1樓：匿名使用者
h13是美國的牌號,國產的牌號為4cr5mosiv.
其線膨脹係數是
溫度 線膨脹係數
20-200 10.9
20-300 11.4
20-400 12.2
20-500 12.8
20-600 13.3
20-700 13.6
熱處理後的硬度為
回火溫度 硬度(hrc)
200 55
300 53
400 52
500 55
600 50
700 30
2樓：匿名使用者
h13是合金鋼，屬於熱作磨具鋼的一種。
h13是美標代號，國內首次生產在撫順特鋼，叫：4gr5mov1si，和國外「接軌」後為
4gr5mosiv1，是3gr2w8的替代產品。
h13的熱處理變形問題涉及到模具的幾何形狀和工藝。
h13小的模具油冷淬火變形修整量（外形）預留0.1mm即可。
h13大的模具風冷加油冷要控制急冷時間差，必須保證各部降溫均勻，防止應力集中。
熱作模具鋼熱穩定性都很好，壓鑄模具，成型模具，等溫擠壓模具型腔熱處理後的電腐蝕清整可以糾正變形。
3樓：專業銷售壓鑄模具鋼材
h13模具鋼 鍛模 熱擠壓模 精鍛模 鋁 銅及其合金壓鑄模圓鋼 異型鋼
h13模具鋼淬火到幾度為最佳？
4樓：河傳楊穎
h13模具鋼熱處理到hrc48-52度最好。但根據不同的模具使用要求，要作調整。
h13模具鋼熱處理工藝過程：
1、預先熱處理 市場上**的h13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和效能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。
等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。
2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規範：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58hrc；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規範、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58hrc。
回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55hrc左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。
根據模具的使用需要，在540～620℃範圍內回火較好。
淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。
3、化學熱處理 h13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高於回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。
擴充套件資料
h13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：
（1）具有高的淬透性和高的韌性；
（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨損能力，還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；
（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；
（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；
（6）熱處理的變形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脫碳能力。
5樓：凌盛模具鋼
52hrc！有的h13熱處理會達不到這麼高因為都是小廠出來的！
6樓：德松模具鋼材****
h13模具鋼的最佳淬火和回火工藝是：1020～1080℃加熱後油冷淬火或分級淬火，然後進行560～600℃兩次回火。
顯微組織為回火託氏體+回火索氏體+剩餘碳化物，顯微硬度為48～52hrc。
對於要求熱硬性高的壓鑄模具可取上限加熱溫度淬火。對於要求韌性為主的模具（熱鍛模）可取下限加熱溫度淬火。
球化退火工藝的目的是均勻組織，降低硬度，改善切削加工效能，為淬火和回火做組織準備。球化退火工藝是在845～900℃保溫（1h+1min）/mm，然後爐冷至720～740℃等溫（2h+1min）/mm，最後爐冷至500℃出爐空冷，球化退火組織為粒狀珠光體，硬度小於229hbs。
7樓：匿名使用者
根據h13常規使用用途，推薦普通淬回火硬度hrc47-49。
牌號決定含碳量，含碳量決定淬回火最高硬度，再具體根據使用用途，選擇適宜熱處理工藝和硬度。
中金模具鋼
請問H13的熱處理後硬度及變形係數
h13是美國的牌號,國產的牌號為4cr5mosiv.其線膨脹係數是 溫度 線膨脹係數20 200 10.920 300 11.420 400 12.220 500 12.820 600 13.320 700 13.6熱處理後的硬度為 回火溫度 硬度 hrc 200 55300 53400 52500...
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h13圓鋼熱處理步驟 預先熱處理 市場上 的h13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和效能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規範 加熱溫度1020 105...