1樓：利默允
少部分是物理反應。
大部分是化學反應。
比如說煉鋼：
當然是要「煉」，以改變生鐵中各種元素的含量，使產品符合想要的鋼的質量。鋼其實分好幾種，一般按照碳元素的含量分為高碳鋼，中碳鋼和低碳鋼。碳含量越高，鋼的硬度也越大，但韌性就降低了（用作刀的鋒刃），反之，碳元素含量越低，鋼越「純」，鋼的硬度就下降，但韌性明顯增強（用作刀身，彈簧等），一般含要再加入一些合金，如矽，錳，鎳，鎢等等，使鋼的組織結構發生變化，從而使鋼具有各種不同優越性能。
所以煉鋼就是適當地降低生鐵的碳含量，除去大部分硫，磷等對港的特性有不良影響的雜質，調整鋼裡合金元素到規定範圍之內。
煉鋼主要依靠的就是化學中的「氧化還原反應」，具體細節操作如下：
造渣：調整鋼、鐵生產中熔渣成分、鹼度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過渣——金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。
例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和鹼度的熔渣，以便把硫、磷降到計畫鋼種的上限以下，並使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。
出渣：電弧爐煉鋼時根據不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所採取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。
熔池攪拌：向金屬熔池**能量，使金屬液和熔渣產生運動，以改善冶金反應的動力學條件。熔池攪拌可借助於氣體、機械、電磁感應等方法來實現。
電爐底吹：通過置於爐底的噴嘴將n2、ar、co2、co、ch4、o2等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化，促進冶金反應過程的目的。採用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。
並能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質量，降低成本，提高生產率。
熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。
熔化期的任務是盡快將爐料熔化及公升溫，並造好熔化期的爐渣。
氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。
氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱公升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純淨度，要求脫碳量大於0.
2％左右。隨著爐外精煉技術的發展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。
精煉期：煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質量有害的一些元素和化合物，經化學反應選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。
還原期：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。
目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。
爐外精煉：將煉鋼爐**爐、電爐等）中初鍊過的鋼液移到另乙個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。
初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：
將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程並降低生產成本。
爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。
鋼液攪拌：爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，並能促進冶金反應。
多數冶金反應過程是相介面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應的限制性環節。鋼液在靜止狀態下，其冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鐘；而在爐精煉中採取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鐘。鋼液在靜止狀態下，夾雜物靠上浮除去，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數規律遞增，並與攪拌強度、型別和夾雜物的特性、濃度有關。
鋼包喂絲：通過喂絲機向鋼包內餵入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調成分的粉劑，如ca-si粉、或直接餵入鋁線、碳線等對鋼水進行深脫硫、鈣處理以及微調鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態的功能。
鋼包處理：鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（約10～30分鐘），精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，裝置投資少。
它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態等裝置。如真空迴圈脫氣法（rh、dh），鋼包真空吹氬法（gazid），鋼包噴粉處理法（ij、tn、sl）等均屬此類。
鋼包精煉：鋼包精煉型爐外精煉的簡稱。其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鐘），具有多種精**能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適於各類高合金鋼和特殊效能鋼種（如超純鋼種）的精煉。
真空吹氧脫碳法（vod）、真空電弧加熱脫氣法（vad）、鋼包精煉法（asea-skf）、封閉式吹氬成分微調法（cas）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（aod）。
惰性氣體處理：向鋼液中吹入惰性氣體，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上公升的每個小氣泡都相當於乙個「小真空室」（氣泡中h2、n2、co的分壓接近於零），具有「氣洗」作用。爐外精煉法生產不鏽鋼的原理，就是應用不同的co分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關係。
用惰性氣體加氧進行精煉脫碳，可以降低碳氧反應中co分壓，在較低溫度的條件下，碳含量降低而鉻不被氧化。
預合金化：向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗於鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。
在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。
成分控制：保證成品鋼成分全部符合標準要求的操作。成分控制貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。
對優質鋼往往要求把成分精確地控制在乙個狹窄的範圍內；一般在不影響鋼效能的前提下，按中、下限控制。
增矽：吹煉終點時，鋼液中含矽量極低。為達到各鋼號對矽含量的要求，必須以合金料形式加入一定量的矽。
它除了用作脫氧劑消耗部分外，還使鋼液中的矽增加。增矽量要經過準確計算，不可超過吹煉鋼種所允許的範圍。
終點控制：氧氣轉爐煉鋼吹煉終點（吹氧結束）時使金屬的化學成分和溫度同時達到計畫鋼種出鋼要求而進行的控制。終點控制有增碳法和拉碳法兩種方法。
出鋼：鋼液的溫度和成分達到所煉鋼種的規定要求時將鋼水放出的操作。出鋼時要注意防止熔渣流入鋼包。用於調整鋼水溫度、成分和脫氧用的新增劑在出鋼過程中加入鋼包或出鋼流中。
2樓：京魯興華電爐
其實關於你這個問題的回答不能偏向物理也不能偏向化學，主要還是取決於熱處理過程中的工藝問題，因為金屬熱處理的工藝有多種，例如：滲碳跟氮化既有物理變化也有化學變化。
這麼說吧，在熱處理過程中物體內部的化學分子沒有產生變化的話就屬於物理 要是產生變化了就是化學。
物理變化的乙個標準是：物體形態變化
化學變化的乙個標準是：結構的變化
金屬熱處理是物理變化還是化學變化
3樓：匿名使用者
答（1）空氣熱脹冷縮物理變化
（2）化變化指相互接觸間發原或電轉換或轉移新並伴能量變化程其實質舊鍵斷裂新鍵
空氣熱脹冷縮並沒新
如何區分物理變化和化學變化，怎樣區分物理變化和化學變化
看看又沒有新物質生成。物理變化 沒有生成新物質的變化。物理變化只是物質在外形和狀態方面發生了變化 實質 保持物質化學性質的最小粒子本身不變，只是粒子之間的間隔運動發生了變化，沒有生成新的物質。很多同學會把物理變化與化學變化混淆，其實物理變化與化學變化的根本區別就在於物理變化沒有新物質生成，而化學變化...
大米釀酒是什麼變化,是物理變化還是化學變化
小小小白 是化學變化。糧食釀酒多以含澱粉物質為原料，如高粱 玉米 大麥 小麥 大米 碗豆等，其釀造過程大體分為兩步 首先是用米麴黴 黑麴黴 黃麴黴等將澱粉分解成糖類，稱為糖化過程 第二步由酵母菌再將葡萄糖發酵產生酒精。白酒中的香味濃，主要是在發酵過程中還產生較多的酯類 高階酯類 揮發性遊離酸 乙醛和...
膠體的聚沉是物理變化還是化學變化
是物理變化。這就要從膠體的定義來入手解答。膠體之所以能成膠體，就是因為其帶的電荷而發生的受力平衡。一旦電荷因其他因素影響，就會失去受力的平衡。因此膠體會沉聚。很顯然，這裡沒有化學的變化，因此是物理變化。 物理變化 膠體的聚沉實質上是小膠粒在靜電作用下形成大膠粒的 過程 分情況，如果物質本身沒變，則是...