底。
數控車床切槽震刀什麼原因 車45號剛端麵槽 轉速500 進給f15 15
9樓：董曉遊
車端麵槽的話，材料可以伸出的短的，材料深處的多的話，也有可能會震刀的，還有就是刀不鋒利的，刀伸的太長，不過貌似機夾端麵槽刀都很短的，還有的可能就是到對高了，
10樓：匿名使用者
刀杆細，或者刀具伸出去的過長了，都會造成車刀的振刀現象。
11樓：美人如炮
車刀不鋒利或轉速、進給速度高了，解決辦法如下：
檢查車刀刃口是否與材
內料中心對正
未車容削轉動時材料是否抖動。
材料是否伸出過長。
車刀是否伸出過長。
如果使用高速鋼車刀，檢查刃口是否平整、鋒利，調低轉速和進給速度。
如果使用硬質合金車刀，檢查刃口是否平整、鋒利，調高轉速。
12樓：改變命運
請問是不是bai出現有振紋現象du 解決方法有幾種zhi1：刀杆細長dao導致不受力——回加粗刀杆，盡量多留答些鐵，降低切屑速度2：裝刀時可將車刀略高（或等高）於工件中心3:
看刀磨好後刃口是否有細小的缺刃現象4：如果是寬槽，盡量或者不要用某一把刀向左或向右拉5：建議選用yw2刀具，且刃口磨鋒利點6：
適當調整轉速和進刀量 上述方法若不能解決問題可能要檢查工具機主軸的跳動和絲槓間隙了 我們都在做端麵槽的加工，平時都要遇到這些問題的 如能有所幫助 望採納
13樓：仇金賀
你這應該是轉速和走刀高啦
14樓：匿名使用者
1刀要磨快。中心高看好！轉速600就可以呢呀！進給速度50%就可以呢呀
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愛心便當 1 你沒說工件割槽處到夾頭的距離，伸出太長肯定會震的2 夾頭夾緊後平行度不好，有喇叭口的話，工件的主要受力點只有乙個點而不是乙個面，極其容易震刀 3 刀杆過細，伸出過長，不僅容易震刀還容易掉刀頭4 降低工件轉速，能有效降低震刀 5 增加進給速度也能緩解震刀，但是這個速度得掌控好6 車削內孔...