1樓：匿名使用者
熱作模具淬火工序，通常都在機械油中淬火冷卻，也有用等溫淬火的工藝來處理的。在淬火油中淬火冷卻，造成很大的油煙，汙染環境，有時易引**災。油淬火冷卻的速度受到限制，模具未見得能獲得較高的淬火質量。
等溫淬火對小型複雜模具，工藝上尚可實行。但對大型模具，是不適宜的，例如等溫溫度就很難控制，而且費時很長，影響生產週期。
h13熱鍛模在pql水基淬火介質中淬火，操作簡單，乾淨無菸無味，更不會著火，能獲得淬火、回火後的良好組織和效能。實踐表明，在pql水基淬火介質中淬火並回火後模具，其硬度均勻性、紅硬性、使用壽命，均比淬火油淬火的效果好，使用壽命是淬火油淬火並回火的1.5～2倍。
一、pql聚合物淬火液
這種淬火液是水溶性的，屬於烯類聚合物，比重大於水。是替代淬火油的水基淬火介質。在水中新增25%pql淬火液時，其冷卻效能與機械油接近。
水中含30%pql淬火液時，其冷卻能力小於32號機械油。這種水基淬火介質冷卻效能特點是，高溫段冷的較快，低溫段冷得很慢，適於淬硬而又不易淬火開裂。
淬火介質的濃度選擇：h13模組厚度小於200mm的模具，可選擇在水中加入30%pql淬火劑母液；厚度大於200mm的模具，可在水中加入25%pql淬火劑母液。
二、淬火、回火工藝
1， 加熱：經鍛造退火後的鍛模，型腔可用塗料保護，隨爐公升溫至840℃～850℃，保溫後，繼續將模具公升溫到980℃～1000℃，保溫。
2， 淬火冷卻：到加熱保溫時間後，模具在pql淬火劑溶液中淬火冷卻。
3， 回火：可採用二次回火。模具進入回火爐後，在550±10℃，保溫4小時後空冷，空冷到模具表面溫度相對穩定在200℃～150℃時，進行第二次回火，即550℃保溫4小時空冷。
第二次回火的目的，是淬火狀態下模具中的殘餘奧氏體轉變成馬氏體，馬氏體中析出次生鉻的碳化物，以提高硬度，提高紅硬度，從而提高使用壽命。上述處理的h13模具硬度一般處在hrc44～48。
三、管理問題：淬火槽結構可用鋼板焊接，可以水泥整澆；配製用的淬火介質濃度，可用折射儀精確測定，以便加水或加pql淬火劑母液；淬火介質使用濃度可在20℃～70℃範圍內；模具在淬火時，淬火介質要求攪拌起來，但不需過分強烈。
2樓：楊展
先球化退火 在600-800預熱1020淬火 560-580 回火 硬度在 48-52hrc
3樓：匿名使用者
參見《新編工模具鋼660種》
4樓：熱處理材料
液體氮化qpq 570℃-2小時
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