1樓：
不斷把相關資料代入公式，計算，過程中用excel表調整資料（不斷調整相關引數，得不同得cpk值），看什麼條件才能達到客戶得要求
cpk：complex process capability index 的縮寫，是現代企業用於表示製成能力的指標。
cpk值越大表示品質越佳。
cpk=min（（x-lsl/3s），（usl-x/3s））
cpk——過程能力指數
cpk=﹛公差-2*(製程中心-規格中心)﹜/6δ
δ=r平均值除2.33(2.33是通用常數)
cpk應用講議
1. cpk的中文定義為：製程能力指數，是某個工程或製程水準的量化反應，也是工程評估的一類指標。
2. 同cpk息息相關的兩個引數：ca , cp.
ca: 製程準確度。 cp: 製程精密度。
3. cpk, ca, cp三者的關係： cpk = cp * ( 1 - ｜ca｜)，cpk是ca及cp兩者的中和反應，ca反應的是位置關係(集中趨勢)，cp反應的是散布關係(離散趨勢)
4. 當選擇製程站別用cpk來作管控時，應以成本做考量的首要因素，還有是其品質特性對後製程的影響度。
5. 計算取樣資料至少應有20~25組資料，方具有一定代表性。
6. 計算cpk除收集取樣資料外，還應知曉該品質特性的規格上下限(usl，lsl)，才可順利計算其值。
7. 首先可用excel的「stdev」函式自動計算所取樣資料的標準差(σ)，再計算出規格公差(t)，及規格中心值(u). 規格公差＝規格上限－規格下限；規格中心值＝（規格上限+規格下限）/2；
8. 依據公式計算出製程準確度：ca值
9. 依據公式：計算出製程精密度：cp值
10. 依據公式：cpk=cp ， 計算出製程能力指數：cpk值
11. cpk的評級標準：（可據此標準對計算出之製程能力指數做相應對策）
a++級 cpk≥2.0 特優 可考慮成本的降低
a+ 級 2.0 ＞ cpk ≥ 1.67 優 應當保持之
a 級 1.67 ＞ cpk ≥ 1.33 良 能力良好，狀態穩定，但應盡力提公升為a＋級
b 級 1.33 ＞ cpk ≥ 1.0 一般 狀態一般，製程因素稍有變異即有產生不良的危險，應利用各種資源及方法將其提公升為 a級
c 級 1.0 ＞ cpk ≥ 0.67 差 製程不良較多，必須提公升其能力
d 級 0.67 ＞ cpk 不可接受 其能力太差，應考慮重新整改設計製程。
2樓：匿名使用者
設計的時候一定要好好設計公差，考慮裝配的便利性，謝謝分享 ！！！！！！！！！！
3樓：匿名使用者
cpk是真正上線做的時候品管給你算的吧。設計階段，是你自己考量的，但是要考慮上產線怎麼樣才好裝。所以公差給的話，你肯定就要考慮。。
給出的公差至少要保證能順利組立咯，最好設計一些定位的結構。。產線好裝了，組立沒問題了，品管卡的cpk也就沒問題。。handshake以上個人見解~~ps：
**商希望的是越大越好，我們自己希望是越小越好，考慮成本，就出來了。。
4樓：匿名使用者
和產品設計關係不大？我覺得公差的設定直接決定了各個零件之間的配合間隙大小。
cpk1.33換算成公差的話應該是偏差多少？
5樓：匿名使用者
cpk——過程能力指數
cpk= min[ (usl- mu)/3s, (mu - lsl)/3s]
cpk應用講議
1. cpk的中文定義為：製程能力指數，是某個工程或製程水準的量化反應，也是工程評估的一類指標。
2. 同cpk息息相關的兩個引數：ca , cp.
ca: 製程準確度。 cp: 製程精密度。
3. cpk, ca, cp三者的關係： cpk = cp * ( 1 - ｜ca｜)，cpk是ca及cp兩者的中和反應，ca反應的是位置關係(集中趨勢)，cp反應的是散布關係(離散趨勢)
4. 當選擇製程站別用cpk來作管控時，應以成本做考量的首要因素，還有是其品質特性對後製程的影響度。
5. 計算取樣資料至少應有20~25組資料，方具有一定代表性。
6. 計算cpk除收集取樣資料外，還應知曉該品質特性的規格上下限(usl，lsl)，才可順利計算其值。
7. 首先可用excel的「stdev」函式自動計算所取樣資料的標準差(σ)，再計算出規格公差(t)，及規格中心值(u). 規格公差＝規格上限－規格下限；規格中心值＝（規格上限+規格下限）/2；
8. 依據公式： ， 計算出製程準確度：ca值
9. 依據公式：cp = ， 計算出製程精密度：cp值
10. 依據公式：cpk=cp ， 計算出製程能力指數：cpk值
11. cpk的評級標準：（可據此標準對計算出之製程能力指數做相應對策）
a++級 cpk≥2.0 特優 可考慮成本的降低
a+ 級 2.0 ＞ cpk ≥ 1.67 優 應當保持之
a 級 1.67 ＞ cpk ≥ 1.33 良 能力良好，狀態穩定，但應盡力提公升為a＋級
b 級 1.33 ＞ cpk ≥ 1.0 一般 狀態一般，製程因素稍有變異即有產生不良的危險，應利用各種資源及方法將其提公升為 a級
c 級 1.0 ＞ cpk ≥ 0.67 差 製程不良較多，必須提公升其能力
d 級 0.67 ＞ cpk 不可接受 其能力太差，應考慮重新整改設計製程。
只能找到這些了
6樓：被深殤的雲
cpk推算建立在穩定過程，按照cpk要求收集資料，計算過程均值及標準差。
cpk=1.33=4/3
cpk=cp（1-ca）
ca為規格中心與實際測量平均值的偏移係數
要進行推算，理論值，假設ca=0
cpk＝cp＝（規格上限－規格下限）／（6＊標準差）=1.33=4/3
規格上限-規格下限=8倍標準差（標準差可以由取樣資料計算得出）公差為4倍標準差
7樓：精品diy生活
cpk1.33換算成公差，還要知道製程精密度cp，製程精確度ca，以及原公差t。理**式如下：
ca ＝( 平均數－sc)/(t/2)
cp ＝t/6方差
cpk ＝(1-icai)cp
1. cpk的中文定義為：製程能力指數，是某個工程或製程水準的量化反應，也是工程評估的一類指標。
2. 同cpk息息相關的兩個引數：ca , cp.
ca: 製程準確度。 cp: 製程精密度。
3. cpk, ca, cp三者的關係： cpk = cp * ( 1 - ｜ca｜)，cpk是ca及cp兩者的中和反應，ca反應的是位置關係(集中趨勢)，cp反應的是散布關係(離散趨勢)
4. 當選擇製程站別用cpk來作管控時，應以成本做考量的首要因素，還有是其品質特性對後製程的影響度。
5. 計算取樣資料至少應有20~25組資料，方具有一定代表性。
6. 計算cpk除收集取樣資料外，還應知曉該品質特性的規格上下限(usl，lsl)，才可順利計算其值。
7. 首先可用excel的「stdev」函式自動計算所取樣資料的標準差(σ)，再計算出規格公差(t)，及規格中心值(u). 規格公差＝規格上限－規格下限；規格中心值＝（規格上限+規格下限）/2；
8. 依據公式： ， 計算出製程準確度：ca值
9. 依據公式：cp = ， 計算出製程精密度：cp值
10. 依據公式：cpk=cp ， 計算出製程能力指數：cpk值
11. cpk的評級標準：（可據此標準對計算出之製程能力指數做相應對策）
a++級 cpk≥2.0 特優 可考慮成本的降低
a+ 級 2.0 ＞ cpk ≥ 1.67 優 應當保持之
a 級 1.67 ＞ cpk ≥ 1.33 良 能力良好，狀態穩定，但應盡力提公升為a＋級
b 級 1.33 ＞ cpk ≥ 1.0 一般 狀態一般，製程因素稍有變異即有產生不良的危險，應利用各種資源及方法將其提公升為 a級
c 級 1.0 ＞ cpk ≥ 0.67 差 製程不良較多，必須提公升其能力
d 級 0.67 ＞ cpk 不可接受 其能力太差，應考慮重新整改設計製程。
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