1樓：
金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，並在此溫度中保持一定的時間後，又以不同速度冷的一種工藝。 金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用效能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。
為使金屬工件具有所需要的力學效能、物理效能和化學效能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織複雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學效能，以獲得不同的使用效能。
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◆ 金屬材料微觀分析：
表面形態顯微觀測、金屬材料高倍及低倍組織檢驗、斷口形貌分析、顯微區域元素定性／定量分析、結構分析（如相鑑定等）、微觀殘餘應力測定、材料相變點測定
◆ 金屬材料成分分析：
鋼鐵合金成分分析、鋼鐵材料無損成分分析、材料痕量（微量）元素分析、金屬材料塗鍍層深度分析、金屬材料牌號鑑別
◆ 金屬材料機械效能試驗：
室溫拉伸、高溫拉伸、衝擊試驗、彎曲試驗、壓扁試驗、洛氏/布氏/維氏及顯微維氏硬度試驗
◆ 失效分析：
各種機械裝備／金屬構件失效分析
2樓：匿名使用者
熱處理的退火：可以降低金屬材料的硬度，消除偏析，均勻成分，改善鑄造、軋製、鍛造和焊接過程中的組織缺陷；細化晶粒，改善效能，併為最終熱處理準備良好的組織；降低硬度，改善加工效能；消除內應力，穩定尺寸及減少淬火變形和裂紋。
正火：對低碳鋼可改善切削加工效能，可細化晶粒，提高綜合力學效能。
淬火：提高硬度，耐磨性，提高彈性，提高強韌性；
回火：減少和消除淬火後鋼的內應力。穩定組織和尺寸。
金屬材料的熱處理包括那些方法？個有什麼特點？
3樓：探索瀚海
金屬材料熱處理方法主要是：退火，正火，淬火，回火。
退火：【 解釋】：
將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後緩慢冷卻（一般在爐中隨爐冷卻）。
【 應用】：
用來消除鑄、鍛、焊零件的內應力，降低硬度，便於切削加工，細化金屬晶粒，改善組織，增加韌性。
正火：【解釋】： 將鋼件加熱到臨界溫度以上30—50度，保溫一段時間後，從爐中取出在空氣中或噴水，噴霧或吹風冷卻的熱處理工藝。
【應用】：使金屬晶粒細化，碳化物分佈均勻，對含碳量為0.25~0.
5%的中碳鋼，正火後也可以滿足切削加工的要求。對於用這類鋼製作的輕載荷零件，正火還可以作為最終熱處理。高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除組織中的網狀碳化物，為球化退火作組織準備。
淬火：【解釋】：
將鋼件加熱到臨界溫度以上的某個溫度，保溫一段時間，然後在淬火介質水、鹽水或油中（個別材料在空氣中）急速冷卻，使其得到高硬度。
【應用】：用來提高鋼的硬度和強度極限。
淬火會引起內應力使鋼變脆，所以淬火後必須要回火後才能使用。
回火：【解釋】：回火是將淬硬的鋼材加熱到臨界點一下的某一溫度，保溫一段時間，然後冷卻
到室溫。
【應用】：
用來消除淬火後的脆性和內應力，提高鋼的塑性和衝擊性。
4樓：《草原的風
樓上的已經答的比較好了，補充一下：
1、退火可根據目的和工藝方法不同分為：球化退火、完全退火、不完全退火、擴散退火、均勻化退火、再結晶退火、去應力退火、去氫退火等等，很多，大約有20多種，例如其中球化退火又分為普通球化退火、等溫球化退火、週期球化退火、迴圈球化退火等。
2、淬火分為：單介質淬火、多介質淬火、分級淬火、等溫淬火、噴霧淬火、區域性淬火。
3、感應加熱淬火分為：高頻感應加熱淬火、超音訊感應加熱淬火、中頻感應加熱淬火、工頻感應加熱淬火。
此外，電阻加熱淬火、鐳射熱處理、電解熱處理、真空熱處理、離子氮化、滲流、滲硼、滲金屬td處理、化學氣相沉積（cvd）、物理氣相沉積（pvd）等等均屬於熱處理。
5樓：匿名使用者
鋼的熱處理方法及應用
1.退火
操作方法：將鋼件加熱到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的溫度（可以查閱有關資料）後，一般隨爐溫緩慢冷卻。目的：
1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工效能；2.細化晶粒，改善力學效能，為下一步工序做準備；3.
消除冷、熱加工所產生的內應力。應用要點：1.
適用於合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及**狀態不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態進行退火 。
2.正火
操作方法：將鋼件加熱到ac3或accm 以上30~50度，保溫後以稍大於退火的冷卻速度冷卻。目的：
1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工效能；2.細化晶粒，改善力學效能，為下一步工序做準備；3.
消除冷、熱加工所產生的內應力。應用要點：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。
對於效能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為最後熱處理。對於一般中、高合金鋼，空冷可導致完全或區域性淬火，因此不能作為最後熱處理工序。
3.淬火
操作方法：將鋼件加熱到相變溫度ac3或ac1以上，保溫一段時間，然後在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。目的：
淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼（如不鏽鋼、耐磨鋼）淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。應用要點：1.
一般用於含碳量大於百分之零點三的碳鋼和合金鋼；2.淬火能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力，但同時會造成很大的內應力，降低鋼的塑性和衝擊韌度，故要進行回火以得到較好的綜合力學效能。
4.回火
操作方法：將淬火後的鋼件重新加熱到ac1以下某一溫度，經保溫後，於空氣或油、熱水、水中冷卻。目的：
1.降低或消除淬火後的內應力，減少工件的變形和開裂；2.調整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學效能；3.
穩定工件尺寸。應用要點：1.
保持鋼在淬火後的高硬度和耐磨性時用低溫回火；在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火；以保持高的衝擊韌度和塑性為主，又有足夠的強度時用高溫回火；2.一般鋼儘量避免在230~280度、不鏽鋼在400~450度之間回火，因為這時會產生一次回火脆性。
5.調質
操作方法：淬火後高溫回火稱調質，即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫後進行淬火，然後在400~720度的溫度下進行回火。目的：
1.改善切削加工效能，提高加工表面光潔程度；2.減小淬火時的變形和開裂；3.
獲得良好的綜合力學效能。應用要點：1.
適用於淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼；2. 不僅可以作為各種較為重要結構的最後熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲槓等的預先熱處理，以減小變形。
6.時效
操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時間，然後隨爐取出在空氣中冷卻。目的：
1. 穩定鋼件淬火後的組織，減小存放或使用期間的變形；2.減輕淬火以及磨削加工後的內應力，穩定形狀和尺寸。
應用要點：1. 適用於經淬火後的各鋼種；2.
常用於要求形狀不再發生變化的緊密工件，如緊密絲槓、測量工具、床身機箱等。
7.冷處理
操作方法：將淬火後的鋼件，在低溫介質（如干冰、液氮）中冷卻到－60～－80度或更低，溫度均勻一致後取出均溫到室溫。目的：
1．使淬火鋼件內的殘餘奧氏體全部或大部轉換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限；2． 穩定鋼的組織 ，以穩定鋼件的形狀和尺寸。應用要點：1．鋼件淬火後應立即進行冷處理，然後再經低溫回火，以消除低溫冷卻時的內應力；2．冷處理主要適用於合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。
8．火焰加熱表面淬火
操作方法：用氧－乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度後立即噴水冷卻。目的：
提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍保持韌性狀態。應用要點：1．多用於中碳鋼製件，一般淬透層深度為2～6mm；2．適用於單件或小批量生產的大型工件和需要區域性淬火的工件。
9．感應加熱表面淬火
操作方法：將鋼件放入感應器中，使鋼件表層產生感應電流，在極短的時間內加熱到淬火溫度，然後噴水冷卻。目的：
提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部保持韌性狀態。應用要點：1．多用於中碳鋼和中堂合金結構鋼製件；2． 由於肌膚效應，高頻感應淬火淬透層一般為1～2mm，中頻淬火一般為3～5mm，高頻淬火一般大於10mm．
10．滲碳
操作方法：將鋼件放入滲碳介質中，加熱至900～950度並保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。目的：
提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍然保持韌性狀態。應用要點：1．用於含碳量為0．15％～0．25％的低碳鋼和低合金鋼製件，一般滲碳層深度為0．5～2．5mm；2．滲碳後必須進行淬火，使表面得到馬氏體，才能實現滲碳的目的。
11．氮化
操作方法：利用在5．．～600度時氨氣分解出來的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。目的：
提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。應用要點：多用於含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結構鋼，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層深度為0．025～0．8mm．
12．氮碳共滲
操作方法：向鋼件表面同時滲碳和滲氮。目的：
提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。應用要點：1．多用於低碳鋼、低合金結構鋼以及工具鋼製件，一般氮化層深0．02～3mm；2．氮化後還要淬火和低溫回火。
6樓：瞿琨鄢光臨
表面熱處理是隻加熱工件表層，以改變其表層力學效能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或區域性能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法，有鐳射熱處理、火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、鐳射和電子束等。
哈工大考研金屬材料與熱處理試題
考試科目 金屬學及熱處理 報考專業 材料學 材料加工工程 材料物理與化學 一 10分 分別寫出體心立方晶格 面心立方晶格和密排六方晶格晶體的滑移面 滑移方向和滑移係數目。在其它條件相同時，那種晶體結構的晶體塑性最好？那種最差？為什麼？二 15分 什麼是滑移？繪圖說明在拉伸變形時，晶體滑移過程中的轉動...
鋼的熱處理工藝由階段組成，鋼的熱處理工藝由 三個階段組成
默默她狠傷 鋼的熱處理由加熱 保溫 冷卻三個階段組成，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是採用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。1 金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化 脫碳 即鋼鐵零件表面碳含量降低 這對...
普通熱處理工藝種類及其目的
不能吃糖人生有何意義 1 正火 將鋼材或鋼件加熱到臨界點ac3或acm以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。2 退火 annealing 將亞共析鋼工件加熱至ac3以上20 40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻 或埋在砂中或石灰中冷卻 至500度以下在空氣中冷卻的熱...