1樓：母安春堯嬡
回火一般主要分為以下2種：
低溫回火：加熱溫度150-200℃。淬火產生的馬氏體保持不變，但是鋼的脆性降低，淬火應力降低。主要用於工具、滾動軸承、滲碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。中溫回火。
加熱溫度350-500℃。回火組織為針狀鐵素體和細粒狀滲碳體（fec）的混合物，稱為回火屈氏體。中溫回火能獲得較高的彈性極限和韌性，主要用於彈簧和熱作磨具回火。
高溫回火：加熱溫度500-600℃。淬火加高溫回火的連續工藝稱為調質處理。
高溫回火組織為多邊形的鐵素體（ferrite）和細粒狀滲碳體（fec）的混合組織，稱為回火索氏體。高溫回火為了得到強度、硬度和塑性韌性等效能的均衡狀態，主要用於重要結構零件的熱處理，如軸、齒輪、曲軸等。
2樓：功靜楓霍河
回火可分為低溫回火、中溫回火、高溫回火等幾種。
低溫回火，150-250℃，回火組織主要為回火馬氏體。
中溫回火，350-500℃，回火組織主要為回火託氏體。中溫回火後的淬火應力基本消失。因此鋼具有高的彈性極限，較高的硬度和強度，良好的塑性和韌性。
高溫回火，500-650℃，回火組織為回火索氏體。
隨著回火溫度的提高，鋼的硬度逐漸降低。
簡單分析鋼的熱處理時的加熱溫度、冷卻速度與回火溫度對碳鋼組織與效能的影響
3樓：
摘要。不同的加熱溫度、冷卻速度、回火溫度，所產生的金相組織是不一樣的，不一樣的組織的鋼材機械效能肯定不一樣。
隨爐冷卻：得到的組織硬度低，塑性韌性好；
空氣中冷卻：比隨爐冷卻組織硬度稍高，但塑性韌性稍差；
快速冷卻：即淬火，在液體中冷卻，得到馬氏體組織，硬度高而塑性韌性差；
以鐵為例：不是溫度越高越好，如果溫度太高，鐵拿出爐子的時候就會迅速氧化導致外層成為一層四氧化三鐵的不致密孔洞裝氧化物，更容易生鏽或者發生機械損傷。
簡單分析鋼的熱處理時的加熱溫度、冷卻速度與回火溫度對碳鋼組織與效能的影響。
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不同的加熱溫度、冷卻速度、回火溫度，所產生的金相組織是不一樣的，不一樣的組織的鋼材機械效能肯定不一樣。隨爐冷卻：得到的組織硬度低，塑性韌性好；空氣中冷卻：
比隨爐冷卻組織硬度或漏稍襲仿高，但塑性韌性稍差；快速冷卻：即淬火，在液體中冷卻，得到馬氏體組織，硬度高而塑性韌性差；以鐵為例：不是溫度越高越好，如果溫度太高，鐵拿出爐子的時候就會迅速氧化導致外層成為一層四氧化三鐵的衫禪爛不致密孔洞裝氧化物，更容易生鏽或者發生機械損傷。
淬火硬度高與低對回火溫度的影響
4樓：生活管理導師小梅
淬火硬度高與低對回火溫度的影響是有關聯的。淬火硬度越高，材料中殘留的應力和脆性就會越野頌大，因此需要進行回火處理來消除這些應力並提高韌性。
一般來說，淬火硬度較高的材料需要經過更高溫度的回火處理才能達到所需的強度和韌性。這是因為在淬火過程中，材料內部形成了許多馬氏體組織（martensite），這種組織具有很高的硬度但也非常脆弱。通過回火處理可以使馬氏體轉變伍鬧為更加穩定、柔軟且具有良好塑性表現的貝氏體頌橘鄭或餘暉體等結構。
總之，在選擇合適的回火溫度時需要考慮到材料淬後得到的硬度以及所需達到的機械效能指標，並根據實際情況進行調整。
不同熱處理工藝對碳鋼表面硬度的影響
5樓：
您好，親埋螞。碳鋼是一伏橘種常見的工業材料，主要用於製造機械零部件。不同的熱處理工藝會對其表面硬度產生影響。
1. 正火處理：將碳鋼加熱到適當的溫度，然後保持一段時間，最後緩慢冷卻。
這種處理方法可以提高碳鋼的硬度和強度，但會降低其韌性和耐蝕性。2. 淬火處理：
將碳鋼加熱到高溫後迅速冷卻，可以使其硬度達到最大值。但是，這種處理方法會使碳鋼變脆並且容易開裂，因此只適用於某些特定的工件。3.
硬化處理：將碳鋼加熱到適當的溫度，保持一定時間後進行淬火處理，然後再進行回火。這種處理方法可以提高硬度和強度，同時保持一定的韌性。
除了表面硬度外，熱處理還會影響碳鋼的晶粒結構。例如，正火處理會使碳鋼的晶粒變粗，溫度越高，晶粒越粗；淬火處理會使碳鋼的晶粒變小，晶粒越彎廳埋小，硬度越高。總之，不同的熱處理工藝對碳鋼表面硬度和晶粒結構都會產生不同的影響，需要根據具體的工件和效能要求來選擇合適的熱處理方法。
回火後鋼的力學效能為什麼決定於回火溫度
6樓：聽禪學長
回火是一種熱處理工藝，它主要是通過控制回火溫度和時間來改變鋼材晶粒尺寸和組織結構，從而影響鋼材的力學效能。
鋼材的力學效能包括抗拉強度、屈服強度、延伸率、韌性等指標，這些指標的變化主要由回火溫度決定，具體原因如下：
第一，回火溫度對鋼的晶粒尺寸和組織結構有影響。在回火過程中，鋼材經歷了初期森慎的快速降溫和低溫時效的過程鄭衫，使得鋼材中的殘餘貝氏體相和奧氏體相發生變化，同時鋼材中的碳化物也開始析出。隨著回火溫度的不斷公升高，鋼材中的殘餘貝氏體相和奧氏體相逐漸此叢敬被減少或消失，而花粉體的比例增大，晶粒尺寸逐漸增大。
在較高的回火溫度下，鋼材中的殘餘貝氏體相和奧氏體相開始分解，晶粒尺寸隨之增大，此時鋼材的塑性和韌性也會相應提高，但抗拉強度和硬度會降低。
第二，回火溫度對鋼材中碳化物的形態和分佈有影響。在回火過程中，鋼材內部的碳化物顆粒開始析出並長大，這些碳化物顆粒的數量、位置和形態的不同，會影響鋼材的硬度和抗拉強度等力學效能。在低迴火溫度下，碳化物顆粒的數量較少，顆粒較小且分佈均勻，此時鋼材的硬度和抗拉強度比較高。
而在高回火溫度下，碳化物顆粒的數量較多，顆粒較大、且分佈不均，此時鋼材的硬度和抗拉強度則相應降低。
綜上所述，回火溫度是影響鋼材力學效能的乙個重要因素，對不同種類及牌號的鋼材，回火溫度的優化選取應根據具體情況進行。
炭鋼回火硬度測啥氏硬度
7樓：
親！您好，很高興為您解答<>
親一律用洛氏硬度測定，但退火狀態的試樣要用淬火鋼球壓頭，載荷為100kg，即hrb。炭鋼回火硬度是指經過回火處理後的炭鋼材料的硬度，通常使用薩克曼硬度試驗機測試。薩克曼硬度試驗機是一種常見的硬度測量裝置，它通過鎢碳鋼球的壓入深度來測量試樣的硬度值。
在測試炭鋼的回火硬度時，通常需悉虛要將試樣加熱至回火溫度，然後在一定時間內進行冷卻。回火處理是通過在高溫下加熱炭鋼來調整其效能，大大提高了材料的韌性和可加工性。測量薩睜桐燃克曼硬度時，加熱後的試樣會通過硬度測試機進行加壓，通常是在試樣表面施加一定程度輪哪的力，然後觀察其表面的凹陷程度來確定材料的硬度值。
此時，根據凹陷深度可以計算出氫氏硬度值。總之，炭鋼回火硬度的測試是通過薩克曼硬度試驗儀來實現的，在回火溫度下進行的加熱和冷卻處理可以提高炭鋼的效能和可加工性。希望我的能幫助到您<>
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