1樓：濟寧鈦浩機械****
1． 型材機械加工注意事項
塑膠的熱膨脹率是金屬10倍以上；
塑膠散熱比金屬慢，要避免區域性過熱 ；
塑膠的軟化（融化）溫度比金屬低得多；
塑膠比金屬彈性高。
鑑於塑膠和金屬之間的這些差異，您就會在實踐中掌握夾具、刀具材料、角度、速度和進給率，達到最好的機械加工效果。推薦使用四周經研磨倒角的正面刀具。為延長刀具壽命和達到最佳的表面光潔度，建議使用表面經過研磨的硬質合金刀具。
2． 冷卻液選擇
絕大數機械加工操作一般不需要冷卻液（不包括鑽孔和切斷）。為了獲得最佳的表面光潔度和緊密的公差，建議使用水溶性的冷卻液。噴霧和壓縮空氣冷卻對切割面很有效。
普通的油基切割液儘管適於很多金屬和塑膠，可能造成非晶體塑膠的應力破裂，如pc、 psu、pei等。
3．機械加工
鑽孔加工過程中，我們強烈建議使用冷卻液，特別是切口敏感材料如pai、pi、pbi及碳纖或玻纖增強產品。為使區域性過熱最小，延長工具壽命，一定使用冷卻液。
1．車削：車削操作需要四周研磨倒角的正面刀具，這種刀具減少了切口處的切屑堆積，提高表面光潔度。對於車削操作，細粒度的c-2硬質合金刀是最好的。
2．鑽削：削操作時要考慮塑膠的隔熱性，特別是孔深大於直徑兩倍以上的情況。
3．車螺紋及攻絲：車螺紋要使用硬質合金刀進行單點切削，並且在結尾的4-5次走刀時進給0.001英吋。
建議在車螺紋時使用冷卻液。對於攻絲，採用雙排屑槽絲錐，並注意絲錐不要積屑。建議在攻絲時也使用冷卻液。
4．銑削：工作台進給量大和銑床芯軸轉速高的情況下，一定要將塑膠工件裝夾牢固。銑削平面時，既要使用正面銑刀還要用到切刀。
2樓：常州瑞璐塑業****
peek注塑加工，瑞璐塑業為您解答：
peek零件注塑加工，首先要確保原料的充分乾燥；
其次peek模具有沒有加熱系統，測溫系統；
另外觀察模具的澆口和流道是否足夠大；
實際注塑時需要測量下模溫，不能根據設定溫度來調整，需要結合實際溫度來調整引數；
另外如果產品注塑週期較長，單次儲料，一次射料後最好只保留20%左右的料量
3樓：匿名使用者
請問您是用哪種peek 產品 有什麼要求的
peek注塑加工的注意要點？
4樓：
peek 成型溫度320度~390度 烘料溫度 160~185 5h~8h 模具溫度140~180 這種材料成型溫度太高，對螺桿損傷比較嚴重，在設定螺桿轉速時 速度不能太快，注射壓力在100~130mpa 注射速度 40~80 。成型結束後應及時用pe蠟 快速清洗螺桿，不能讓peek的材料停留在螺桿。以上是常州佳曼夫新材料科技有
5樓：常州瑞璐塑業****
peek注塑，相對普通塑料注塑，需要提供更高的注塑壓力，注塑速度、穩定的加熱。另外模具設計上也需要注意。
peek注塑最好找專業的特種塑料注塑廠，可以從模具設計開始就有效控制。避免一些不必要的風險。
6樓：東莞市坤亞電子
1》peek注塑時模溫的控制關係到製品的精度及材料悟性優勢是否充分發揮，模具溫度按製品的結構控制在150~180度之間
2》peek注塑加工時機台及鑼杆要改裝，鑼杆要高溫合金專用鑼杆，3》peek注塑調機時壓力一點一點的往上加，注塑速度不要放太快一般的注塑廠因機台沒改裝及對peek材料悟性不是太了解，做有一定風險。建議找有經驗的廠做更可靠
7樓：塑料專家蘇二哥
注塑溫度：350--400度
模溫：150--200度不等
保壓及冷卻時間要比較長
peek注塑加工需要注意什麼？peek注塑和普通塑料一樣嗎？
8樓：南京首塑公司
peek注塑和普通塑料還有有點區別的，可以從以下方面注意：
一.車削加工注意事項
二.銑削
三.切割（鋸）
四.刨削、插削
五、攻螺紋
六、磨削
七：鑽孔
9樓：常州瑞璐塑業****
peek屬於熔融溫度比較高的熱塑性材料，且高溫下的流動性較差，因此peek注塑時需要主要：
1、注塑溫度、壓力
2、注塑時的排氣
3、模具溫度
4、成型件的收縮、內部致密度
5、注塑時的材料結晶度
相對於普通塑料，peek注塑需要更高的注塑壓力和速度，同時需要注塑機炮筒能維持在乙個穩定的溫度範圍內
peek機加工需要注意什麼？
10樓：常州瑞璐塑業****
peek的機加工性很好，在加工時只需要注意材料的變形控制，刀具的磨損導致的尺寸變化，材料的毛刺控制
11樓：南京裕威新材料公司
peek材料加工要點：
peek材料的成型加工有注塑、擠塑、吹塑、壓制，機械加工等多種方式，其中機械加工在熱膨脹、散熱效能、彈性、耐磨性等方面和金屬通用工程塑料有不小的差異，如果不因其足夠的重視，操作不當，會產生炸裂現象，甚至損壞加工裝置等情況。
導致材料加工時炸裂的原因：①由於毛坯本身的應力沒有完全消除，加工時出現炸裂。②加工時採用過大的吃刀量出現炸裂。
③用較大的鑽頭直接鑽孔，由於切削力很大極易擠壓炸裂。④加工深孔時沒有反覆退鑽頭排屑，屑子沒有充分排出來，擠壓造成開裂。⑤冷卻不充分，鑽孔冷卻不充分時由於產生的切削熱和切削力太高，也會炸裂。
⑥進給速度太快，會增加 peek 棒材內部的應力產生炸裂。⑦由於 peek 材料耐磨，鑽孔時鑽頭的切削刃很快就磨損了，此時如果沒有及時修磨鑽頭，硬鑽進去也會產生炸裂。
peek機加工
12樓：常州瑞璐塑業****
peek具有出色的機械加工效能，大部分的機械加工工藝，均適用peek，只是在切削量、進給速度、刀具選擇上具有一定的差異：
1、車加工，對於純peek的車加工，只需要注意冷去即可，但是對於改性peek，出來需要注意刀具的磨損、冷卻外，還需要注意單次的切削量不宜超過0.5mm，否則容易出現切削熱過高，材料變形
2、對於銑加工，需要主要零件的裝夾方式，避免出現因裝夾帶來的變形。另外需要注意毛刺的控制
3、對於磨加工來說，小批量的只需要注意控制砂輪上的料，防止堆積過多，另外大批量的加工，最好使用塑料專用砂輪
13樓：南京首塑公司
peek材料中文名叫聚醚醚酮材料，是一種超耐高溫特種工程材料。一般情況下可以在260度以下工作溫度正常使用，短時溫度可以達到300度，仍可保持極好的機械功能。
一般要注意以下幾點：
一.車削加工注意事項二.銑削 三.
切割（鋸）四.刨削、插削
五、攻螺紋
六、磨削
七：鑽孔peek加工
peek機加工需注意些什麼？
14樓：夕秀愛管甲
湖塘鎮新南路8號的佳曼夫公司提醒，在加工peek時需要注意：
1．型材機械加工注意事項
塑膠的熱膨脹率是金屬10倍以上；
塑膠散熱比金屬慢，要避免區域性過熱
；塑膠的軟化（融化）溫度比金屬低得多；
塑膠比金屬彈性高。
鑑於塑膠和金屬之間的這些差異，您就會在實踐中掌握夾具、刀具材料、角度、速度和進給率，達到最好的機械加工效果。推薦使用四周經研磨倒角的正面刀具。為延長刀具壽命和達到最佳的表面光潔度，建議使用表面經過研磨的硬質合金刀具。
2．冷卻液選擇
絕大數機械加工操作一般不需要冷卻液（不包括鑽孔和切斷）。為了獲得最佳的表面光潔度和緊密的公差，建議使用水溶性的冷卻液。噴霧和壓縮空氣冷卻對切割面很有效。
普通的油基切割液儘管適於很多金屬和塑膠，可能造成非晶體塑膠的應力破裂，如pc、
psu、pei等。
3．機械加工
鑽孔加工過程中，我們強烈建議使用冷卻液，特別是切口敏感材料如pai、pi、pbi及碳纖或玻纖增強產品。為使區域性過熱最小，延長工具壽命，一定使用冷卻液。
1．車削：車削操作需要四周研磨倒角的正面刀具，這種刀具減少了切口處的切屑堆積，提高表面光潔度。對於車削操作，細粒度的c-2硬質合金刀是最好的。
2．鑽削：削操作時要考慮塑膠的隔熱性，特別是孔深大於直徑兩倍以上的情況。
3．車螺紋及攻絲：車螺紋要使用硬質合金刀進行單點切削，並且在結尾的4-5次走刀時進給0.001英吋。
建議在車螺紋時使用冷卻液。對於攻絲，採用雙排屑槽絲錐，並注意絲錐不要積屑。建議在攻絲時也使用冷卻液。
4．銑削：工作台進給量大和銑床芯軸轉速高的情況下，一定要將塑膠工件裝夾牢固。銑削平面時，既要使用正面銑刀還要用到切刀。
15樓：欽素花駒嫻
peek專業加工，瑞璐塑業為您解答：
peek機加工時，首先是要確認零件的公差，如果公差要求很高，在0.02以內，則加工前需要將peek原料做一下熱處理，讓材料內部應力充分是釋放，以防加工時出現應力變形；
其實就是需要看下零件的整體切削量是不是偏一側，這樣的話加工時就需要注意單側的加工可能會因為材料去除不均勻，引起應力變化；
最後就是毛刺的控制，純peek的韌性較好，邊緣容易產生毛刺，含玻纖和碳纖的相對較好。
超車需要注意什麼，超車時需要注意些什麼？
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