1樓：匿名使用者
h13是美國的牌號,國產的牌號為4cr5mosiv.
其線膨脹係數是
溫度 線膨脹係數20-200 10.920-300 11.420-400 12.
220-500 12.820-600 13.320-700 13.
6熱處理後的硬度為
回火溫度 硬度(hrc)200 55300 53400 52500 55600 50700 30
2樓：斂雅狂蓉蓉
h13模具鋼用於製造衝擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。
系引進美國的h13空淬硬化熱作模具鋼。其效能、用途和4cr5mosiv鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）效能比4cr5mosiv鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。
h13熱處理工藝
1.預先熱處理
市場上**的h13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和效能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。
等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。
2.淬火及回火
要求韌性好的模具淬火工藝規範：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58hrc；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規範、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58hrc。
推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52hrc；回火溫度560～580℃；硬度47～49hrc。
回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55hrc左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。
根據模具的使用需要，在540～620℃範圍內回火較好。
淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。
3.化學熱處理
h13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高於回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。
h13 的熱處理變形度有多少 5
3樓：匿名使用者
h13是美國的牌號,國產的牌號為4cr5mosiv.
其線膨脹係數是
溫度 線膨脹係數
20-200 10.9
20-300 11.4
20-400 12.2
20-500 12.8
20-600 13.3
20-700 13.6
熱處理後的硬度為
回火溫度 硬度(hrc)
200 55
300 53
400 52
500 55
600 50
700 30
4樓：匿名使用者
h13是合金鋼，屬於熱作磨具鋼的一種。
h13是美標代號，國內首次生產在撫順特鋼，叫：4gr5mov1si，和國外「接軌」後為
4gr5mosiv1，是3gr2w8的替代產品。
h13的熱處理變形問題涉及到模具的幾何形狀和工藝。
h13小的模具油冷淬火變形修整量（外形）預留0.1mm即可。
h13大的模具風冷加油冷要控制急冷時間差，必須保證各部降溫均勻，防止應力集中。
熱作模具鋼熱穩定性都很好，壓鑄模具，成型模具，等溫擠壓模具型腔熱處理後的電腐蝕清整可以糾正變形。
5樓：專業銷售壓鑄模具鋼材
h13模具鋼 鍛模 熱擠壓模 精鍛模 鋁 銅及其合金壓鑄模圓鋼 異型鋼
請問下45#鋼或是h13熱作鋼經過怎樣的熱處理過後它的膨脹係數會變小？
6樓：匿名使用者
金屬材料
的膨脹bai係數是由各種材du料本身的性質所決定的zhi，是改變不dao了的。你所說的內變形量的大小，則是要容在最終熱處理前，對工件進行預熱處理，進行正火、或者調質，提前消除材料內部的應力，這樣就可以減小工件在最終熱處理時的變形量。
h13材料熱處理怎麼做？
7樓：匿名使用者
)h13鋼是世界上普遍使用的強韌兼具的熱作模具鋼，具有高的淬透性和抗熱裂能力。
2)h13鋼的國內牌號為4cr5m0sivl，嚴格控制硫的含量可大大提高鋼的斷裂韌度和抗衝擊能力。
3)h13鋼的表面改性主要有鐵素體氮碳共滲或者硫氮碳共滲以及物理氣相沉積硬膜等方法或這些方法的合理組合。
h13是美國的牌號,國產的牌號為4cr5mosiv.
其線膨脹係數是
溫度 線膨脹係數
20-200 10.9
20-300 11.4
20-400 12.2
20-500 12.8
20-600 13.3
20-700 13.6
熱處理後的硬度為
回火溫度 硬度(hrc)
200 55
300 53
400 52
500 55
600 50
700 30
h13(4cr5mov1si)是一種摸具鋼,目前應用較廣泛的材料，據介紹，國外80％的型腔均採用h13.
在美國，熱作模具鋼分為三種：鉻熱作模具鋼、鎢熱作模具鋼和鉬熱作模具鋼，全部以h命名。分別為h10～h19,h21~h26,和h42、h43。
熱作模具鋼的含碳量為中碳含量（0.35～0.45％），另含cr、w、m0和v合金元素，合金含量在6～25％範圍。
h13鋼屬於第一種。其含碳量在0.5％以下，按淬火鋼硬度與含碳量關係曲線[2]可知，其最大淬火硬度在55hrc左右。
鋼的含cr量為5％左右，它和其他碳化物形成元素一起提供給鋼具有較高的淬透性和好的抗軟化能力，所以該鋼在空冷條件下能夠淬硬。在6barn2氣體真空處理條件下可淬透直徑為160mm[3]。但鉻的加入會增加碳化物的不均勻程度，致使鋼中會出現亞穩定的共晶碳化物，這種碳化物現在國內一般可用高碳鉻軸承鋼相關標準予以評定[4,7]。
鉻含量的提高有利於增加材料的熱強度，但對韌度不利。材料中增加鉬和鎢，有人提出[5]，（1/2w+m0）的量至1％以上時，會使材料500℃以上進行回火時仍獲得較高硬度，並具有二次硬化能力。h13鋼的二次硬化能力不很明顯，可參見資料[1]。
提高v的含量，如v的量由0.4％（skd6,相當於h11）提高至1%，使h13鋼（skd61）的熱強度和熱穩定性提高了，同時v也增加水沖洗抗力，實際上是提高水浸侵蝕磨損抗力（erosive wear）[6]。
另外，鋼中加入w、m0、v、nb等形成m6c和mc型碳化物的元素，能對奧氏體晶粒細化，也使溶入奧氏體後在回火過程中產生二次硬化效果。對cr的加入形成的碳化物為
m23c6型，其在1100℃奧氏體化時基本上溶解完了，（全部溶入奧氏體的溫度是1160℃），這將決定h13鋼的最佳奧氏體化溫度處於1020～1080℃範圍內。[4]
h13鋼對硫磷含量限制在0.030以下，實際上，硫的質量分數<0.014％時可以大大提高鋼件的斷裂韌度kic值。
國外電渣重熔的優質h13鋼的含硫量控制在0.005％～0.008％範圍內[7]，這當然保證了材料的質量。
北美壓鑄協會標準nadca207-2003中對符合標準級外的特級（premium）和超級（superior）的h13鋼的最小麥夏氏v型缺口衝擊值為11j（8英呎˙磅）和13.8j(10英呎˙磅)。當加入0.
06％～0.15％s和≤1.0％mn使成為易切削鋼時，可用於製造塑料模具，其機加工效能良好。
材料經過調質處理，使硬度在（40～44）hrc範圍內進行加工，並可拋光達ra為0.05μm的鏡面光潔度，滿足高光潔塑料模具要求
H13的熱處理變形度有多少，H13 的熱處理變形度有多少
h13是美國的牌號,國產的牌號為4cr5mosiv.其線膨脹係數是 溫度 線膨脹係數 20 200 10.9 20 300 11.4 20 400 12.2 20 500 12.8 20 600 13.3 20 700 13.6 熱處理後的硬度為 回火溫度 硬度 hrc 200 55 300 53 ...
h13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58度
1050 1100度加熱淬火，油淬，可以達到58度。硬度56 58hrc，良好的加工性。根據模具的使用需要 530 560 但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和效能，回火工藝應避開500 左右為宜，硬度54 58hrc，爐冷到500 左右出爐。因此，增加了鍛造應力，油冷，必須進行重新退火，峰值在55...
H13熱鍛模具熱處理工藝
熱作模具淬火工序，通常都在機械油中淬火冷卻，也有用等溫淬火的工藝來處理的。在淬火油中淬火冷卻，造成很大的油煙，汙染環境，有時易引 災。油淬火冷卻的速度受到限制，模具未見得能獲得較高的淬火質量。等溫淬火對小型複雜模具，工藝上尚可實行。但對大型模具，是不適宜的，例如等溫溫度就很難控制，而且費時很長，影響...